本發(fā)明屬于沖床，特別涉及一種金屬蓋高精度沖床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、金屬蓋是一種常見(jiàn)的工業(yè)產(chǎn)品，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)通常需要利用沖床對(duì)板材進(jìn)行沖壓，從而形成金屬蓋的形狀。

2、目前，公開(kāi)號(hào)為cn207386270u，公開(kāi)日為2018年5月22日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種便于固定工件的沖床，包括底座，底座上固定有支撐立柱，且支撐立柱的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)的一端安裝有主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，從動(dòng)輪固定在曲柄連桿的一端，且曲柄連桿的另一端安裝有離合器，曲柄連桿的底端固定有滑塊，且滑塊的下方安裝有上模具，上模具的下方設(shè)置有下模具，且下模具的頂端嵌入安裝有電磁鐵，下模具的底端固定有工作臺(tái)，且工作臺(tái)與支撐立柱之間安裝有緩震彈簧，支撐立柱的另一側(cè)設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電磁鐵和電機(jī)均與啟動(dòng)開(kāi)關(guān)電連接。

3、該種便于固定工件的沖床利用電機(jī)和主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，而從動(dòng)輪固定在曲柄連桿的一端，且曲柄連桿的另一端安裝有離合器，曲柄連桿的底端固定有滑塊，且滑塊的下方安裝有上模具，此時(shí)電機(jī)即可通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模具進(jìn)行上下移動(dòng)，隨后上模具和下模具之間即可沖壓形成所需的產(chǎn)品。

4、而在利用上下模對(duì)金屬蓋進(jìn)行沖壓時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有給出穩(wěn)定且高精度的上下模沖壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓，故而如何實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且高精度的金屬蓋沖壓是目前急需攻克的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種金屬蓋高精度沖床結(jié)構(gòu)，能夠?qū)饘偕w進(jìn)行穩(wěn)定且高精度的沖壓。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種金屬蓋高精度沖床結(jié)構(gòu)，包括沖床的機(jī)體、位于機(jī)體下側(cè)的沖壓臺(tái)、位于沖壓臺(tái)上的下模具、上下滑移連接在機(jī)體上且位于下模具上方的滑塊、固定在滑塊下端處的上模具、設(shè)置在機(jī)體上端且用于帶動(dòng)滑塊進(jìn)行上下滑移的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述上模具包括固定在滑塊下端面處的第一上塊、位于第一上塊下方的第二上塊、開(kāi)設(shè)在第二上塊中心處的上孔、固定在第一上塊上且用于穿入上孔內(nèi)的壓軸、多根設(shè)置在第二上塊上表面的周側(cè)的上導(dǎo)柱、開(kāi)設(shè)在第一上塊下表面處且供上導(dǎo)柱嵌入的上導(dǎo)孔、多個(gè)開(kāi)設(shè)在第二上塊上表面的周側(cè)的連接槽、一端與連接槽內(nèi)壁連接且另一端與第一上塊下表面連接的上彈簧、開(kāi)設(shè)在第二上塊下表面處且位于上孔周側(cè)的上環(huán)槽，所述下模具包括固定在沖壓臺(tái)上的基板、固定在基板上表面處的下模塊、開(kāi)設(shè)在下模塊中心處且供壓軸下端將板材壓入的下孔、開(kāi)設(shè)在下孔上端的周側(cè)且供金屬蓋成型的成型槽、開(kāi)設(shè)在下模塊上表面處且位于下孔周側(cè)的下環(huán)槽，所述機(jī)體內(nèi)且位于沖壓臺(tái)的下方設(shè)置有固定臺(tái)，所述沖壓臺(tái)上且位于下模具的位置處開(kāi)設(shè)有通孔，所述基板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)下孔位置的基孔，所述固定臺(tái)上設(shè)置有穿過(guò)通孔和基孔后嵌入在下孔內(nèi)的頂桿，所述固定臺(tái)上開(kāi)設(shè)有供頂桿下端穿過(guò)的固定孔，所述頂桿的下端設(shè)置有第一連接盤，所述頂桿下端套設(shè)有下端與第一連接盤連接且上端連接在固定臺(tái)下表面處的第一復(fù)位彈簧，所述基板上表面的兩側(cè)均設(shè)置有沿豎直向上方向延伸的導(dǎo)向柱，所述滑塊下端面的兩側(cè)均設(shè)置有用于分別供兩個(gè)導(dǎo)向柱穿入的導(dǎo)向套。