一種落料沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種落料沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車開發(fā)過程中，為提高整車材料的利用率，部分汽車沖壓件通過采購條帶狀板料，并根據(jù)零件坯料形狀在條帶狀板料上合理排布進行落料沖孔，獲得零件坯料，然后對落料后的坯料進行沖壓成形得到零件。而零件坯料主要通過落料沖壓模具實現(xiàn)，現(xiàn)有的落料沖壓模具如圖1所示，包括下模座101，下模座101連接有托料板，托料板設(shè)有側(cè)定位銷102、主定位銷103和副定位銷104，板料105放入托料板，且將板料105插裝于主定位銷103與副定位銷104，同時板料105的邊緣抵靠于側(cè)定位銷102，實現(xiàn)定位，然后進行沖壓工序；落料后的板料105的邊緣呈L型結(jié)構(gòu)，一次沖壓完成后，操作人員需要將板料105抬起，然后往前移動板料105，至主定位銷103和副定位銷104附近，通過調(diào)整板料105將其插入主定位銷103與副定位銷104，依靠主定位銷103和副定位銷104進行送料方向上的定位，同時將其邊緣抵靠于側(cè)定位銷102進行側(cè)邊定位，然后進行下一次沖壓工序；如此反復(fù)實現(xiàn)板料105的沖壓和落料。
[0003]現(xiàn)有的這種落料沖壓模具，由于板料105需要插裝于主定位銷103和副定位銷104，當一次沖程結(jié)束時需要將整個板料105抬起才能向前移動，還需要通過調(diào)整才能進行再次定位，整個沖壓過程操作費時費力，程序繁瑣，降低生產(chǎn)效率；且每次抬起板料105和落下的過程中，易造成板料105變形，影響沖壓成型件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種落料沖壓模具，通過增加第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊，當完成一個沖壓程序時，只需沿板料的長度方向移動板料，再次定位，即可進行下一個沖壓程序，操作簡單，節(jié)省時間，能夠提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種落料沖壓模具，包括托料板，所述托料板沿板料的長度方向設(shè)有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊至少設(shè)有兩個，且所述板料的兩側(cè)分別至少設(shè)有一個；所述板料的未加工長邊抵靠于所述第二導(dǎo)向塊，加工階梯邊或者原始橫邊抵靠于所述第一導(dǎo)向塊。
[0007]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向塊設(shè)有兩個，且分別位于所述板料的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，兩個所述第一導(dǎo)向塊沿所述板料的長度方向位置相錯，且其沿所述板料的長度方向的距離為兩個沖壓步距。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向塊與所述第二導(dǎo)向塊均設(shè)有L型槽，所述L型槽的一面抵靠于所述未加工長邊或者已加工長邊，另一面與所述板料的加工面留有間隙。
[0010]優(yōu)選地，上模座連接有切斷凸模，所述切斷凸?？拷淙锌诘囊粋?cè)沿所述上模座的工作方向設(shè)有兩個凸起，落料位于兩個所述凸起之間。
[0011]優(yōu)選地，所述切斷凸模與所述第一導(dǎo)向塊相鄰靠安裝，且位于所述第一導(dǎo)向塊靠近所述第二導(dǎo)向塊的一側(cè)；所述切斷凸模沿所述板料的長度方向的長度為一個沖壓步距。
[0012]優(yōu)選地，所述切斷凸模背離所述凸起的一側(cè)設(shè)有掛臺，所述掛臺鑲嵌于所述上模座的固定板。
[0013]優(yōu)選地，所述切斷凸模與所述下模座之間還設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于切斷凸模的導(dǎo)向凸臺和設(shè)于所述下模座的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向凸臺沿所述導(dǎo)向槽的軸線滑動插裝于所述導(dǎo)向槽。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明通過增加第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊，在板料沖壓時，先將板料的未加工長邊分別抵靠于第二導(dǎo)向塊，板料的加工階梯邊或者其原始橫邊抵靠于第一導(dǎo)向塊，實現(xiàn)板料的定位，進行沖壓工序，當一個沖壓工序結(jié)束時，不需要將板料抬起，只需沿其長度方向移動板料，按照上述方法再次定位即可。這種結(jié)構(gòu)定位方便，節(jié)省時間，簡化操作流程，能夠提高生產(chǎn)效率；同時，由于不需要抬起板料，不會造成抬起、落下板料的過程中的板料變形，保證了沖壓的成型件質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)落料沖壓模具的示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明所提供的落料沖壓模具一種【具體實施方式】下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明所提供的落料沖壓模具一種【具體實施方式】上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明所提供的落料沖壓模具一種【具體實施方式】切斷凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]在圖1中:
[0023]101、下模座，102、側(cè)定位銷，103、主定位銷，104、副定位銷，105、板料；
[0024]在圖2-圖4中:
[0025]201、下模座，202、下墊板，203、托料板，204、板料，205、第二導(dǎo)向塊，206、第一導(dǎo)向塊，207、切斷凸模，208、上模座，209、上墊板，210、固定板，211、壓料板，212、刃口，213、凸起，214、導(dǎo)向凸臺，215、掛臺。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]請參考圖2-圖4，在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的落料沖壓模具，包括托料板203，托料板203沿板料204的長度方向設(shè)有第一導(dǎo)向塊206和第二導(dǎo)向塊205，第二導(dǎo)向塊205至少設(shè)有兩個，且板料204的兩側(cè)分別至少設(shè)有一個；板料204的未加工長邊(未加工長邊指板料位于其長度方向的邊)抵靠于第二導(dǎo)向塊205，加工階梯邊(加工階梯邊指板料沖壓后邊緣形成的邊，板料204的邊緣經(jīng)切斷凸模沖壓后形成L型結(jié)構(gòu)，其與未加工的邊緣形成階梯狀)或者原始橫邊(原始橫邊指未沖壓前平行于板料寬度方向的邊)抵靠于第一導(dǎo)向塊203。
[0028]通過增加第一導(dǎo)向塊206與第二導(dǎo)向塊205，在板料204沖壓時，先將板料204的未加工長邊分別抵靠于第二導(dǎo)向塊205，板料204的加工階梯邊或者其原始橫邊抵靠于第一導(dǎo)向塊206，實現(xiàn)板料204的定位，進行沖壓工序，當一個沖壓工序結(jié)束時，不需要將板料204抬起，只需沿其長度方向移動板料，按照上述方法再次定位即可。這種結(jié)構(gòu)定位方便，節(jié)省時間，簡化操作流程，能夠提高生產(chǎn)效率；同時，由于不需要抬起板料，不會造成抬起、落下板料204的過程中的板料變形，保證了沖壓的