冷沖壓修邊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓修邊模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零件生產(chǎn)過程中很多沖壓件在成型工序后需要進(jìn)行修邊工序，以剪切多余的工藝廢料。進(jìn)行修邊工序的修邊模具包括上修邊刃口的上模和具有下修邊刃口的下模，上模和下模合模時，上修邊刃口和下修邊刃口將多余的工藝廢料切除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種冷沖壓修邊模具，該冷沖壓修邊模具高效地修邊操作，且上模壓料芯與支撐凸模之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，以及上模分體式凸模與下模壓料芯之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，大大提高了修邊的精度，切修更加省力、更加整齊；有效減少工序，降低成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種冷沖壓修邊模具，包括上模和下模，所述上模進(jìn)一步包括上模座、上模壓料芯、4個吊裝部和嵌入上模壓料芯內(nèi)的上模分體式凸模，所述上模座兩端分別設(shè)置有左、右凸臺，此上模座中央具有凹陷區(qū)，所述上模壓料芯、上模分體式凸模嵌入第一凹陷區(qū)內(nèi)，所述上模壓料芯內(nèi)側(cè)面與上模分體式凸模外側(cè)面通過若干對上導(dǎo)板吻合滑動連接，所述上模壓料芯外側(cè)面與凹陷區(qū)內(nèi)側(cè)面之間通過若干對上導(dǎo)板吻合滑動連接，所述上模分體式凸模邊緣區(qū)域由若干個刀塊組成，所述上模分體式凸模中央設(shè)置有若干個第一上彈性體；
所述下模進(jìn)一步包括下模座、支撐凸模和下模壓料芯，所述支撐凸模的中央具有第二凹陷區(qū)，此第二凹陷區(qū)底部設(shè)置有若干個第一下平衡塊、導(dǎo)柱和彈簧，所述彈簧位于下模壓料芯的退料板下方，所述導(dǎo)柱貫穿退料板的T形通孔，位于導(dǎo)柱一端的凸緣位于T形通孔上部且其直徑大于T形通孔的下部直徑，所述第一下平衡塊嵌入退料板的通孔并露出退料板的表面，所述退料板邊緣區(qū)域間隔分布有若干個壓邊圈鑲塊。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
作為優(yōu)選，所述下模的支撐凸模邊緣均勻分布有若干個第二下平衡塊，所述上模的上模壓料芯上均有分布有與第二下平衡塊對應(yīng)的第二上彈性體。
[0006]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明冷沖壓修邊模具，其沖壓下行時上模壓料芯與支撐凸模先定位待加工工件后，再由上模分體式凸模將待加工工件進(jìn)行修邊操作，同時上模分體式凸模也會驅(qū)動下模壓料芯下行，當(dāng)完成修邊后，上模分體式凸模上行，此時，下模壓料芯在其彈簧的推動下退料板上行，完成待加工工件的托料操作，實(shí)現(xiàn)了高效地修邊操作，且上模壓料芯與支撐凸模之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，以及上模分體式凸模與下模壓料芯之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，大大提高了修邊的精度，切修更加省力、更加整齊；有效減少工序，降低成本。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明冷沖壓修邊模具中上模結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明冷沖壓修邊模具中上模壓料芯結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明沖壓模具中下模結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明沖壓模具中下模壓料芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]以上附圖中:1、上模；2、下模；3、上模座；31、第一凹陷區(qū)；4、上模壓料芯；5、上模分體式凸模；6、左凸臺；7、右凸臺；8、上導(dǎo)板；9、刀塊；10、第一上彈性體；11、下模座；12、支撐凸模；121、第二凹陷區(qū)；13、下模壓料芯；131、退料板；132、T形通孔；14、吊裝部；15、第一下平衡塊；16、導(dǎo)柱；161、凸緣；17、彈簧；18、壓邊圈鑲塊；19、第二下平衡塊；20、第二上彈性體。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:一種冷沖壓修邊模具，包括上模I和下模2，所述上模I進(jìn)一步包括上模座3、上模壓料芯4、4個吊裝部14和嵌入上模壓料芯4內(nèi)的上模分體式凸模5，所述上模座3兩端分別設(shè)置有左、右凸臺6、7，此上模座3中央具有凹陷區(qū)31，所述上模壓料芯4、上模分體式凸模5嵌入第一凹陷區(qū)31內(nèi)，所述上模壓料芯4內(nèi)側(cè)面與上模分體式凸模5外側(cè)面通過若干對上導(dǎo)板8吻合滑動連接，所述上模壓料芯4外側(cè)面與凹陷區(qū)31內(nèi)側(cè)面之間通過若干對上導(dǎo)板8吻合滑動連接，所述上模分體式凸模5邊緣區(qū)域由若干個刀塊9組成，所述上模分體式凸模5中央設(shè)置有若干個第一上彈性體10 ;
所述下模2進(jìn)一步包括下模座11、支撐凸模12和下模壓料芯13，所述支撐凸模12的中央具有第二凹陷區(qū)121，此第二凹陷區(qū)121底部設(shè)置有若干個第一下平衡塊15、導(dǎo)柱16和彈簧17，所述彈簧17位于下模壓料芯13的退料板131下方，所述導(dǎo)柱16貫穿退料板131的T形通孔132，位于導(dǎo)柱16 —端的凸緣161位于T形通孔132上部且其直徑大于T形通孔132的下部直徑，所述第一下平衡塊15嵌入退料板131的通孔并露出退料板131的表面，所述退料板131邊緣區(qū)域間隔分布有若干個壓邊圈鑲塊18。
