本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及雙工位熱擠壓成型鐵渣壓錠機(jī)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前許多出產(chǎn)加工及焊接下料等工序產(chǎn)生的各種金屬廢屑，雖然碎小，但蓬松體積龐大占據(jù)的地方也大，凌亂不堪，也不易運(yùn)輸，即使通過高昂的運(yùn)輸成本送到煉鋼廠，但回爐加料的效率及其低下，廢料利用轉(zhuǎn)化率低，同時也損壞熔化爐的襯套，回爐損耗也多，也帶來了生產(chǎn)安全上的危害；

傳統(tǒng)的這種鐵渣壓錠機(jī)的模具是單工位，一臺壓機(jī)上只安裝一套模具，配一只上沖，傳統(tǒng)的一套完整的工藝動作為：加熱爐將燒紅的鐵渣經(jīng)由輸送管道送到陰模型腔——上沖第一次快下——慢下——壓制使鐵錠成型——主缸泄壓——上沖回程到頂部——陰模部位抽出陰模產(chǎn)品成型插板——上沖再次快慢下——將產(chǎn)品下壓脫出陰模型腔——陰模插板復(fù)位，重復(fù)下一個工藝動作；

從工藝動作可以看出，壓制成一個產(chǎn)品，上沖頭要下行兩次，第一次下行上沖壓制產(chǎn)品成型，第二次下行將產(chǎn)品脫出陰模腔，浪費(fèi)了一個上沖下行的過程，同時加熱爐的加熱鐵渣也多了一個等待下行周期，效率低下不說，加熱爐浪費(fèi)的熱能也是很客觀的；

由于原料為燒紅的鐵渣，鐵渣溫度能達(dá)到650℃-800℃，，而且這個范圍內(nèi)的鐵渣較軟，塑形好，變形抗力小，容易成型，所以壓制的時候要盡量縮短壓制時間，同時減少加熱爐輸送過程中的時間，這就要求機(jī)器壓制效率高，一個工藝過程的時間在滿足壓制要求的情況下要盡量短，工藝過程之間銜接性要好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了雙工位熱擠壓成型鐵渣壓錠機(jī)生產(chǎn)線，根據(jù)客戶提出的各種實際要求研制開發(fā)而成，這種機(jī)器可以將經(jīng)過加熱的金屬廢屑壓制成圓形鐵錠，鐵錠回爐融化速度快，占用空間小，輕易存放，節(jié)約人工成本，節(jié)約電能，方便運(yùn)輸。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

雙工位熱擠壓成型鐵渣壓錠機(jī)生產(chǎn)線，它包括加熱爐、稱重系統(tǒng)、輸送管道、凹模組件、液壓機(jī)、全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)、儲料筒，液壓機(jī)包括附加工作臺、機(jī)架、滑塊、倒置油缸、機(jī)器上梁，附加工作臺設(shè)置在地平面，在附加工作臺的上方設(shè)置有機(jī)器上梁，機(jī)器上梁與附件工作臺之間通過機(jī)架連接支撐，倒置油缸與機(jī)器上梁固定連接，在倒置油缸外側(cè)設(shè)置有滑塊，滑塊呈凹形狀，滑塊套在倒置油缸下端與與倒置油缸的缸體做成一體，在滑塊下端設(shè)計有模沖組件，在附加工作臺上固定安裝有凹模組件，加熱爐連接輸送管道，輸送管道連接稱重系統(tǒng)的一端，稱重系統(tǒng)另一端再連接輸送管道至凹模組件一側(cè)，在凹模組件另一側(cè)設(shè)計有全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)與儲料筒連接。

所述的加熱爐為直徑3.6米，長度為60米的圓柱形冶金回轉(zhuǎn)窯。

所述的模沖組件包括上模板、成型模沖、脫模沖，上模板固定連接在滑塊的下方，且在上模板上設(shè)計有冷卻水孔，成型模沖與脫模沖呈圓柱體，在上模板下方中間設(shè)置有成型模沖，在成型模沖兩側(cè)設(shè)置有脫模沖，脫模沖與成型模沖直徑相同，且脫模沖長于成型模沖，成型模沖與脫模沖均與上模板固定連接。

