一種鹵素?zé)舻淖詣狱c焊工藝及其自動點焊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鹵素?zé)舻淖詣狱c焊工藝，以及自動點焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]鹵素?zé)粲捎诰哂泄馍?、顏色不失真、壽命長以及體積小等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于需要集中照射的場合，如數(shù)控機床、加工中心、汽車前后燈、辦公室等。
[0003]參照圖1所示，鹵素?zé)舻臒艚zI 一般通過鑰片2與燈腳3連接，而鑰片2被夾封在泡殼的夾扁位上，鹵素?zé)舻膴A扁位有一定的厚度要求，而鑰片的厚度也被限制在
0.02-0.03mm之間，否則容易導(dǎo)致石英玻璃開裂，從而導(dǎo)致漏氣，并最終影響到鹵素?zé)舻恼Ｊ褂?；但如果鑰片太薄，則在燈絲與鑰片焊接時，鑰片容易被擊穿，導(dǎo)致點焊的質(zhì)量降低。
[0004]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用了如下方法:在燈絲點焊中添加鉭片，但是鉭片的價格高，無疑會增加整燈的成本，不利于產(chǎn)品的市場競爭。
[0005]為此，有必要對現(xiàn)有的鹵素?zé)舻狞c焊進行改進和優(yōu)化，以便生產(chǎn)出滿足要求的鹵素?zé)簟?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鹵素?zé)舻淖詣狱c焊工藝及其自動點焊機，其生產(chǎn)的鹵素?zé)舻蔫€片具有折疊層，折疊層位置的鑰片用于焊接燈絲，使鑰片不會由于太薄而被擊穿，保證了點焊質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鹵素?zé)舻淖詣狱c焊工藝，包括如下步驟:
a、燈腳上料:將燈腳放入到工作轉(zhuǎn)盤的固定燈腳夾具中；
b、燈腳校正:將固定燈腳夾具中的燈腳推平；
C、鑰片上料與焊接:將鑰片焊接在燈腳上；
d、鑰片折彎:將鑰片用于焊接燈絲的一端折彎成銳角狀；
e、鑰片壓扁:將步驟d中折彎成銳角狀的一端壓扁折疊，形成折疊的鑰片端；
f、燈絲上料焊接:將燈絲送到折疊的鑰片端并進行焊接；
g、下料:將焊接完成后的燈絲組合體從固定燈腳夾具上取下來。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述步驟b與c之間，設(shè)置有步驟h、燈腳打彎:將燈腳朝內(nèi)側(cè)彎折。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟c與d之間，設(shè)置有步驟1、鑰片上料正常檢測:檢測鑰片是否牢固的焊接在燈腳上。
[0010]進一步，在步驟f和g之間，設(shè)置有步驟j、焊接質(zhì)量檢測:檢測燈絲與鑰片是否有脫焊。
[0011]一種鹵素?zé)舻淖詣狱c焊機，包括機架和位于機架上的工作轉(zhuǎn)盤，所述工作轉(zhuǎn)盤安裝在一弧面凸輪分割器上，工作轉(zhuǎn)盤的外圓周邊上設(shè)置有若干個固定燈腳夾具，工作轉(zhuǎn)盤的外側(cè)沿工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有將燈腳放入固定燈腳夾具中的燈腳上料機構(gòu)、將固定燈腳夾具上燈腳推平的燈腳校正機構(gòu)、焊接鑰片和燈腳的鑰片與燈腳焊接機構(gòu)、將燈絲送到鑰片上并進行焊接的的燈絲上料焊接機構(gòu)，以及將焊接完成后的燈絲組合體從固定燈腳夾具上取下來的燈絲組合體下料和排列機構(gòu)，所述鑰片與燈腳焊接機構(gòu)、燈絲上料焊接機構(gòu)之間還設(shè)置有鑰片折彎機構(gòu)和將折彎的鑰片壓扁折疊的鑰片壓扁機構(gòu)，所述鑰片壓扁機構(gòu)設(shè)置于鑰片折彎機構(gòu)在工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向的下游位置，所述燈絲上料焊接機構(gòu)將燈絲送至折疊的鑰片端并與折疊的鑰片端焊接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鑰片折彎機構(gòu)包括一定位平臺、一定位壓塊和一斜向上運動的推塊，所述定位平臺設(shè)置于第一機架上，定位壓塊鉸接在第一機架上并由第一拉桿帶動擺動設(shè)置，定位壓塊鄰近推塊的側(cè)面具有與推塊運動軌跡相適配的斜面，所述第一機架上設(shè)置有斜向滑槽，推塊可滑動設(shè)置于該所述斜向滑槽中并由第二拉桿帶動滑動。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鑰片壓扁機構(gòu)包括設(shè)置于第二機架上的支撐平臺以及設(shè)置于支撐平臺上方、由氣缸帶動上下移動的錘子。
[0014]進一步，所述燈腳校正機構(gòu)、鑰片與燈腳焊接機構(gòu)兩機構(gòu)之間設(shè)置有燈腳打彎機構(gòu)。
