一種鋁幕墻生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種鋁幕墻生產(chǎn)線，包括依次對接的開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置，鋁合金板材依次經(jīng)過開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面修整裝置進(jìn)行開料、折彎、打磨焊接、表面休整，鋁合金板材通過上述裝置上各個獨立設(shè)置的水平升降輥道移動輸送平臺在上述裝置之間輸送。本發(fā)明的鋁幕墻生產(chǎn)線，對于多工位的工序間輸送尺寸規(guī)格較大的物料，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸送，不會造成物料輸送過位的情況，生產(chǎn)效率高，自動化程度高。
【專利說明】
一種鋁幕墻生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種鋁幕墻生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人力成本快速上升，和行業(yè)內(nèi)市場競爭加劇，傳統(tǒng)鋁幕墻生產(chǎn)流程也受到影響，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動效率顯得日益重要。
[0003]鋁幕墻建筑裝飾材料的生產(chǎn)主要以鈑金加工為主，材料為鋁合金板材，主要應(yīng)用設(shè)備由剪切、折彎、打磨、焊接、表面涂裝等組成，生產(chǎn)主要由下列工序構(gòu)成:開料、折彎成型、焊接、焊道打磨整形、表面涂裝、檢查、入庫、待發(fā)，其中材料、部件、半成品、成品在生產(chǎn)工藝流程中，依靠人力或叉車進(jìn)行周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)過程搬運(yùn)量大、易對材料、半成品、成品造成損傷，對生產(chǎn)場地里的人員、設(shè)備造成不安全隱患。傳統(tǒng)輸送線主要功能只是完成簡單位置轉(zhuǎn)移，適用于兩工位間的物料輸送，但對于多工位的工序間輸送尺寸規(guī)格較大的物料來說，這種輸送不適合，會造成物料輸送過位，或一旦輸送中途需要停止，整條輸送線都要停止，造成物料輸送阻滯，不利于生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍管理，有序管理，浪費時間。因此設(shè)計制造一條適合于鋁幕墻建筑裝飾材料生產(chǎn)工藝流程特點的流水線很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種鋁幕墻生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種鋁幕墻生產(chǎn)線，包括依次對接的開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置，鋁合金板材依次經(jīng)過開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面修整裝置進(jìn)行開料、折彎、打磨焊接、表面休整，鋁合金板材通過上述裝置上各個獨立設(shè)置的水平升降輥道移動輸送平臺在上述裝置之間輸送。
[0007]所述焊接裝置與表面修整裝置之間設(shè)置有粘膠裝置。當(dāng)鋁合金板材用于生產(chǎn)較大的鋁幕墻時，需要再鋁合金板材上設(shè)置加強(qiáng)筋，為了達(dá)到這一目的，則需要設(shè)置粘膠裝置在鋁合金板材上粘膠，通過粘膠粘連加強(qiáng)筋。
[0008]所述開料裝置的前端設(shè)置有滾涂裝置。在開料裝置之前設(shè)置滾涂裝置，滾涂裝置將保護(hù)漆均勻涂至鋁合金板材，整個過程無噪音、無粉塵，環(huán)保且利用率高，而噴漆噴粉工藝，有較大噪音、較大粉塵，對現(xiàn)場操作人員的健康不利，同時噴涂料有將近百分之五十都被浪費掉了。
[0009]所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，還包括檢驗裝置，所述檢驗裝置用于檢驗經(jīng)過表面整修裝置的鋁合金板材的品質(zhì)。檢驗裝置是通過CCD相機(jī)拍照，人工對比進(jìn)行檢查；同時所拍攝的照片與產(chǎn)品的圖號相對應(yīng)，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)完成并證明產(chǎn)品發(fā)貨。
