本發(fā)明涉及金屬處理設(shè)備，具體為一種金屬件處理用剪切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、對于金屬件的剪切處理，常見的設(shè)備是剪板機或剪床，剪板機是一種專門用于切割金屬板材的機械設(shè)備，通常由上刀和下刀組成，金屬板材被放置在剪板機上，然后通過壓力使上刀和下刀閉合，從而切斷金屬板材。

2、在剪切金屬板時，切刀的長時間時候很容易出現(xiàn)磨損，切刀變鈍的現(xiàn)象，切刀變鈍后切割出的金屬板橫切面會彎曲和表面粗糙帶有毛刺，大大降低了剪切質(zhì)量，增加工作成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬件處理用剪切設(shè)備，以解決切刀的長時間時候很容易出現(xiàn)磨損，切刀變鈍的現(xiàn)象，切刀變鈍后切割出的金屬板橫切面會彎曲和表面粗糙帶有毛刺，大大降低了剪切質(zhì)量，增加工作成本的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種金屬件處理用剪切設(shè)備，包括承載臺，所述承載臺的底部固定安裝有支撐腿，所述承載臺的上設(shè)置有打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)包括固定安裝在承載臺上的打磨箱，還包括：

4、所述打磨箱內(nèi)開設(shè)有l(wèi)型氣腔，所述l型氣腔內(nèi)滑動安裝有z型板，所述z型板的頂部固定安裝有兩個氣箱，兩個所述氣箱的底部內(nèi)壁上分別開設(shè)有輸氣孔，兩個所述輸氣孔分別貫穿兩個氣箱，兩個所述氣箱內(nèi)分別固定安裝有活塞板，兩個所述活塞板分別與兩個氣箱滑動連接，兩個活塞板相互靠近的一側(cè)分別固定安裝有推動板，兩個所述推動板相互靠近的一端分別延伸至氣箱外，兩個所述推動板相互靠近的一側(cè)分別固定安裝有移動塊，兩個所述移動塊的頂部分別固定安裝有連接板，兩個所述連接板的頂部分別固定安裝有鉸接板，兩個所述鉸接板的頂部分別鉸接安裝有固定塊，兩個所述固定塊上分別固定安裝有打磨板一。

5、進一步地，所述打磨機構(gòu)還包括固定安裝在兩個固定塊背面的t型伸縮連接塊，所述t型伸縮連接塊的底端延伸至氣箱內(nèi)，所述t型伸縮連接塊的底端固定安裝有傳動板，所述傳動板的左側(cè)和右側(cè)分別固定安裝有復(fù)位彈簧，兩個所述復(fù)位彈簧相互遠離的一端分別與兩個移動塊固定連接。

6、進一步地，所述打磨機構(gòu)還包括開設(shè)在打磨箱內(nèi)的打磨腔，所述打磨腔的正面內(nèi)壁上固定安裝有若干個伸縮桿，若干個所述伸縮桿的末端固定安裝有活動板，若干個所述伸縮桿上分別纏繞有彈簧一，若干個所述彈簧一的前端均與打磨腔固定連接，若干個所述彈簧一的末端均與活動板固定連接，所述活動板的背面固定安裝有打磨板二。

7、進一步地，所述承載臺的頂部設(shè)置有剪切機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)包括固定安裝在承載臺頂部的固定架，所述固定架的背面固定安裝有兩個l型限位塊，兩個所述l型限位塊內(nèi)滑動安裝有矩形移動塊，所述矩形移動塊的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁分別固定安裝有齒板，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有半齒輪，所述半齒輪分別與兩個齒板相嚙合，所述固定架的正面固定安裝有驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)軸貫穿固定架并與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接，所述矩形移動塊的底部固定安裝有切刀。

8、進一步地，所述剪切機構(gòu)還包括固定安裝在固定架背面的兩個限位滑桿，兩個所述限位滑桿均貫穿切刀并與切刀滑動連接，兩個所述限位滑桿的底端均與承載臺固定連接。

9、進一步地，所述剪切機構(gòu)還包括分別固定安裝在兩個固定塊底部的兩個調(diào)節(jié)板，若干個所述調(diào)節(jié)板的底端分別鉸接安裝有調(diào)節(jié)伸縮桿，兩個所述連接板上分別開設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽，若干個所述調(diào)節(jié)伸縮桿的末端分別延伸至若干個調(diào)節(jié)槽內(nèi)并分別與若干個調(diào)節(jié)槽固定連接，若干個所述調(diào)節(jié)伸縮桿上分別纏繞有彈簧二，若干個所述彈簧二的前端分別與若干個調(diào)節(jié)伸縮桿的連接處固定連接，若干個所述彈簧二的末端分別與若干個調(diào)節(jié)槽固定連接。

