一種盤圓線材分稱儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤圓線材計量技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種盤圓線材分稱儀。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)大多數(shù)廠礦企業(yè)的鋼坯、鋼材物資計量有二種方式:一種是采取離散計量方式，即在現(xiàn)場人工計量設(shè)備稱量作業(yè)方式；另一種是遠(yuǎn)程計量設(shè)備自動稱量作業(yè)方式。對于眾多的使用盤圓線材的企業(yè)來說，由于在使用盤圓線材進(jìn)行零售部件加工過程中，需要將盤圓線材分拆，并且需要對分拆的部分進(jìn)行計量控制，以便按工藝要求或者生產(chǎn)計劃進(jìn)行投料與產(chǎn)出核算，所以對于盤圓線材的稱量，特別是分稱是一件很費(fèi)工、費(fèi)時的計量作業(yè)。
[0003]公知的商品盤圓線材出廠是以整盤卷曲打包狀態(tài)出售的，通常盤圓線材的直徑為Φ6.5、Φ7.5、Φ8.0 ;單盤重量為1.4—2.5噸；盤徑1000mm—1400mm ;線材經(jīng)過盤卷、壓緊、捆軋、打包而成為盤圓線材?？梢姳P圓線材重量大、搬運(yùn)困難、卷繞狀態(tài)分拆難，如何實現(xiàn)可控的分拆與分拆前的稱重、計量，確定預(yù)計的投料長度數(shù)據(jù)，從而對投料數(shù)量和生產(chǎn)計劃進(jìn)行有效控制，就成為緊固件加工企業(yè)急需解決的難題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN201376678Y，公開了一種線材打包機(jī)；中國專利CN202156048U，公開了一種高速線材打包稱重一體機(jī)；均是屬于盤圓線材出廠前的打包與稱重設(shè)備；而對于盤圓線材使用中所急需的分拆分稱計量設(shè)備，至今尚未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種盤圓線材分稱儀，針對盤圓線材使用企業(yè)在生產(chǎn)加工中所需要的分拆分稱計量中所遇到的難題，設(shè)計一種能夠方便企業(yè)分稱計量設(shè)備，并在實際使用中不斷進(jìn)行完善，特別是在不剪斷線材的狀態(tài)下，進(jìn)行有效準(zhǔn)確分稱計量，從而確定投料的長度與重量數(shù)據(jù)，適合于盤圓線材本身的特點的設(shè)備，從而提高整個行業(yè)的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率，減少繁瑣的勞動，提高計量準(zhǔn)確性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種盤圓線材分稱儀，包括底座、立架、底支架、側(cè)支架、斜支架、橫梁、稱量筒A、稱量筒B、壓力傳感器、中央處理器、存儲器、顯示屏、控制鍵盤和盤圓線材，其特征在于:
[0007]所述底座、立架和支架由工字鋼和槽鋼焊接而成，所述底座為三個矩形框架聯(lián)體組成，靠近立架的底座矩形框架內(nèi)設(shè)置有底支架結(jié)構(gòu)；所述立架為雙層槽鋼并排焊接而成，所述立架垂直設(shè)置于所述底座一端，所述立架與所述底座垂直交叉角處側(cè)面設(shè)置有側(cè)支架結(jié)構(gòu)，所述立架內(nèi)部為井字形框架結(jié)構(gòu)；所述立架上部設(shè)置有橫梁，所述橫梁為承重鋼結(jié)構(gòu)件，并與所述立架內(nèi)側(cè)垂直設(shè)置，所述橫梁上設(shè)置有二個稱量筒，所述稱量筒獨(dú)立設(shè)置，所述橫梁上方和稱量筒內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有壓力傳感器，所述橫梁下方與立架之間設(shè)置有斜支架結(jié)構(gòu)，所述斜支架與橫梁和立架焊接固定，所述稱量筒通過橫梁限位，懸浮設(shè)置于所述壓力傳感器上；所述立架上部背面設(shè)置有中央處理器和存儲器；所述立架側(cè)邊上設(shè)置有顯示屏和控制鍵盤。
[0008]所述中央處理器連接有電源，所述中央處理器與存儲器雙向連通，所述中央處理器與壓力傳感器雙向連通，所述中央處理器與顯示屏和控制鍵盤雙向連接；所述中央處理器為整體分稱儀提供電源保障，所述控制鍵盤設(shè)置有分稱儀操作控制開關(guān)和調(diào)節(jié)開關(guān)，用于分稱儀的整體控制操作。