[0010]所述檢驗裝置包括輸送裝置，所述輸送裝置為無動力輸送輥道線。無動力輸送輥道線在鋁合金板材到達(dá)檢驗裝置所在區(qū)域時，可防止鋁合金板材輸送跌落，起到緩沖的作用。
[0011]所述鋁幕墻生產(chǎn)線還包括一個以上的位置傳感器、一個以上的聲光提示報警器，所述位置傳感器、聲光提示報警器設(shè)置在鋁幕墻生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)角處。位置傳感器和聲光提示報警器可以根據(jù)需要分別單獨使用或者相互結(jié)合使用，位置傳感器或者聲光提示報警器不僅可以設(shè)置在生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)角處，也可以設(shè)置在開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置、粘膠裝置、滾涂裝置等各個區(qū)域，實現(xiàn)分段控制和柔性控制。
[0012]所述位置傳感器為行程開關(guān)、對射型照射開關(guān)、限位開關(guān)中的一種以上。具體位置傳感器選擇其中的一種或兩種或三種結(jié)合使用，要視情況而定，要考慮各種位置傳感器的缺點:當(dāng)鋁合金板材為空心的，行程開關(guān)檢測不到；當(dāng)鋁合金板材比較薄，為二維平面的板材時，對射型照射開關(guān)檢測不到；當(dāng)對射型照射開關(guān)的兩端距離過寬時，容易檢測不到；當(dāng)鋁合金板材為空心的，限位開關(guān)檢測不到。
[0013]所述折彎裝置的水平升降輥道移動輸送平臺的兩側(cè)設(shè)置有緩沖工作臺。折彎裝置將鋁合金板材折彎后，后續(xù)工序暫時還處理不完這么多已折彎的板材，工作人員將其放置在緩沖工作臺上。
[0014]所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，還包括配合折彎機(jī)使用的翻轉(zhuǎn)工作臺。翻轉(zhuǎn)工作臺代替人工將待折彎的鋁合金板材固定，然后折彎機(jī)將鋁合金板材折彎。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0016]1、本發(fā)明的鋁幕墻生產(chǎn)線能夠?qū)⒄麄€生產(chǎn)工藝流程物料輸送全部貫穿起來，實現(xiàn)連續(xù)輸送，生產(chǎn)效率高。
[0017]2、本發(fā)明實現(xiàn)多點工位到達(dá)送至，生產(chǎn)輸送流程中同工序不同工位都可以將物料按指令送達(dá)。
[0018]3、本發(fā)明整條生產(chǎn)輸送線由多段各自帶獨立動力的分段輸送線組成;物料輸送到指定工序指定工位對應(yīng)的任何輸送段后停止自動按指令卸料期或由人員操作從輸送線上卸料，在此期間除了本段輸送線停止輸送運(yùn)行，其前及其后的各部輸送段任然正常運(yùn)行輸送工作。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的一種鋁幕墻生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0021 ] 實施例一
[0022]如圖1，一種鋁幕墻生產(chǎn)線，包括依次對接的開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置，鋁合金板材依次經(jīng)過開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面修整裝置進(jìn)行開料、折彎、打磨焊接、表面休整，鋁合金板材通過上述裝置上各個獨立設(shè)置的水平升降輥道移動輸送平臺在上述裝置之間輸送。
[0023]實施例二
[0024]如圖1，一種鋁幕墻生產(chǎn)線，包括依次對接的開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置，鋁合金板材依次經(jīng)過開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面修整裝置進(jìn)行開料、折彎、打磨焊接、表面休整，鋁合金板材通過上述裝置上各個獨立設(shè)置的水平升降輥道移動輸送平臺在上述裝置之間輸送。
[0025]所述焊接裝置與表面修整裝置之間設(shè)置有粘膠裝置。當(dāng)鋁合金板材用于生產(chǎn)較大的鋁幕墻時，需要再鋁合金板材上設(shè)置加強(qiáng)筋，為了達(dá)到這一目的，則需要設(shè)置粘膠裝置在鋁合金板材上粘膠，通過粘膠粘連加強(qiáng)筋。
