一種方孔的拉削加工成型方法及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工中方孔的加工刀具及其使用方法，具體是指一種方孔的拉削加工成型方法及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)經(jīng)常會遇到雙方孔或多方孔的機(jī)械切削加工，比如電器零件的加工，等等。
[0003]多個圓孔的切削加工很容易，比如利用坐標(biāo)鏜床或數(shù)控加工中心的鏜削或鉸削加工，均可以保證圓孔的尺寸精度和相對位置精度。而方孔的切削加工就相對麻煩了許多，常見能夠利用的加工方式有:電火花加工、線切割加工、插削加工、拉削加工。其中電火花加工、線切割加工、插削加工生產(chǎn)效率極低，成本高，不適宜于大批量生產(chǎn)類型。如果是大批量生產(chǎn)模式，拉削加工方法即是最優(yōu)的選擇。
[0004]常規(guī)的拉刀裝夾是浮動裝夾方式，如果被拉削方孔是單孔，且只需要保證其尺寸精度和孔各面的垂直度精度，采用常規(guī)的拉刀浮動裝夾方式即可。如果被拉削方孔是雙孔或多孔，除要保證尺寸精度和孔各面的垂直度精度外，還要保證孔與孔之間的相對位置精度，此時將不能采用常規(guī)的拉刀浮動裝夾方式，因為浮動的拉刀將不能保證孔與孔之間的相對位置精度。
[0005]為了在拉削中保證雙方孔或多方孔孔與孔之間的位置精度，必須要采用各拉刀的強(qiáng)制裝夾方式，保證拉刀與拉刀之間的裝夾位置精度，并且在拉削中確保該位置精度不受拉削力的影響而發(fā)生變化。
[0006]為了達(dá)成這一目的，目前最常規(guī)的做法是采用固定在拉床中的定位夾具來保證拉刀的位置關(guān)系。這類定位夾具裝置有多種，但原理都一樣，即是利用夾具中的定位板或定位鍵，對拉刀進(jìn)行定位和導(dǎo)向，以達(dá)到保證拉刀位置關(guān)系的目的。此類定位夾具的缺陷是使用不太方便:夾具中的定位板或定位鍵與拉刀之間的配合按間隙配合；如果配合間隙大，其定位和導(dǎo)向精度差，不能保證被拉削孔的位置精度；如果配合間隙小時，因定位夾具安裝在拉床中，加上拉刀存在一定的重量，將較重的拉刀順利插入定位夾具中不是一件容易的事；同時，兩把或多把拉刀插入定位夾具中后還需要與拉桿連接，非常不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種方孔的拉削加工成型方法及其使用方法，解決目前的雙方孔加工過程中孔間距離控制精度低、難以同時復(fù)合加工，且定位安裝困難的問題，達(dá)到提高拉削孔位置精度的目的。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]—種方孔的拉削加工成型方法，包括拉桿和后托柄，在拉桿和后托柄之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀，方孔拉刀的前柄和后柄分別與拉桿和后托柄連接。采用設(shè)置拉桿和后托柄，在拉桿和后托柄之間固定安裝兩個方孔拉刀的方式，方孔拉刀具有起連接作用的前柄和后柄，將被拉削的工件套裝在兩把方孔拉刀上，由拉桿和后托柄將方孔拉刀固定，在拉削過程中，由于兩把拉刀相互平行，保持位置關(guān)系，工件上方孔之間的距離永遠(yuǎn)等于兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對于目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規(guī)的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉桿和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強(qiáng)制定位可以從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0010]所述的拉桿包括頸部，在頸部的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)和兩個平行板，在兩個平行板之間設(shè)置有與平行板垂直的隔板，在兩個平行板的兩端安裝有蓋板，兩個平行板、隔板、以及蓋板形成與方孔拉刀的前柄相匹配的定位夾持空腔。拉桿包括頸部，頸部的兩端分別是卡環(huán)和夾持空腔，夾持空腔為兩個相互獨立的方形夾持孔組成，夾持孔由兩個平行板、隔板、以及蓋板圍合而成，兩個方形夾持孔之間的距離保持為隔板的厚度，夾持孔與方孔拉刀的夾持部之間存在合理的間隙，便于方孔拉刀的插入、安裝。
