拋丸機(jī)的分丸盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種金屬表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種拋丸機(jī)的分丸盤。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是一種將丸料高速拋射在工件表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面進(jìn)行清除氧化皮、倒鈍毛刺、消除應(yīng)力、強(qiáng)化表面等處理的設(shè)備。在現(xiàn)有技術(shù)中，線材拋丸機(jī)在工作時(shí)，依靠?jī)筛鶓覓旃ぜ膽冶圯S，軸上安裝多個(gè)偏心輪及厚度8-10mm的分丸盤，當(dāng)工件繞懸臂軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于偏心輪的作用，工件會(huì)做上下運(yùn)動(dòng)，這樣就有利于鋼丸有空間進(jìn)入從而達(dá)到清除工件表面的目的。由于Μη 13的硬度高，耐磨性好，市場(chǎng)上普遍使用Μη 13的材料制作分丸盤。正因?yàn)棣?13的硬度高所以其加工性能較差，一般用等離子切割后直接變成成品，而高硬度的材料等離子加工后必然變形，所以其平面度不好，與偏心輪連接時(shí)有間隙，這樣鋼丸就會(huì)進(jìn)入其中；其二，因?yàn)棣?13的硬度高，他對(duì)工件的接觸面必然造成損傷，這是拋丸技術(shù)不能允許的。這是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了對(duì)工件的接觸面不造成損傷的一種拋丸機(jī)的分丸盤。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種拋丸機(jī)的分丸盤，包括懸臂軸及設(shè)置在所述懸臂軸上的一組偏心分丸輪，其特征在于:在所述偏心分丸輪的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分丸盤是由中間為內(nèi)襯層、外表面為耐磨層組成的。分丸盤固定在偏心分丸輪上，由于橡膠的硫化是在鋼模中進(jìn)行，分丸盤的平面度就會(huì)大大提高；橡膠與鋼的摩擦系數(shù)是
0.35,鋼與鋼的摩擦系數(shù)是0.15，摩擦力增加2.3倍;鋼的密度是7.85g/平方厘米而橡膠的密度是1.5g/平方厘米，因而工件在拋丸時(shí)絕對(duì)不可能損傷。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)有，所述內(nèi)襯層材料選用鋼板，所述耐磨層材料選用橡膠。選用的鋼板(Q235-A)作襯板，在其表面掛上耐磨的橡膠而厚度與原分丸盤一致，所以原來(lái)的結(jié)構(gòu)不必改變，原來(lái)分丸盤選用的材料為Μη 13，其缺點(diǎn)是:不易加工，價(jià)格昂貴。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)有，所述耐磨層是包覆在所述內(nèi)襯層上。橡膠的硫化是在鋼模中進(jìn)行的。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)有，所述耐磨層的截面兩端成梯形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于橡膠的硫化是在鋼模中進(jìn)行，分丸盤的平面度就會(huì)大大提高;橡膠與鋼的摩擦系數(shù)是0.35，鋼與鋼的摩擦系數(shù)是0.15，摩擦力增加2.3倍;鋼的密度是7.85g/平方厘米而橡膠的密度是1.5g/平方厘米，因而工件在拋丸時(shí)絕對(duì)不可能損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為分丸盤主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為分丸盤左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2A的局部放大剖視圖。
[0010]圖中:1-偏心分丸輪，2-分丸盤，21-耐磨層，22-內(nèi)襯層，3_懸臂軸I，4-旋轉(zhuǎn)門，5-懸臂軸Π，6-箱體，7-拋丸器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]通過附圖可以看出，一種拋丸機(jī)的分丸盤，包括懸臂軸3及設(shè)置在所述懸臂軸上的一組偏心分丸輪1，其特征在于:在所述偏心分丸輪1的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分丸盤2是由中間為內(nèi)襯層22、外表面為耐磨層21組成的。所述耐磨層21是包覆在所述內(nèi)襯層22上。所述耐磨層21的截面兩端成梯形。
[0013]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拋丸機(jī)的分丸盤，包括懸臂軸及設(shè)置在所述懸臂軸上的一組偏心分丸輪，其特征在于:在所述偏心分丸輪的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分丸盤是由中間為內(nèi)襯層、外表面為耐磨層組成的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋丸機(jī)的分丸盤，其特征在于:所述內(nèi)襯層材料選用鋼板，所述耐磨層材料選用橡膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋丸機(jī)的分丸盤，其特征在于:所述耐磨層是包覆在所述內(nèi)襯層上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋丸機(jī)的分丸盤，其特征在于:所述耐磨層的截面兩端成梯形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拋丸機(jī)的分丸盤，包括懸臂軸及設(shè)置在所述懸臂軸上的一組偏心分丸輪，其特征在于：在所述偏心分丸輪的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的分丸盤是由中間為內(nèi)襯層、外表面為耐磨層組成的。本實(shí)用新型的有益效果是：由于橡膠的硫化是在鋼模中進(jìn)行，分丸盤的平面度就會(huì)大大提高；橡膠與鋼的摩擦系數(shù)是0.35，鋼與鋼的摩擦系數(shù)是0.15，摩擦力增加2.3倍；鋼的密度是7.85g/平方厘米而橡膠的密度是1.5g/平方厘米，因而工件在拋丸時(shí)絕對(duì)不可能損傷。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號(hào)】CN205111605
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520873842
【發(fā)明人】李永星, 趙波, 李朝陽(yáng), 趙天智, 趙憲勇, 孟浩, 韋學(xué)安, 李震
【申請(qǐng)人】濟(jì)南普銘威機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日