10、進一步地，兩個所述固定塊上分別設(shè)置有推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)包括固定安裝在固定塊右側(cè)的l型推桿，所述l型推桿的末端延伸至承載臺外并與承載臺滑動連接，所述l型推桿的末端固定安裝有l(wèi)型移動板，所述l型移動板上滑動安裝有伸縮滑桿，所述伸縮滑桿貫穿l型移動板，所述伸縮滑桿上纏繞有彈簧三，所述承載臺的右側(cè)固定安裝有l(wèi)型安裝桿，所述l型安裝桿上轉(zhuǎn)動安裝有圓盤，所述圓盤的外壁上固定安裝有若干個彎狀齒。

11、進一步地，所述推送機構(gòu)還包括開設(shè)在l型安裝桿上的圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽內(nèi)固定安裝有若干個推動伸縮桿，若干個所述推動伸縮桿的末端分別固定安裝有推送橡膠塊，若干個所述推動伸縮桿上分別纏繞有彈簧四，若干個所述彈簧四相互靠近的一端均與圓環(huán)槽固定連接，若干個所述彈簧四相互遠離的一端分別與若干個推送橡膠塊固定連接，所述承載臺的頂部開設(shè)有儲料槽。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：

13、（1）本發(fā)明一種金屬件處理用剪切設(shè)備，在切刀下降對金屬板進行切割時，金屬板接觸到打磨板一會將打磨板一向下壓，打磨板一帶動固定塊下降，固定塊帶動t型伸縮連接塊下降，t型伸縮連接塊帶動傳動板下降，傳動板帶動z型板下降，z型板擠壓l型氣腔內(nèi)的氣體，氣體通過輸氣孔進入到氣箱內(nèi)然后推動活塞板向傳動板的方向移動，活塞板帶動推動板移動，推動板帶動移動塊移動，移動塊帶動連接板移動，連接板帶動鉸接板向傳動板的方向移動，鉸接板帶動t型伸縮連接塊向傳動板的方向滑動并下降，t型伸縮連接塊帶動固定塊和打磨板一向傳動板的方向移動，兩個打磨板一在相互靠近的過程中對切刀的斜面進行打磨，避免切刀的斜面產(chǎn)時間使用變鈍影響到剪切質(zhì)量；

14、（2）本發(fā)明一種金屬件處理用剪切設(shè)備，剪切時啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動半齒輪轉(zhuǎn)動，半齒輪在兩個齒板的作用下帶動矩形移動塊下降，矩形移動塊帶動切刀下降，在切刀剪切完金屬板后，切刀的平面會接觸到活動板，并在活動板斜面的作用下推動活動板向打磨腔內(nèi)移動，此時若干個伸縮桿上的彈簧一會產(chǎn)生向外的推力，在切刀繼續(xù)向下移動的過程中會接觸到活動板背面的彈簧一打磨板二，打磨板二會在伸縮桿的推力作用下持續(xù)對切刀的平面進行打磨，避免在剪切后金屬板的切割面產(chǎn)生毛刺不平整的現(xiàn)象，提高剪切的質(zhì)量，使對切刀的打磨更加全面，保證在剪切金屬板時切刀處于常態(tài)鋒利；

15、（3）本發(fā)明一種金屬件處理用剪切設(shè)備，在固定塊向傳動板靠近的過程中，固定塊同時帶動l型推桿移動，l型推桿帶動l型移動板移動，l型移動板帶動伸縮滑桿移動，伸縮滑桿會推動對應(yīng)的彎狀齒移動，彎狀齒帶動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤帶動推動伸縮桿轉(zhuǎn)動，推動伸縮桿帶動推送橡膠塊轉(zhuǎn)動，在推送橡膠塊接觸到剪切掉的金屬板后會在彈簧四的作用下收縮，同時在彈簧四也會給予推送橡膠塊向外推的作用力，使推送橡膠塊會更加貼緊剪切完的金屬板同時也會提高推送橡膠塊與剪切完金屬塊的摩擦力，隨著承載臺左側(cè)和右側(cè)對應(yīng)的兩個推送橡膠塊的同時轉(zhuǎn)動會推動剪切完的金屬板向后方移動，并將剪切完的金屬板推送至儲料槽內(nèi)，避免剪切完的金屬板擋住影響到后面金屬板的剪切工作，減少勞動力有效提高剪切工作效率。

