一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，包括上模座和下模座，所述上模座通過至少一個導(dǎo)柱與下模座連接，所述下模座設(shè)置有用于固定連接導(dǎo)柱的導(dǎo)套，所述上模座設(shè)置有沖孔凸模，所述下模座設(shè)置有沖孔凹模，所述上模座設(shè)置有切邊凸模，所述下模座設(shè)置有切邊凹模，所述切邊凸模設(shè)置有切邊凸模背板，所述切邊凸模設(shè)置有用于固定切邊凸模的切邊凸模固定板，所述切邊凹模設(shè)置有用于固定切邊凹模的切邊凹模墊板，所述切邊凸模與切邊凹模之間設(shè)置有卸料板。該復(fù)合模能夠降低設(shè)備及人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，也能提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的，沖壓生產(chǎn)中的，對物品進(jìn)行沖壓時，要沖壓出沖孔和切邊，在沖壓生產(chǎn)中要進(jìn)行沖孔的一個工序，在沖壓生產(chǎn)中要進(jìn)行切邊的一個工序，沖孔和切邊是分開的兩個工序，同時也要分別設(shè)計(jì)沖壓沖孔模和沖壓切邊模，用著兩套模具來分別完成這兩個工序，這種生產(chǎn)方式增加了設(shè)備及人力成本，同時降低了生產(chǎn)效率，提高了工人的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，該復(fù)合模能夠降低設(shè)備及人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，也能提尚加工廣品的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，包括上模座和下模座，所述上模座通過至少一個導(dǎo)柱與下模座連接，所述下模座設(shè)置有用于固定連接導(dǎo)柱的導(dǎo)套，所述上模座設(shè)置有沖孔凸模，所述下模座設(shè)置有沖孔凹模，所述上模座設(shè)置有切邊凸模，所述下模座設(shè)置有切邊凹模，所述切邊凸模設(shè)置有切邊凸模背板，所述切邊凸模設(shè)置有用于固定切邊凸模的切邊凸模固定板，所述切邊凹模設(shè)置有用于固定切邊凹模的切邊凹模墊板，所述切邊凸模與切邊凹模之間設(shè)置有卸料板。
[0006]所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其上模座設(shè)置有用于固定沖孔凸模的沖孔凸模固定座。
[0007]所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其沖孔凸模成圓形曲線形狀凸起。
[0008]所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其沖孔凹模成圓形曲線形狀凹起。
[0009]所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其下模座設(shè)置有至少一個廢料滑道。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型由于是集切邊和沖孔生產(chǎn)融合為一體，把兩個生產(chǎn)工序合為一個生產(chǎn)工序，既減少了設(shè)備的投入，也減少了人工的投入，因此能夠降低設(shè)備及人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，也能提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的上模部分示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的下模部分示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型模具加工出來的產(chǎn)品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0018]在本實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定或者限定，需要說明的是，若有“安裝”、“連接”、“相連”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或者電連接或者氣路連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0019]圖1、圖2和圖3所示，可以看出本實(shí)用新型包括上模座1、下模座2、切邊凸模背板
3、切邊凸模固定板4、凸模固定座5、沖孔凸模6、沖孔凹模7、切邊凸模8、卸料板9、切邊凹模10、凹模墊板11、導(dǎo)柱12、導(dǎo)套13、廢料滑道14、沖孔15、切邊16，為了方便圖形顯示，一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，包括上模座I和下模座2，所述上模座I通過至少一個導(dǎo)柱12與下模座2連接，所述下模座2設(shè)置有用于固定連接導(dǎo)柱的導(dǎo)套13，所述上模座I設(shè)置有沖孔凸模6，所述下模座2設(shè)置有沖孔凹模7，所述上模座I設(shè)置有切邊凸模8，所述下模座2設(shè)置有切邊凹模10，所述切邊凸模8設(shè)置有切邊凸模背板3，所述切邊凸模8設(shè)置有用于固定切邊凸模的切邊凸模固定板4，所述切邊凹模10設(shè)置有用于固定切邊凹模的切邊凹模墊板11，所述切邊凸模8與切邊凹模10之間設(shè)置有卸料板9。其上模座I設(shè)置有用于固定沖孔凸模6的沖孔凸模固定座5。其沖孔凸模6成圓形曲線形狀凸起。其沖孔凹模7成圓形曲線形狀凹起。其下模座2設(shè)置有至少一個廢料滑道14。如圖4所示，是一個用本實(shí)用新型加工出來的產(chǎn)品為，加工出來的產(chǎn)品具有沖孔15和切邊16。本實(shí)用新型由于是集切邊和沖孔生產(chǎn)融合為一體，把兩個生產(chǎn)工序合為一個生產(chǎn)工序，既減少了設(shè)備的投入，也減少了人工的投入，因此能夠降低設(shè)備及人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，也能提尚加工廣品的質(zhì)量。
[0020]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，包括上模座和下模座，所述上模座通過至少一個導(dǎo)柱與下模座連接，所述下模座設(shè)置有用于固定連接導(dǎo)柱的導(dǎo)套，其特征在于，所述上模座設(shè)置有沖孔凸模，所述下模座設(shè)置有沖孔凹模，所述上模座設(shè)置有切邊凸模，所述下模座設(shè)置有切邊凹模，所述切邊凸模設(shè)置有切邊凸模背板，所述切邊凸模設(shè)置有用于固定切邊凸模的切邊凸模固定板，所述切邊凹模設(shè)置有用于固定切邊凹模的切邊凹模墊板，所述切邊凸模與切邊凹模之間設(shè)置有卸料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其特征在于，所述上模座設(shè)置有用于固定沖孔凸模的沖孔凸模固定座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其特征在于，所述沖孔凸模成圓形曲線形狀凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其特征在于，所述沖孔凹模成圓形曲線形狀凹起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的切邊沖孔復(fù)合模，其特征在于，所述下模座設(shè)置有至少一個廢料滑道。
【文檔編號】B21D37/10GK205436784SQ201520835241
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年10月23日
【發(fā)明人】聶國順
【申請人】聶國順