本實(shí)用新型涉及一種加工用刀具，特別涉及一種變壓器絕緣線圈油隙墊塊加工用組合刀具，屬于變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著變壓器技術(shù)的發(fā)展，線圈油隙墊塊結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，其主要包括：外端增加直槽口作為外撐條定位槽；為增加定位槽深度、并防止墊塊角頂?shù)絿粒舛嗣娌捎眯倍嗣娼Y(jié)構(gòu)；為防止尖角處電荷集中，同時(shí)防止墊塊尖角頂?shù)?、甚至頂傷圍屏，墊塊角均采取圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)對(duì)變壓器性能具有可靠保證，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難。傳統(tǒng)加工方法的加工工藝為：

方法一：鋸切—銑槽—加工斜面—倒角，需要四個(gè)工序方可加工完成，各工序接口處會(huì)出現(xiàn)接刀痕跡，需要人工處理，加工流程長(zhǎng)、工作量大、效率低。

方法二：采用模具沖制，該方法存在斷面質(zhì)量差、毛刺多，效率低等缺陷，且操作風(fēng)險(xiǎn)大，不能夠滿足特高壓產(chǎn)品質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種加工質(zhì)量高，能夠?qū)⒅辈?、倒角、斜端面一次加工完成且使用壽命長(zhǎng)的新型組合刀具。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種變壓器絕緣線圈油隙墊塊加工用組合刀具，其特征是：包括分別用于加工油隙墊塊每側(cè)的外R弧和底邊的一號(hào)刀具和三號(hào)刀具、用于加工油隙墊塊的中間槽口和內(nèi)R弧的二號(hào)刀具，各刀具采用合金鋼鋼體其上均焊接有硬質(zhì)合金刀片，其中，其中一號(hào)刀具和三號(hào)刀具對(duì)稱設(shè)置并且其上分別設(shè)置有用于加工油隙墊塊的外R弧的A部和用于加工油隙墊塊的底邊的B部，所述二號(hào)刀具上設(shè)置有用于加工油隙墊塊的槽口的C部和用于加工油隙墊塊的內(nèi)R弧的D部，所述一號(hào)刀具、二號(hào)刀具、三號(hào)刀具依次同軸疊放設(shè)置并且相互錯(cuò)位布置。

進(jìn)一步的，為保證內(nèi)R弧處與底邊的圓滑過(guò)渡，二號(hào)刀具上用于加工內(nèi)R弧的D部向外側(cè)延伸與一號(hào)刀具和三號(hào)刀具上用于加工底邊的B部相重疊。

進(jìn)一步的，各刀具上的硬質(zhì)合金刀片的后角為10°～25°，前角為20°～30°。通過(guò)對(duì)后角的角度參數(shù)的優(yōu)化，可以減少刀具與工件的摩擦，通過(guò)對(duì)前角的參數(shù)的優(yōu)化，可提高刀具鋒利程度，提高加工表面光潔度，解決表面糊點(diǎn)問(wèn)題。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用可靠，其通過(guò)采用組合刀具可以一次完成外R弧、斜邊、內(nèi)R弧、槽口的加工，加工效率高，加工質(zhì)量得到大大提高；通過(guò)將刀具的三部分錯(cuò)開(kāi)布置，加工區(qū)域相對(duì)分散，散熱條件較好，可以提高加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命；根據(jù)產(chǎn)品槽口尺寸與底邊及R弧尺寸，刀具可以組合使用，降低了刀具成本；通過(guò)優(yōu)化刀具參數(shù)，可以減少刀具與工件的摩擦，提高刀具鋒利程度，提高了加工表面光潔度，解決表面糊點(diǎn)問(wèn)題，能夠大大提高加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型中的硬質(zhì)合金刀片的布置圖；

圖4是圖1中的一號(hào)刀具/三號(hào)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中的二號(hào)刀具的主視示意圖；

圖6是圖1中的二號(hào)刀具的側(cè)視示意圖；

圖7為具體實(shí)施方式中的變壓器絕緣線圈油隙墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、一號(hào)刀具，2、二號(hào)刀具，3、三號(hào)刀具，4、硬質(zhì)合金刀片，5、一號(hào)刀具/三號(hào)刀具的A部，6、一號(hào)刀具/三號(hào)刀具的B部，7、二號(hào)刀具的C部，8、二號(hào)刀具的D部，9、外R弧，10、底邊，11、內(nèi)R弧，12、槽口。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如附圖所示，變壓器絕緣線圈油隙墊塊的主要加工要素包括外R弧9、底邊10(直面或斜面)、內(nèi)R弧11、槽口12。一種變壓器絕緣線圈油隙墊塊加工用組合刀具，其包括一號(hào)刀具1、二號(hào)刀具2和三號(hào)刀具3。其中，一號(hào)刀具1和三號(hào)刀具3結(jié)構(gòu)相同，分別用于加工油隙墊塊每側(cè)的外R弧9和底邊10，一號(hào)刀具1和三號(hào)刀具3上均設(shè)置有用于加工油隙墊塊的外R弧9的A部5和用于加工油隙墊塊的底邊10的B部6。二號(hào)刀具2用于加工油隙墊塊的中間的槽口12和內(nèi)R弧11，刀具上設(shè)置有用于加工油隙墊塊的槽口12的C部7和用于加工油隙墊塊的內(nèi)R弧11的D部8。一號(hào)刀具、二號(hào)刀具、三號(hào)刀具均采用合金鋼鋼體其上均焊接有硬質(zhì)合金刀片4的焊接結(jié)構(gòu)。一號(hào)刀具1和三號(hào)刀具3對(duì)稱設(shè)置，且一號(hào)刀具1、二號(hào)刀具2、三號(hào)刀具3依次同軸疊放設(shè)置并且相互錯(cuò)位布置。

為保證內(nèi)R弧處與底邊的圓滑過(guò)渡，二號(hào)刀具2上用于加工內(nèi)R弧的D部向外側(cè)延伸與一號(hào)刀具1和三號(hào)刀具3上用于加工底邊的B部相重疊。

優(yōu)選，各刀具上的硬質(zhì)合金刀片4的后角為10°～25°，前角為20°～30°。通過(guò)對(duì)后角的角度參數(shù)的優(yōu)化，可以減少刀具與工件的摩擦，通過(guò)對(duì)前角的參數(shù)的優(yōu)化，可提高刀具鋒利程度，提高加工表面光潔度，解決表面糊點(diǎn)問(wèn)題。

本實(shí)用新型將三把刀具組合成一付刀具，可一次完成外R弧、底邊、內(nèi)R弧、槽口的加工。由于三把刀具錯(cuò)位布置，加工區(qū)域相對(duì)分散，散熱條件較好，可以提高加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命。刀具采用組合方式，如果刀具有瑕疵或損壞，只需修理或更換問(wèn)題刀具即可，可大大降低刀具成本，且根據(jù)產(chǎn)品槽口尺寸與斜邊及R弧尺寸，刀具可以組合使用，也可大大降低刀具成本。

本實(shí)施例中的其他部分為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。