所述的凹模組件包括下模板、凹模、脫模腔、成型腔，下模板呈長方體狀，且在下模板上設(shè)計有冷卻水孔，凹模位于下模板的上方，凹模內(nèi)設(shè)計有兩個成型腔，成型腔直徑大小與成型模沖一致，在凹模上設(shè)計有冷卻水孔，凹模的右側(cè)設(shè)計有兩個凹模推送缸，凹模推送缸與凹模固定連接，下模板在相對于脫模沖下方的位置設(shè)置有兩個脫模腔，且脫模腔寬與成型腔的直徑相同，兩個脫模腔之間的間距大于成型模沖的直徑距離，當(dāng)一個成型模在兩個脫模腔中間壓制的時候，另一個成型腔的位置正好位于其中一個脫模腔的正上方，脫模腔呈u型，u型口位于下模板正面，在下模板相對于脫模腔正后方設(shè)計有后側(cè)推料缸，后側(cè)推料缸與脫模腔之間設(shè)計有推進(jìn)槽，后側(cè)推料缸固定連接在下模板上。

所述的全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)與傳送帶，減速機(jī)與傳送帶之間配合連接，全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)大體上呈y型，出料機(jī)構(gòu)前端位置連接脫模腔的兩個u型口，出料機(jī)構(gòu)之間段合并成一道傳送帶，最后出料機(jī)構(gòu)末端連接著儲料筒。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：整機(jī)采用整體式龍門框架機(jī)構(gòu)，倒置油缸為一只柱塞缸，缸體與滑塊焊接為一體，柱塞桿通過連接法蘭與機(jī)器上梁相連接；這種整體框架式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，精度好，導(dǎo)向準(zhǔn)確，倒裝的主油缸放在滑塊內(nèi)，活塞桿不動，缸體和滑塊焊接在一起，機(jī)器上壓時滑塊受力均勻，不偏載，強(qiáng)度足，同時也節(jié)省了安裝臺面，為用戶節(jié)約了成本；

這套模具的凹模采用兩個模腔，當(dāng)一個成型腔運(yùn)動到下模板中心位置時，另一個成型腔的位置正好在脫模沖的位置，凹模由兩個推模缸推動，可以在限定的兩個工位上左右移動。上沖為三個，中間為產(chǎn)品成型模沖，兩邊兩個為脫模沖，中間模沖下壓使產(chǎn)品成型的同時，兩邊的其中一個脫模沖同時脫出產(chǎn)品。脫出的產(chǎn)品再經(jīng)由后面的推料油缸，將產(chǎn)品推出下模板凹槽，進(jìn)入出料生產(chǎn)線；

在凹模組件、機(jī)身和滑塊連接的上下模板上均打有冷卻水孔，接有循環(huán)過濾的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證了機(jī)器的連續(xù)工作，防止凹模組件溫度過高，以及鐵渣的溫度熱傳導(dǎo)到機(jī)身上面，導(dǎo)致機(jī)身變形精度失效；

這種新型雙工位壓機(jī)，一套工藝動作上沖下壓一次，壓制和脫模分開，產(chǎn)品和脫模同時進(jìn)行，這樣就比單工位的機(jī)器節(jié)省了一次沖頭下壓和回程的時間，使機(jī)器的工作效率變成了原來的兩倍，同時也節(jié)省了加熱爐熱料的等待時間，節(jié)省了熱損耗；

為了提高工作效率，這種機(jī)器可以和加熱爐，稱重系統(tǒng)以及產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)等組成一條完整的生產(chǎn)線。加熱爐將加熱好的鐵渣送到稱重系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品的重量要求稱重系統(tǒng)稱出鐵渣的重量，經(jīng)由分配輸送管道輸送到機(jī)器的凹模型腔里，機(jī)器進(jìn)行壓制產(chǎn)品成型，同時脫出已經(jīng)壓制好的產(chǎn)品，下模板后側(cè)的推料缸將脫出的產(chǎn)品推出凹模，產(chǎn)品進(jìn)入自動出料線，出料線將產(chǎn)品運(yùn)送到指定的儲料箱里。因為所壓原料為全自動高熱鐵渣，所以機(jī)器和操作人員的工作環(huán)境比較惡劣，組成這種生產(chǎn)線后，從鐵渣運(yùn)送進(jìn)加熱爐到產(chǎn)品成型運(yùn)送產(chǎn)品進(jìn)到儲料箱，完全由機(jī)器全自動完成，操作人員只是輔助，及時觀察機(jī)器的運(yùn)行狀況就行，即減少了人員的勞動強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)線的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線路示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明的工位一擠壓示意圖。