16、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件處理用剪切設(shè)備，包括承載臺（1），所述承載臺（1）的底部固定安裝有支撐腿（2），所述承載臺（1）的上設(shè)置有打磨機構(gòu)（01），所述打磨機構(gòu)（01）包括固定安裝在承載臺（1）上的打磨箱（3），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：所述打磨機構(gòu)（01）還包括固定安裝在兩個固定塊（13）背面的t型伸縮連接塊（15），所述t型伸縮連接塊（15）的底端延伸至氣箱（6）內(nèi)，所述t型伸縮連接塊（15）的底端固定安裝有傳動板（16），所述傳動板（16）的左側(cè)和右側(cè)分別固定安裝有復(fù)位彈簧（17），兩個所述復(fù)位彈簧（17）相互遠離的一端分別與兩個移動塊（10）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：所述打磨機構(gòu)（01）還包括開設(shè)在打磨箱（3）內(nèi)的打磨腔（18），所述打磨腔（18）的正面內(nèi)壁上固定安裝有若干個伸縮桿（19），若干個所述伸縮桿（19）的末端固定安裝有活動板（20），若干個所述伸縮桿（19）上分別纏繞有彈簧一（21），若干個所述彈簧一（21）的前端均與打磨腔（18）固定連接，若干個所述彈簧一（21）的末端均與活動板（20）固定連接，所述活動板（20）的背面固定安裝有打磨板二（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：所述承載臺（1）的頂部設(shè)置有剪切機構(gòu)（02），所述剪切機構(gòu)（02）包括固定安裝在承載臺（1）頂部的固定架（23），所述固定架（23）的背面固定安裝有兩個l型限位塊（24），兩個所述l型限位塊（24）內(nèi)滑動安裝有矩形移動塊（25），所述矩形移動塊（25）的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁分別固定安裝有齒板（26），所述固定架（23）上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸（27），所述轉(zhuǎn)軸（27）上固定套設(shè)有半齒輪（28），所述半齒輪（28）分別與兩個齒板（26）相嚙合，所述固定架（23）的正面固定安裝有驅(qū)動電機（29），所述轉(zhuǎn)軸（27）貫穿固定架（23）并與驅(qū)動電機（29）的輸出軸固定連接，所述矩形移動塊（25）的底部固定安裝有切刀（30）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：所述剪切機構(gòu)（02）還包括固定安裝在固定架（23）背面的兩個限位滑桿（31），兩個所述限位滑桿（31）均貫穿切刀（30）并與切刀（30）滑動連接，兩個所述限位滑桿（31）的底端均與承載臺（1）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：所述剪切機構(gòu)（02）還包括分別固定安裝在兩個固定塊（13）底部的兩個調(diào)節(jié)板（32），若干個所述調(diào)節(jié)板（32）的底端分別鉸接安裝有調(diào)節(jié)伸縮桿（33），兩個所述連接板（11）上分別開設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽（331），若干個所述調(diào)節(jié)伸縮桿（33）的末端分別延伸至若干個調(diào)節(jié)槽（331）內(nèi)并分別與若干個調(diào)節(jié)槽（331）固定連接，若干個所述調(diào)節(jié)伸縮桿（33）上分別纏繞有彈簧二（35），若干個所述彈簧二（35）的前端分別與若干個調(diào)節(jié)伸縮桿（33）的連接處固定連接，若干個所述彈簧二（35）的末端分別與若干個調(diào)節(jié)槽（331）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：兩個所述固定塊（13）上分別設(shè)置有推送機構(gòu)（03），所述推送機構(gòu)（03）包括固定安裝在固定塊（13）右側(cè)的l型推桿（36），所述l型推桿（36）的末端延伸至承載臺（1）外并與承載臺（1）滑動連接，所述l型推桿（36）的末端固定安裝有l(wèi)型移動板（37），所述l型移動板（37）上滑動安裝有伸縮滑桿（38），所述伸縮滑桿（38）貫穿l型移動板（37），所述伸縮滑桿（38）上纏繞有彈簧三（39），所述承載臺（1）的右側(cè)固定安裝有l(wèi)型安裝桿（40），所述l型安裝桿（40）上轉(zhuǎn)動安裝有圓盤（41），所述圓盤（41）的外壁上固定安裝有若干個彎狀齒（43）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬件處理用剪切設(shè)備，其特征在于：所述推送機構(gòu)（03）還包括開設(shè)在l型安裝桿（40）上的圓環(huán)槽（44），所述圓環(huán)槽（44）內(nèi)固定安裝有若干個推動伸縮桿（45），若干個所述推動伸縮桿（45）的末端分別固定安裝有推送橡膠塊（46），若干個所述推動伸縮桿（45）上分別纏繞有彈簧四（47），若干個所述彈簧四（47）相互靠近的一端均與圓環(huán)槽（44）固定連接，若干個所述彈簧四（47）相互遠離的一端分別與若干個推送橡膠塊（46）固定連接，所述承載臺（1）的頂部開設(shè)有儲料槽（48）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬件處理用剪切設(shè)備，包括承載臺，所述承載臺的底部固定安裝有支撐腿，所述承載臺的上設(shè)置有打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)包括固定安裝在承載臺上的打磨箱，還包括：所述打磨箱內(nèi)開設(shè)有L型氣腔，所述L型氣腔內(nèi)滑動安裝有Z型板，所述Z型板的頂部固定安裝有兩個氣箱，兩個所述氣箱的底部內(nèi)壁上分別開設(shè)有輸氣孔，兩個所述輸氣孔分別貫穿兩個氣箱，兩個所述氣箱內(nèi)分別固定安裝有活塞板。本發(fā)明T型伸縮連接塊帶動固定塊和打磨板一向傳動板的方向移動，兩個打磨板一在相互靠近的過程中對切刀的斜面進行打磨，避免切刀的斜面產(chǎn)時間使用變鈍影響到剪切質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：高春風(fēng)
受保護的技術(shù)使用者：南通圣美智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21