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行金屬蓋沖壓成型時(shí)，將板材放置在下模具上，隨后曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)滑塊帶動(dòng)上模具下壓后，上模具即可將板材下壓在下模具上，其中隨著上模具繼續(xù)下壓，上彈簧即可被壓縮且第二上塊抵觸在第一上塊上，而壓軸即可推動(dòng)板材進(jìn)入下孔內(nèi)，同時(shí)頂桿在壓軸的推力作用下向下移動(dòng)，且第一復(fù)位彈簧被拉伸，此時(shí)板材即可在壓軸的作用下進(jìn)入成型槽內(nèi)完成沖壓成型，沖壓完成后，曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)滑塊帶動(dòng)上模具上移，第一復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力即可向上推動(dòng)頂桿，頂桿即可將沖壓成型的金屬蓋從成型槽內(nèi)推出，最終即可完成金屬蓋的沖壓成型；其中在上模具和下模具進(jìn)行沖壓對(duì)接時(shí)，利用基板上的導(dǎo)向柱嵌入在滑塊上的導(dǎo)向套內(nèi)，此時(shí)即可通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套的配合對(duì)上模具和下模具起到定位的作用，從而提升上模具和下模具進(jìn)行沖壓對(duì)接的精度，最終即可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬蓋進(jìn)行穩(wěn)定且高精度的沖壓。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述下模塊上表面上且位于下孔的兩側(cè)均設(shè)置有供待沖壓的板材側(cè)邊抵觸的定位柱，所述下模塊上開(kāi)設(shè)有貫穿下模塊和基板且供定位柱下端穿出的貫穿孔，所述定位柱的下端設(shè)置有第二連接盤，所述定位柱下端套設(shè)有下端與第二連接盤連接且上端與基板下表面連接的第二復(fù)位彈簧。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用定位柱對(duì)放置在下模具上的板材側(cè)邊進(jìn)行定位，從而有利于對(duì)板材進(jìn)行高精度的沖壓；同時(shí)在上模具下壓在下模具上時(shí)，上模具即可推動(dòng)定位柱回縮入貫穿孔內(nèi)，且第二復(fù)位彈簧被拉伸，而在上模具從下模具上移開(kāi)后，在第二復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力作用下，定位柱即可復(fù)位，從而方便下一次沖壓時(shí)通過(guò)定位柱對(duì)板材進(jìn)行再次定位。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂桿的上端面為打磨面，所述第一連接盤周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定連接在頂桿下端，所述機(jī)體下側(cè)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)金屬蓋在成型槽內(nèi)沖壓完成后，保持上模具在下模具上的下壓狀態(tài)，隨后利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿上端面的打磨面即可對(duì)金屬蓋外壁進(jìn)行打磨，從而實(shí)現(xiàn)在沖壓的同時(shí)完成對(duì)金屬蓋外壁的打磨，最終即可減輕后續(xù)操作人員對(duì)金屬蓋進(jìn)行打磨的負(fù)擔(dān)。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一連接盤中心處開(kāi)設(shè)有供頂桿下端穿入的中心孔，所述中心孔的周側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述頂桿下端的周側(cè)設(shè)置有嵌入在環(huán)形槽內(nèi)的連接環(huán)。