[0009]所述壓力傳感器設(shè)置有四個，每個稱量筒內(nèi)設(shè)置有二個，所述壓力傳感器的壓力信號傳送給中央處理器，所述中央處理器將壓力信號進(jìn)行處理轉(zhuǎn)換成重量信號，并存儲于存儲器中，所述存儲器內(nèi)預(yù)存儲有相關(guān)盤圓線材的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，為中央處理器提供相關(guān)數(shù)據(jù)；所述中央處理器將經(jīng)過處理后的結(jié)果輸送到顯示屏，顯示出來，同時存儲于存儲器內(nèi)保存?zhèn)浞?；所述分稱儀顯示數(shù)據(jù)包括:產(chǎn)品編碼、線徑、分稱重量、分稱長度、總重量、總長度、分稱日期和時間。
[0010]所述稱量筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，有利于盤圓線材內(nèi)卷圓形支撐放置，同時也對內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器起到保護(hù)作用；所述稱量筒A和稱量筒B具有相同的直徑，便于盤圓線材裝載；所述稱量筒A與所述立架之間窄間隙隔離，所述稱量筒A與所述稱量筒B之間窄間隙隔離，便于分稱過程中對盤圓線材的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，從而可以按照工藝要求進(jìn)行分稱作業(yè)；所述稱量筒A和所述稱量筒B內(nèi)側(cè)設(shè)置的壓力傳感器各自獨(dú)立設(shè)置，所以二個稱量筒可以分別稱量出其上的盤圓線材的各自重量數(shù)據(jù)。
[0011]具體操作流程是:開啟盤圓線材分稱儀；打開系統(tǒng)自檢按扭；系統(tǒng)設(shè)置和系統(tǒng)置零位后，使用叉車或吊車將盤圓線材放置于分稱儀稱量筒上，系統(tǒng)立即可稱量出整盤線材的總重量和總長度數(shù)據(jù)；調(diào)整盤圓線材在稱量筒A和稱量筒B上的數(shù)量，直到稱量筒A或者稱量筒B上的重量數(shù)據(jù)符合工藝要求值，在盤圓線材的連接處標(biāo)記剪斷標(biāo)記，即可完成盤圓線材的分稱作業(yè)；記錄相關(guān)稱量數(shù)據(jù)，關(guān)閉分稱儀系統(tǒng)開關(guān)，卸載盤圓線材，在所標(biāo)記處對盤圓線材進(jìn)行分切，從而實現(xiàn)盤圓線材按照工藝要求的分稱和分拆作業(yè)。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用獨(dú)特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，滾筒式分段式稱量，分稱均衡器，數(shù)據(jù)采集與處理器，有效的實現(xiàn)了盤圓線材的分拆分稱作業(yè)；為緊固件加工行業(yè)提供了一套新式的方便、適用的盤圓線材分拆分稱計量設(shè)備，有效提高了計量準(zhǔn)確性，提升了生產(chǎn)效率，減少了工時和成本。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種盤圓線材分稱儀結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1a是主視圖，圖1b是左視圖，圖1c是俯視圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種盤圓線材分稱儀分稱筒結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2a是主視圖，圖2b是左視圖，圖2c是俯視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種盤圓線材分稱儀分稱盤圓線材示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]1.底座2.立架3.底支架 4.側(cè)支架
[0019]5.斜支架 6.橫梁7.稱量筒A 8.稱量筒B
[0020]9.壓力傳感器10.中央處理器11.存儲器 12.顯示屏
[0021]13.控制鍵盤 14.盤圓線材
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種盤圓線材分稱儀，包括底座1、立架2、底支架3、側(cè)支架4、斜支架5、橫梁6、稱量筒A7、稱量筒B8、壓力傳感器9、中央處理器10、存儲器11