[0010]實(shí)施例2:—種冷沖壓修邊模具，包括上模I和下模2，所述上模I進(jìn)一步包括上模座3、上模壓料芯4、4個吊裝部14和嵌入上模壓料芯4內(nèi)的上模分體式凸模5，所述上模座3兩端分別設(shè)置有左、右凸臺6、7，此上模座3中央具有凹陷區(qū)31，所述上模壓料芯4、上模分體式凸模5嵌入第一凹陷區(qū)31內(nèi)，所述上模壓料芯4內(nèi)側(cè)面與上模分體式凸模5外側(cè)面通過若干對上導(dǎo)板8吻合滑動連接，所述上模壓料芯4外側(cè)面與凹陷區(qū)31內(nèi)側(cè)面之間通過若干對上導(dǎo)板8吻合滑動連接，所述上模分體式凸模5邊緣區(qū)域由若干個刀塊9組成，所述上模分體式凸模5中央設(shè)置有若干個第一上彈性體10 ;
所述下模2進(jìn)一步包括下模座11、支撐凸模12和下模壓料芯13，所述支撐凸模12的中央具有第二凹陷區(qū)121，此第二凹陷區(qū)121底部設(shè)置有若干個第一下平衡塊15、導(dǎo)柱16和彈簧17，所述彈簧17位于下模壓料芯13的退料板131下方，所述導(dǎo)柱16貫穿退料板131的T形通孔132，位于導(dǎo)柱16 —端的凸緣161位于T形通孔132上部且其直徑大于T形通孔132的下部直徑，所述第一下平衡塊15嵌入退料板131的通孔并露出退料板131的表面，所述退料板131邊緣區(qū)域間隔分布有若干個壓邊圈鑲塊18。[0011 ] 上述下模2的支撐凸模12邊緣均勻分布有若干個第二下平衡塊19，所述上模I的上模壓料芯4上均有分布有與第二下平衡塊19對應(yīng)的第二上彈性體20。
[0012]采用上述冷沖壓修邊模具時，其沖壓下行時上模壓料芯與支撐凸模先定位待加工工件后，再由上模分體式凸模將待加工工件進(jìn)行修邊操作，同時上模分體式凸模也會驅(qū)動下模壓料芯下行，當(dāng)完成修邊后，上模分體式凸模上行，此時，下模壓料芯在其彈簧的推動下退料板上行，完成待加工工件的托料操作，實(shí)現(xiàn)了高效地修邊操作，且上模壓料芯與支撐凸模之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，以及上模分體式凸模與下模壓料芯之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，大大提高了修邊的精度，切修更加省力、更加整齊；有效減少工序，降低成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷沖壓修邊模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)進(jìn)一步包括上模座(3 )、上模壓料芯(4 )、4個吊裝部(14 )和嵌入上模壓料芯(4 )內(nèi)的上模分體式凸模(5)，所述上模座(3)兩端分別設(shè)置有左、右凸臺(6、7)，此上模座(3)中央具有凹陷區(qū)(31)，所述上模壓料芯(4)、上模分體式凸模(5)嵌入第一凹陷區(qū)(31)內(nèi)，所述上模壓料芯(4)內(nèi)側(cè)面與上模分體式凸模(5)外側(cè)面通過若干對上導(dǎo)板(8)吻合滑動連接，所述上模壓料芯(4)外側(cè)面與凹陷區(qū)(31)內(nèi)側(cè)面之間通過若干對上導(dǎo)板(8)吻合滑動連接，所述上模分體式凸模(5 )邊緣區(qū)域由若干個刀塊(9 )組成，所述上模分體式凸模(5 )中央設(shè)置有若干個第一上彈性體(10)； 所述下模(2)進(jìn)一步包括下模座(11)、支撐凸模(12)和下模壓料芯(13)，所述支撐凸模(12)的中央具有第二凹陷區(qū)(121)，此第二凹陷區(qū)(121)底部設(shè)置有若干個第一下平衡塊(15 )、導(dǎo)柱(16 )和彈簧(17 )，所述彈簧(17)位于下模壓料芯(13)的退料板(131)下方，所述導(dǎo)柱(16)貫穿退料板(131)的T形通孔(132)，位于導(dǎo)柱(16)—端的凸緣(161)位于T形通孔(132)上部且其直徑大于T形通孔(132)的下部直徑，所述第一下平衡塊(15)嵌入退料板(131)的通孔并露出退料板(131)的表面，所述退料板(131)邊緣區(qū)域間隔分布有若干個壓邊圈鑲塊(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓修邊模具，其特征在于:所述下模(2)的支撐凸模(12)邊緣均勻分布有若干個第二下平衡塊(19)，所述上模(I)的上模壓料芯(4)上均有分布有與第二下平衡塊(19)對應(yīng)的第二上彈性體(20)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷沖壓修邊模具，包括上模和下模，所述上模進(jìn)一步包括上模座、上模壓料芯、4個吊裝部和嵌入上模壓料芯內(nèi)的上模分體式凸模，所述上模座兩端分別設(shè)置有左、右凸臺；所述下模進(jìn)一步包括下模座、支撐凸模和下模壓料芯，所述支撐凸模的中央具有第二凹陷區(qū)，此第二凹陷區(qū)底部設(shè)置有若干個第一下平衡塊、導(dǎo)柱和彈簧，所述彈簧位于下模壓料芯的退料板下方。本發(fā)明高效地修邊操作，且上模壓料芯與支撐凸模之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，以及上模分體式凸模與下模壓料芯之間設(shè)置的若干對彈性體和平衡塊，大大提高了修邊的精度，切修更加省力、更加整齊；有效減少工序，降低成本。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN104959448
【申請?zhí)枴緾N201510415358
【發(fā)明人】趙國文, 蔣建強(qiáng), 刁玉霞, 馮昌龍, 周莎莎, 王愛群
【申請人】昆山達(dá)亞汽車零部件有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月16日