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，頂桿利用連接環(huán)嵌入在中心孔周側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)，此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)第一連接盤周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定連接在頂桿下端，避免頂桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一連接盤和第一復(fù)位彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證第一復(fù)位彈簧兩端的穩(wěn)定連接。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括開(kāi)設(shè)在固定臺(tái)上表面上且位于固定孔位置處的圓槽、嵌入在圓槽內(nèi)且周側(cè)四條棱邊抵觸在圓槽內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)塊、開(kāi)設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊中心處且供頂桿穿過(guò)的桿孔、開(kāi)設(shè)在頂桿側(cè)壁上且沿豎直方向延伸的長(zhǎng)條槽、設(shè)置在桿孔內(nèi)壁上且嵌入在長(zhǎng)條槽內(nèi)的凸塊、四個(gè)開(kāi)設(shè)在固定臺(tái)上表面且呈半球形的球形槽、設(shè)置在固定臺(tái)上側(cè)的固定臂、開(kāi)設(shè)在固定臂上的安裝孔、上端穿過(guò)安裝孔的卡柱、設(shè)置在卡柱下端面上且用于嵌入在球形槽內(nèi)的球形端、設(shè)置在卡柱周側(cè)的第三連接盤、套設(shè)在卡柱上且上端與固定臂連接下端與第三連接盤連接的第三復(fù)位彈簧、開(kāi)設(shè)在固定臺(tái)上表面且位于圓槽一側(cè)的滑移槽、嵌入在滑移槽內(nèi)且側(cè)邊用于貼合在旋轉(zhuǎn)塊側(cè)邊處的滑移塊、設(shè)置在機(jī)體下側(cè)且用于帶動(dòng)滑移塊在滑移槽內(nèi)來(lái)回滑移的滑移件；當(dāng)滑移塊貼合在旋轉(zhuǎn)塊側(cè)邊處時(shí)，所述球形端抵觸在球形槽側(cè)邊位置處。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用滑移件帶動(dòng)滑移塊朝向靠近圓槽一側(cè)移動(dòng)時(shí)，滑移塊即可推動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)后即可帶動(dòng)頂桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而滑移塊貼合在旋轉(zhuǎn)塊側(cè)邊處時(shí)，球形端抵觸在球形槽側(cè)邊位置；當(dāng)滑移塊朝向遠(yuǎn)離圓槽一側(cè)移動(dòng)且與旋轉(zhuǎn)塊側(cè)邊脫離時(shí)，第三復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力即可推動(dòng)球形端進(jìn)入球形槽的中心處內(nèi)，此時(shí)在球形端對(duì)球形槽內(nèi)壁施加的推力作用下，旋轉(zhuǎn)塊即可發(fā)生偏轉(zhuǎn)從而使得球形槽中心處對(duì)準(zhǔn)球形端；同時(shí)旋轉(zhuǎn)塊在發(fā)生偏轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)塊的棱角位置即可進(jìn)入滑移槽內(nèi)，等到下一次滑移塊朝向靠近圓槽一側(cè)移動(dòng)時(shí)，滑移塊即可繼續(xù)推動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，如此往復(fù)，滑移塊的來(lái)回移動(dòng)即可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊和頂桿進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑移件包括開(kāi)設(shè)在滑移槽一端處的內(nèi)壁上的連接孔、一端與滑移塊端部連接且另一端穿過(guò)連接孔的連接桿、設(shè)置在連接桿周側(cè)外壁上的第四連接盤、套設(shè)在連接桿上且一端與第四連接盤連接另一端與固定臺(tái)外壁連接的第四復(fù)位彈簧、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體下側(cè)內(nèi)且另一端延伸至機(jī)體外的轉(zhuǎn)動(dòng)臂、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臂位于機(jī)體內(nèi)一端處的連接軸、設(shè)置在連接軸端部的擺動(dòng)臂、開(kāi)設(shè)在擺動(dòng)臂遠(yuǎn)離連接軸的一端處且供連接桿穿過(guò)的長(zhǎng)條孔。