一種接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金線材領(lǐng)域，具體涉及一種接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]銅合金線材在加工過程中為了消除材料櫻花，需要進行高溫氧化退火，退火后的銅線表面形成了氧化成，銅合金氧化皮最外側(cè)為黑色氧化銅，在氧化銅線還有一層褐色的氧化亞銅，為了清除表面氧化層，需要對退火后的銅線進行酸洗，目前絕大多數(shù)銅價工企業(yè)使用的酸洗液配方為流失，硝酸和水按照一定比例配成的溶液，這個配方的缺點是反應強烈，酸洗時間稍長就會出現(xiàn)銅經(jīng)過腐蝕現(xiàn)象，金屬損耗大，在酸洗過程中產(chǎn)生大量的刺激性氣體，污染空氣。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法，包括酸洗液和銅合金線材，所述酸洗液由以下重量份的原料組成:濃硫酸50?90份、硝酸鈉45?70份、光亮劑10?20份；所述酸洗液的配置步驟如下:
先在燒杯中倒入一定量純凈水，再將一定量的濃硫酸緩慢倒入燒杯中，并用玻璃棒不斷攪拌，然后加入稱好的硝酸鈉，攪拌至完全溶解；
待溶解液溫度降至50?67°C，加入適量經(jīng)過冷水浸泡過的光亮劑，充分攪拌；
待溶液溫度降至25?35°C，放入恒溫容器中保溫存放。
[0007]進一步地，包括如下步驟:取樣一稱重一酸洗一冷水洗一皂化處理一烘干一稱重；
S1:稱取規(guī)格為0.88mm*4.01mm的銅合金線材，進行稱重，記錄重量；
S2:將銅合金線材放入準備好的反應容器中，加入酸洗液進行酸洗操作；
S3:將酸洗后的銅合金線材進行冷水沖洗；
54、將冷水洗后的銅合金線材進行皂化處理；
55、將皂化處理后的銅合金線材進行無氧烘干容器中進行烘干；烘干之后進行稱重，記錄重量。
[0008]進一步地，所述步驟S2中酸洗液中濃硫酸的濃度為260?550g/L，硝酸鈉的濃度為1?100g/L，光亮劑的濃度為0.3?12g/L。
[0009]進一步地，所述步驟S2酸洗溫度為35?55°C，酸洗時間為30?180s。
[0010]進一步地，所述步驟S3中的冷水為無氧純凈水。
[0011]進一步地，所述步驟S5中烘干溫度為80?90°C，時間為5?10分鐘。
[0012]本發(fā)明濃硫酸與銅的氧化物發(fā)送反應，其濃度影響酸洗后銅線表面的光潔度，濃硫酸濃度低時候，氫離子強度小，反應緩慢，光亮度差，濃硫酸濃度過高時候，溶液粘度大，反應反而緩慢，光亮度也不佳；
硝酸鈉加入之后，總酸度比加入的硝酸要低一些，反應也要緩慢一些，硝酸鈉濃度低時，硝酸根離子與氧化亞銅反應速度緩慢，銅線表層的氧化亞銅因清除不干凈而留下黑斑，反之，反應速度快，銅線表面容易產(chǎn)生過腐蝕而變得粗糙；
光亮劑是一種表面活性劑，它能夠優(yōu)先吸附于金屬表面，在固液界面上形成一層保護膜，使金屬表面不均勻的化學腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸?guī)律的溶解，保護膜的厚度在金屬表面上的分布是不均勻的。
[0013]
【具體實施方式】
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明包括酸洗液和銅合金線材，所述酸洗液由以下重量份的原料組成:濃硫酸50?90份、硝酸鈉45?70份、光亮劑10?20份；
所述酸洗液的配置步驟如下:
先在燒杯中倒入一定量純凈水，再將一定量的濃硫酸緩慢倒入燒杯中，并用玻璃棒不斷攪拌，然后加入稱好的硝酸鈉，攪拌至完全溶解；
待溶解液溫度降至50?67°C，加入適量經(jīng)過冷水浸泡過的光亮劑，充分攪拌；
待溶液溫度降至25?35°C，放入恒溫容器中保溫存放。
[0015]一種接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法，包括如下步驟:取樣一稱重一酸洗一冷水洗一皂化處理一烘干一稱重；
S1:稱取規(guī)格為0.88mm*4.01mm的銅合金線材，進行稱重，記錄重量；
S2:將銅合金線材放入準備好的反應容器中，加入酸洗液進行酸洗操作，是反應容器上設(shè)置有二氧化氮吸收裝置；
S3:將酸洗后的銅合金線材進行冷水沖洗；
54、將冷水洗后的銅合金線材進行皂化處理；
55、將皂化處理后的銅合金線材進行無氧烘干容器中進行烘干；烘干之后進行稱重，記錄重量。
[0016]所述步驟S2中酸洗液中濃硫酸的濃度為260?550g/L，硝酸鈉的濃度為1?100g/L，光亮劑的濃度為0.3?12g/L。
[0017]所述步驟S2酸洗溫度為35?55°C，酸洗時間為30?180s。
[0018]所述步驟S3中的冷水為無氧純凈水。
[0019]所述步驟S5中烘干溫度為80?90°C，時間為5?10分鐘。
[0020]
實施例1: 稱取濃硫酸66份、硝酸鈉55份、光亮劑15份；
先在燒杯中倒入一定量純凈水，再將66份的濃硫酸緩慢倒入燒杯中，并用玻璃棒不斷攪拌，然后加入稱好55份的硝酸鈉，攪拌至完全溶解；
待溶解液溫度降至59°C，加入15份的經(jīng)過冷水浸泡過的光亮劑，充分攪拌；
待溶液溫度降至29°C，放入恒溫容器中保溫存放。
[0021]一種接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法，包括如下步驟:取樣一稱重一酸洗一冷水洗一皂化處理一烘干一稱重；
S1:稱取規(guī)格為0.88mm*4.01mm的銅合金線材，進行稱重，記錄重量；
S2:將銅合金線材放入準備好的反應容器中，加入酸洗液進行酸洗操作；
S3:將酸洗后的銅合金線材進行冷水沖洗；
54、將冷水洗后的銅合金線材進行皂化處理；
55、將皂化處理后的銅合金線材進行無氧烘干容器中進行烘干；烘干之后進行稱重，記錄重量;
所述步驟S2中酸洗液中濃硫酸的濃度為288g/L，硝酸鈉的濃度為66g/L，光亮劑的濃度為2g/L0
[0022]所述步驟S2酸洗溫度為44°C，酸洗時間為50s。
[0023]所述步驟S3中的冷水為無氧純凈水。
[0024]所述步驟S5中烘干溫度為88°C，時間為6分鐘。
[0025]