[0015]進一步，所述鑰片與燈腳焊接機構(gòu)、鑰片折彎機構(gòu)兩機構(gòu)之間設(shè)置有鑰片上料正常檢測機構(gòu)。
[0016]進一步，所述燈絲上料焊接機構(gòu)、燈絲組合體下料和排列機構(gòu)兩機構(gòu)之間設(shè)置有焊接質(zhì)量檢測機構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的自動點焊工藝及其自動點焊機，通過增加鑰片折彎工序和鑰片壓扁工序，使得在生產(chǎn)鹵素?zé)魰r，鑰片由鑰片折彎機構(gòu)彎折成銳角，被折彎的鑰片由鑰片壓扁機構(gòu)捶打，使得鑰片的一端被折疊在一起，折疊后的鑰片一端厚度為0.05-0.06mm，加厚了的鑰片一端用于焊接燈絲就不會由于太薄而被擊穿，并且折疊的鑰片只占整個鑰片的一小部分，也就不會對石英玻璃夾扁時造成漏氣或開裂，很好的確保了點焊質(zhì)量，本發(fā)明所述點焊技術(shù)利用將鑰片折疊來替代傳統(tǒng)技術(shù)中的鉭片來達到強度要求，在保證良好點焊質(zhì)量的同時，有效的降低了產(chǎn)品的成本，有利于產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，實施方便，成本低廉。
【附圖說明】
[0018]圖1是鹵素?zé)舻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是工作轉(zhuǎn)盤和固定燈腳夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鑰片折彎機構(gòu)的工作示意圖；
圖4是鑰片被折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是鑰片被壓扁后形成折疊層的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中鑰片折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明中鑰片壓扁機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]參照圖2~圖7，本發(fā)明的一種鹵素?zé)舻淖詣狱c焊機，包括機架和位于機架上的工作轉(zhuǎn)盤4，所述工作轉(zhuǎn)盤4安裝在一弧面凸輪分割器上，工作轉(zhuǎn)盤4的外圓周邊上設(shè)置有若干個固定燈腳夾具5，工作轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)沿工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有將燈腳放入固定燈腳夾具5中的燈腳上料機構(gòu)、將固定燈腳夾具5上燈腳推平的燈腳校正機構(gòu)、焊接鑰片和燈腳的鑰片與燈腳焊接機構(gòu)、將燈絲送到鑰片上并進行焊接的燈絲上料焊接機構(gòu)，以及將焊接完成后的燈絲組合體從固定燈腳夾具上取下來的燈絲組合體下料和排列機構(gòu)，其中燈腳矯正機構(gòu)用于燈腳校平，通過推板將燈腳推平整，所述鑰片與燈腳焊接機構(gòu)、燈絲上料焊接機構(gòu)之間還設(shè)置有鑰片折彎機構(gòu)和將折彎的鑰片壓扁折疊的鑰片壓扁機構(gòu)，所述鑰片壓扁機構(gòu)設(shè)置于鑰片折彎機構(gòu)在工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向的下游位置，所述燈絲上料焊接機構(gòu)將燈絲送至折疊的鑰片端并與折疊的鑰片端焊接。
[0021]鑰片彎折機構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)，具體參見圖3和圖6，在本實施例中，優(yōu)選的，所述鑰片折彎機構(gòu)包括一定位平臺6、一定位壓塊7和一斜向上運動的推塊8，所述定位平臺6設(shè)置于第一機架9上，定位壓塊7鉸接在第一機架9上并由第一拉桿10帶動擺動設(shè)置，其中第一拉桿10可以由氣缸或油缸驅(qū)動，定位壓塊7鄰近推塊8的側(cè)面具有與推塊運動軌跡相適配的斜面71，所述第一機架9上設(shè)置有斜向滑槽91，推塊8可滑動設(shè)置于該所述斜向滑槽91中并由第二拉桿11帶動滑動。定位壓塊7擺動設(shè)置來實現(xiàn)與定位平臺6表面的接觸或脫離，實現(xiàn)鑰片的定位，推塊8斜向上運動配合斜面71，使得鑰片被彎折的部分與鑰片主體之間呈銳角狀(參見圖4)，方便后續(xù)壓扁動作，該優(yōu)選結(jié)構(gòu)具有簡單易操作，彎折效果好、成本低等特點。
[0022]鑰片壓扁機構(gòu)具有多種可選結(jié)構(gòu)，本實施例中，優(yōu)選的，所述鑰片壓扁機構(gòu)包括設(shè)置于第二機架12上的支撐平臺13、設(shè)置于支撐平臺13上方的由氣缸14帶動上下移動的錘子15。
[0023]為了使得燈絲相對往中間靠，避免燈絲與石英玻璃距離太近，本實施例中，所述燈腳校正