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員在機(jī)體外推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂向下轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)臂即可通過(guò)連接軸帶動(dòng)擺動(dòng)臂向上擺動(dòng)，由于連接桿穿過(guò)擺動(dòng)臂的長(zhǎng)條孔，故而擺動(dòng)臂即可通過(guò)第四連接盤帶動(dòng)連接桿朝向滑移槽內(nèi)移動(dòng)，且第四復(fù)位彈簧被壓縮，從而推動(dòng)滑移塊朝向靠近圓槽一側(cè)移動(dòng)；而當(dāng)操作人員松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)臂后，第四復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力即可通過(guò)第四連接盤帶動(dòng)連接桿朝向滑移槽外移動(dòng)，從而推動(dòng)滑移塊朝向遠(yuǎn)離圓槽一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)臂向上復(fù)位；如此隨著操作人員的不斷向下推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，即可帶動(dòng)滑移塊在滑移槽內(nèi)來(lái)回滑移。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：轉(zhuǎn)動(dòng)臂位于機(jī)體外的一端處設(shè)置有踏板。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員通過(guò)踩踏轉(zhuǎn)動(dòng)臂端部的踏板即可比較方便的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位柱內(nèi)開(kāi)設(shè)有下端與外界連通的氣道，所述定位柱的上端且靠近頂桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有氣孔，所述下模塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有一端與成型槽相通且另一端與貫穿孔相通的氣槽；當(dāng)定位柱上端被上模具壓入貫穿孔內(nèi)時(shí)，所述氣孔與氣槽接通，而當(dāng)定位柱上端復(fù)位至下模塊上側(cè)時(shí)，所述氣孔對(duì)應(yīng)下模塊的上表面位置；所述連接桿上設(shè)置有用于對(duì)氣道內(nèi)進(jìn)行充氣和抽氣的氣流組件。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)定位柱上端被上模具壓入貫穿孔內(nèi)時(shí)，氣孔與氣槽接通，此時(shí)利用氣流組件對(duì)氣道內(nèi)進(jìn)行抽氣，氣孔即可對(duì)成型槽內(nèi)形成吸力，故而在成型槽內(nèi)因?yàn)轫敆U打磨金屬蓋而堆積的鐵屑即可被抽走，從而避免鐵屑在成型槽內(nèi)的堆積；同時(shí)當(dāng)定位柱上端復(fù)位至下模塊上側(cè)時(shí)，氣孔對(duì)應(yīng)下模塊的上表面位置，此時(shí)利用氣流組件對(duì)氣道內(nèi)進(jìn)行充氣，從氣孔內(nèi)噴出的氣流即可對(duì)下模具的上表面進(jìn)行清理，從而保證沖壓環(huán)境的清潔，有利于進(jìn)行精確的沖壓。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣流組件包括設(shè)置在連接桿遠(yuǎn)離滑移塊一端處的固定圓板、設(shè)置在固定圓板遠(yuǎn)離連接桿一側(cè)的氣囊、設(shè)置在氣囊遠(yuǎn)離固定圓板一側(cè)的第一移動(dòng)圓板、設(shè)置在固定圓板遠(yuǎn)離氣囊一側(cè)且供擺動(dòng)臂上端推動(dòng)的第二移動(dòng)圓板、開(kāi)設(shè)在第二移動(dòng)圓板中心處且供連接桿穿過(guò)的圓孔、多個(gè)開(kāi)設(shè)在固定圓板周側(cè)的導(dǎo)向直孔、多個(gè)設(shè)置在第二移動(dòng)圓板周側(cè)且穿過(guò)導(dǎo)向直孔后與第一移動(dòng)圓板連接的導(dǎo)向圓柱、套設(shè)在連接桿上且一端與固定圓板連接另一端與第二移動(dòng)圓板連接的第五復(fù)位彈簧、兩根設(shè)置在氣囊上的氣管，所述氣管的一端與氣囊上側(cè)連通且另一端與定位柱下端的氣道連通。