[0011]在所述的兩個平行板、以及方孔拉刀的前柄設(shè)置有安裝插銷的銷孔。為了安裝方便，減少實際生產(chǎn)過程中安裝的勞動強(qiáng)度，采用在兩個平行板和方孔拉刀的前柄設(shè)置有銷孔，在銷孔內(nèi)安裝插銷的方式，不僅能夠輕松相互連接拉桿和拉刀，而且操作方便，容易插入和取出，插銷設(shè)計成臺階式，確保在拉削過程中不被脫落。
[0012]所述的后托柄包括頸部，在頸部的兩端分別設(shè)置有卡環(huán)和兩個平行板，在兩個平行板之間設(shè)置有與平行板垂直的隔板，在兩個平行板的兩端安裝有蓋板，兩個平行板、隔板、以及蓋板形成與方孔拉刀的后柄相匹配的定位夾持空腔。同理，后托柄和拉桿的結(jié)構(gòu)相同，其中位于方孔拉刀刀齒前刀面一側(cè)的為拉桿，另一端為后托柄。在拉削過程中，拉桿和后托柄的定位夾持空腔作為定位連接部位，保證兩把方孔拉刀的相對位置關(guān)系不發(fā)生改變，拉桿同時也作為牽引部件，通過插銷的傳遞將方孔拉刀向前拉動，后托柄同時也對方孔拉刀起到襯托的作用。
[0013]在所述的兩個平行板、以及方孔拉刀的后柄設(shè)置有安裝插銷的銷孔。
[0014]—種方孔的拉削加工成型方法的使用方法，包括以下步驟:
[0015](A)在鉗工臺上放一塊質(zhì)軟的支撐木板，支撐木板的寬度大于兩把方孔拉刀的總寬度，長度與方孔拉刀刀齒部分長度相當(dāng)，高度大于拉桿或后托柄平行板的厚度；
[0016](B)將兩把方孔拉刀平放在支撐木板上，使方孔拉刀的前柄和后柄抬離鉗工臺，并將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀；
[0017](C)將方孔拉刀的前柄和后柄分別插入拉桿和后托柄的定位夾持空腔，實現(xiàn)方孔拉刀的定位，兩把方孔拉刀之間的距離保持為隔板的厚度；
[0018](D)將插銷插入銷孔，將方孔拉刀與拉桿、以及將方孔拉刀與后托柄相互連接；
[0019](E)將組裝完成的方孔拉刀移至拉床，實現(xiàn)拉削加工；
[0020](F)拉削加工完成后，拔出插銷，并取下拉桿和后托柄，取下加工后的零件。
[0021]根據(jù)上述方法步驟，相對于傳統(tǒng)的方孔拉削方式，不僅一次拉削就可以完成兩個方孔的加工，而且，兩孔之間的距離保持較好，精度較高，減少了二次加工的對準(zhǔn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率，將拉刀的強(qiáng)制定位從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0023]I本發(fā)明一種方孔的拉削加工成型方法，在拉削過程中，由于兩把拉刀相互平行，保持位置關(guān)系，工件上方孔之間的距離永遠(yuǎn)等于兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對于目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規(guī)的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉桿和后托柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強(qiáng)制定位可以從拉床中移到鉗工臺面上，不用在拉床中定位，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工人的勞動強(qiáng)度；
[0024]2本發(fā)明一種方孔的拉削加工成型方法的使用方法，相對于傳統(tǒng)的方孔拉削方式，不僅一次拉削就可以完成兩個方孔，而且，兩孔之間的距離保持較好，精度較高，減少了二次加工的對準(zhǔn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率，將定位對準(zhǔn)工序從拉床上轉(zhuǎn)移到了鉗工操作臺上，極大降低了定位對準(zhǔn)的難度，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明后托柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0029]1-拉桿