圖4為本發(fā)明的工位一擠壓截面示意圖。

圖5為本發(fā)明脫模腔示意圖。

圖6為本發(fā)明的工位二擠壓示意圖。

圖7為本發(fā)明的工位二擠壓截面示意圖。

具體實施方案

參照圖1-7，雙工位熱擠壓成型鐵渣壓錠機(jī)生產(chǎn)線，它包括加熱爐1、稱重系統(tǒng)3、輸送管道2、凹模組件9、液壓機(jī)、全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)10、儲料筒11，液壓機(jī)包括附加工作臺12、機(jī)架4、滑塊7、倒置油缸6、機(jī)器上梁5，附加工作臺12設(shè)置在地平面，在附加工作臺12的上方設(shè)置有機(jī)器上梁5，機(jī)器上梁5與附件工作臺12之間通過機(jī)架4連接支撐，倒置油缸與機(jī)器上梁固定連接，在倒置油缸6外側(cè)設(shè)置有滑塊7，滑7呈凹形狀，滑塊7套在倒置油缸6下端與倒置油缸6的缸體做成一體，在滑塊7下端設(shè)計有模沖組件8，在附加工作臺12上固定安裝有凹模組件9，加熱爐1連接輸送管道2，輸送管道2連接稱重系統(tǒng)3的一端，稱重系統(tǒng)3另一端再連接輸送管2道至凹模組件9一側(cè)，在凹模組件9另一側(cè)設(shè)計有全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)10，全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)10與儲料筒11連接。

所述的加熱爐1為直徑3.6米，長度為60米的圓柱形冶金回轉(zhuǎn)窯。

所述的模沖組件8包括上模板81、成型模沖82、脫模沖83，上模板81固定連接在滑塊7的下方，且在上模板81上設(shè)計有冷卻水孔13，成型模沖82與脫模沖83呈圓柱體，在上模板81下方中間設(shè)置有成型模沖82，在成型模沖82兩側(cè)設(shè)置有脫模沖83，脫模沖83與成型模沖82直徑相同，且脫模沖83長于成型模沖，成型模沖82與脫模沖83均與上模板81固定連接。

所述的凹模組件包括下模板96、凹模93、脫模腔92、成型腔91，下模板96呈長方體狀，且在下模板96上設(shè)計有冷卻水孔13，凹模93位于下模板96的上方，凹模93內(nèi)設(shè)計有兩個成型腔91，成型腔91直徑大小與成型模沖82一致，在凹模93上設(shè)計有冷卻水孔13，凹模93的右側(cè)設(shè)計有兩個凹模推送缸94，凹模推送缸94與凹模93固定連接，下模板96在相對于脫模沖83下方的位置設(shè)置有兩個脫模腔92，且脫模腔92寬與成型腔91的直徑相同，兩個脫模腔之間的間距大于成型模沖的直徑距離，當(dāng)一個成型模在兩個脫模腔中間壓制的時候，另一個成型腔的位置正好位于其中一個脫模腔的正上方，脫模腔92呈u型，u型口位于下模板96正面，在下模板96相對于脫模腔92正后方設(shè)計有后側(cè)推料缸95，后側(cè)推料缸95與脫模腔92之間設(shè)計有推進(jìn)槽，后側(cè)推料缸95固定連接在下模板96上。

所述的全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)10包括減速機(jī)與傳送帶，減速機(jī)與傳送帶之間配合連接，全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)大體上呈y型，出料機(jī)構(gòu)前端位置連接脫模腔92的兩個u型口，出料機(jī)構(gòu)之間段合并成一道傳送帶，最后出料機(jī)構(gòu)末端連接著儲料筒11。

本發(fā)明使用時，加熱爐將燒紅的鐵渣經(jīng)由稱重系統(tǒng)稱重，再由輸送管道分配送到成型腔，分配完畢后，模沖組件上三個模沖同時快速下降，然后再慢下壓制成型腔內(nèi)的鐵渣，將鐵渣壓制成鐵錠，通過冷卻水孔對凹模進(jìn)行冷卻，凹模推送缸將壓好的第一個鐵錠往前或者往后帶動，使有成品的成型腔對準(zhǔn)脫模腔，且另一個成型腔要位于兩個脫模腔之間，此時再往空缺的成型腔內(nèi)注入鐵渣進(jìn)行壓制，同時兩邊的其中一個脫模沖脫出產(chǎn)品，主缸泄壓回程，下模板的后側(cè)退料缸推出產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)入全自動產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，凹模推送缸將凹模推送進(jìn)二工位，重復(fù)下一個工藝。