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)定位柱上端被上模具壓入貫穿孔內(nèi)時(shí)，氣孔與氣槽接通，此時(shí)操作人員向上移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂向上轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)擺動(dòng)臂朝向靠近第二移動(dòng)圓板一側(cè)擺動(dòng)，隨后擺動(dòng)臂即可推動(dòng)第二移動(dòng)圓板，第二移動(dòng)圓板即可通過(guò)導(dǎo)向圓柱推動(dòng)第一移動(dòng)圓板朝向遠(yuǎn)離固定圓板一側(cè)移動(dòng)，且第五復(fù)位彈簧被壓縮，此時(shí)氣囊即可被拉伸鼓脹后形成吸力，而氣囊的吸力即可通過(guò)氣管作用在氣道內(nèi)，最終即可使得氣孔對(duì)成型槽內(nèi)形成吸力，在成型槽內(nèi)因?yàn)轫敆U打磨金屬蓋而堆積的鐵屑即可被抽走，從而避免鐵屑在成型槽內(nèi)的堆積；其中由于氣管的一端與氣囊上側(cè)連通且另一端與定位柱下端的氣道連通，被氣管吸入氣囊內(nèi)的鐵屑在自身重力作用下即可存儲(chǔ)在氣囊底部?jī)?nèi)，最終即可通過(guò)氣囊對(duì)鐵屑進(jìn)行穩(wěn)定收集，即可避免氣囊在噴氣時(shí)鐵屑隨著氣管被噴出；

20、同時(shí)當(dāng)定位柱上端復(fù)位至下模塊上側(cè)時(shí)，氣孔對(duì)應(yīng)下模塊的上表面位置，此時(shí)操作人員松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，隨后在第五復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力作用下，第二移動(dòng)圓板即可通過(guò)導(dǎo)向圓柱推動(dòng)第一移動(dòng)圓板朝向靠近固定圓板一側(cè)移動(dòng)，從而使得氣囊被壓縮，而被壓縮的氣囊即可在氣管內(nèi)形成噴吹氣流，從而對(duì)氣道內(nèi)進(jìn)行充氣，從氣孔內(nèi)噴出的氣流即可對(duì)下模具的上表面進(jìn)行清理，從而保證沖壓環(huán)境的清潔，有利于進(jìn)行精確的沖壓。

21、本發(fā)明的有益效果是：在進(jìn)行金屬蓋沖壓成型時(shí)，將板材放置在下模具上，且板材利用兩個(gè)定位柱進(jìn)行定位，隨后曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)滑塊帶動(dòng)上模具下壓后，上模具即可將板材下壓在下模具上，其中隨著上模具繼續(xù)下壓，上彈簧即可被壓縮且第二上塊抵觸在第一上塊上，而壓軸即可推動(dòng)板材進(jìn)入下孔內(nèi)，同時(shí)頂桿在壓軸的推力作用下向下移動(dòng)，且第一復(fù)位彈簧被拉伸，此時(shí)板材即可在壓軸的作用下進(jìn)入成型槽內(nèi)完成沖壓成型，沖壓完成后，曲柄連桿機(jī)構(gòu)通過(guò)滑塊帶動(dòng)上模具上移，第一復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力即可向上推動(dòng)頂桿，頂桿即可將沖壓成型的金屬蓋從成型槽內(nèi)推出，最終即可完成金屬蓋的沖壓成型；其中在上模具和下模具進(jìn)行沖壓對(duì)接時(shí)，利用基板上的導(dǎo)向柱嵌入在滑塊上的導(dǎo)向套內(nèi)，此時(shí)即可通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套的配合對(duì)上模具和下模具起到定位的作用，從而提升上模具和下模具進(jìn)行沖壓對(duì)接的精度，最終即可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬蓋進(jìn)行穩(wěn)定且高精度的沖壓；

22、其中當(dāng)金屬蓋在成型槽內(nèi)沖壓完成后，保持上模具在下模具上的下壓狀態(tài)，隨后操作人員在機(jī)體外推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂向下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂即可通過(guò)連接軸帶動(dòng)擺動(dòng)臂向上擺動(dòng)，由于連接桿穿過(guò)擺動(dòng)臂的長(zhǎng)條孔，故而擺動(dòng)臂即可通過(guò)第四連接盤帶動(dòng)連接桿朝向滑移槽內(nèi)移動(dòng)，且第四復(fù)位彈簧被壓縮，從而推動(dòng)滑移塊朝向靠近圓槽一側(cè)移動(dòng)，滑移塊即可推動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)后即可帶動(dòng)頂桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而滑移塊貼合在旋轉(zhuǎn)塊側(cè)邊處時(shí)，球形端抵觸在球形槽側(cè)邊位置；

23、而當(dāng)操作人員松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)臂后，第四復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力即可通過(guò)第四連接盤帶動(dòng)連接桿朝向滑移槽外移動(dòng)，從而推動(dòng)滑移塊朝向遠(yuǎn)離圓槽一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)臂向上復(fù)位，而當(dāng)滑移塊朝向遠(yuǎn)離圓槽一側(cè)移動(dòng)且與旋轉(zhuǎn)塊側(cè)邊脫離時(shí)，第三復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力即可推動(dòng)球形端進(jìn)入球形槽的中心處內(nèi)，此時(shí)在球形端對(duì)球形槽內(nèi)壁施加的推力作用下，旋轉(zhuǎn)塊即可發(fā)生偏轉(zhuǎn)從而使得球形槽中心處對(duì)準(zhǔn)球形端；同時(shí)旋轉(zhuǎn)塊在發(fā)生偏轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)塊的棱角位置即可進(jìn)入滑移槽內(nèi)，等到下一次滑移塊朝向靠近圓槽一側(cè)移動(dòng)時(shí)，滑移塊即可繼續(xù)推動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)90度角；如此隨著操作人員的不斷向下推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，即可帶動(dòng)滑移塊在滑移槽內(nèi)來(lái)回滑移，滑移塊的來(lái)回移動(dòng)即可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊和頂桿進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂桿上端面的打磨面即可對(duì)金屬蓋外壁進(jìn)行打磨，從而實(shí)現(xiàn)在沖壓的同時(shí)完成對(duì)金屬蓋外壁的打磨，最終即可減輕后續(xù)操作人員對(duì)金屬蓋進(jìn)行打磨的負(fù)擔(dān)；

24、同時(shí)當(dāng)定位柱上端被上模具壓入貫穿孔內(nèi)時(shí)，氣孔與氣槽接通，此時(shí)操作人員向上移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，使得轉(zhuǎn)動(dòng)臂向上轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)擺動(dòng)臂朝向靠近第二移動(dòng)圓板一側(cè)擺動(dòng)，隨后擺動(dòng)臂即可推動(dòng)第二移動(dòng)圓板，第二移動(dòng)圓板即可通過(guò)導(dǎo)向圓柱推動(dòng)第一移動(dòng)圓板朝向遠(yuǎn)離固定圓板一側(cè)移動(dòng)，且第五復(fù)位彈簧被壓縮，此時(shí)氣囊即可被拉伸鼓脹后形成吸力，而氣囊的吸力即可通過(guò)氣管作用在氣道內(nèi)，最終即可使得氣孔對(duì)成型槽內(nèi)形成吸力，在成型槽內(nèi)因?yàn)轫敆U打磨金屬蓋而堆積的鐵屑即可被抽走，從而避免鐵屑在成型槽內(nèi)的堆積；其中由于氣管的一端與氣囊上側(cè)連通且另一端與定位柱下端的氣道連通，被氣管吸入氣囊內(nèi)的鐵屑在自身重力作用下即可存儲(chǔ)在氣囊底部?jī)?nèi)，最終即可通過(guò)氣囊對(duì)鐵屑進(jìn)行穩(wěn)定收集，即可避免氣囊在噴氣時(shí)鐵屑隨著氣管被噴出；

25、當(dāng)定位柱上端復(fù)位至下模塊上側(cè)時(shí)，氣孔對(duì)應(yīng)下模塊的上表面位置，此時(shí)操作人員松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，隨后在第五復(fù)位彈簧的彈性恢復(fù)力作用下，第二移動(dòng)圓板即可通過(guò)導(dǎo)向圓柱推動(dòng)第一移動(dòng)圓板朝向靠近固定圓板一側(cè)移動(dòng)，從而使得氣囊被壓縮，而被壓縮的氣囊即可在氣管內(nèi)形成噴吹氣流，從而對(duì)氣道內(nèi)進(jìn)行充氣，從氣孔內(nèi)噴出的氣流即可對(duì)下模具的上表面進(jìn)行清理，從而保證沖壓環(huán)境的清潔，有利于進(jìn)行精確的沖壓。