[0026]所述開料裝置的前端設(shè)置有滾涂裝置。在開料裝置之前設(shè)置滾涂裝置，滾涂裝置將保護(hù)漆均勻涂至鋁合金板材，整個過程無噪音、無粉塵，環(huán)保且利用率高，而噴漆噴粉工藝，有較大噪音、較大粉塵，對現(xiàn)場操作人員的健康不利，同時噴涂料有將近百分之五十都被浪費掉了。
[0027]所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，還包括檢驗裝置，所述檢驗裝置用于檢驗經(jīng)過表面整修裝置的鋁合金板材的品質(zhì)。檢驗裝置是通過CCD相機(jī)拍照，人工對比進(jìn)行檢查；同時所拍攝的照片與產(chǎn)品的圖號相對應(yīng)，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)完成并證明產(chǎn)品發(fā)貨。
[0028]所述檢驗裝置包括輸送裝置，所述輸送裝置為無動力輸送輥道線。無動力輸送輥道線在鋁合金板材到達(dá)檢驗裝置所在區(qū)域時，可防止鋁合金板材輸送跌落，起到緩沖的作用。
[0029]所述鋁幕墻生產(chǎn)線還包括一個以上的位置傳感器、一個以上的聲光提示報警器，所述位置傳感器、聲光提示報警器設(shè)置在鋁幕墻生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)角處。位置傳感器和聲光提示報警器可以根據(jù)需要分別單獨使用或者相互結(jié)合使用，位置傳感器或者聲光提示報警器不僅可以設(shè)置在生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)角處，也可以設(shè)置在開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置、粘膠裝置、滾涂裝置等各個區(qū)域，實現(xiàn)分段控制和柔性控制。
[0030]所述位置傳感器為行程開關(guān)、對射型照射開關(guān)、限位開關(guān)中的一種以上。具體位置傳感器選擇其中的一種或兩種或三種結(jié)合使用，要視情況而定，要考慮各種位置傳感器的缺點:當(dāng)鋁合金板材為空心的，行程開關(guān)檢測不到；當(dāng)鋁合金板材比較薄，為二維平面的板材時，對射型照射開關(guān)檢測不到；當(dāng)對射型照射開關(guān)的兩端距離過寬時，容易檢測不到；當(dāng)鋁合金板材為空心的，限位開關(guān)檢測不到。
[0031]所述折彎裝置的水平升降輥道移動輸送平臺的兩側(cè)設(shè)置有緩沖工作臺。折彎裝置將鋁合金板材折彎后，后續(xù)工序暫時還處理不完這么多已折彎的板材，工作人員將其放置在緩沖工作臺上。
[0032]所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，還包括配合折彎機(jī)使用的翻轉(zhuǎn)工作臺。翻轉(zhuǎn)工作臺代替人工將待折彎的鋁合金板材固定，然后折彎機(jī)將鋁合金板材折彎。
[0033]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次對接的開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面整修裝置，鋁合金板材依次經(jīng)過開料裝置、焊道打磨裝置、折彎裝置、焊接裝置、表面修整裝置進(jìn)行開料、折彎、打磨焊接、表面休整，鋁合金板材通過上述裝置上各個獨立設(shè)置的水平升降輥道移動輸送平臺在上述裝置之間輸送。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:所述焊接裝置與表面修整裝置之間設(shè)置有粘膠裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:所述開料裝置的前端設(shè)置有滾涂目.ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:還包括檢驗裝置，所述檢驗裝置用于檢驗經(jīng)過表面整修裝置的鋁合金板材的品質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:所述檢驗裝置包括輸送裝置，所述輸送裝置為無動力輸送輥道線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:還包括一個以上的位置傳感器、一個以上的聲光提示報警器，所述位置傳感器、聲光提示報警器設(shè)置在鋁幕墻生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)角處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:所述位置傳感器為行程開關(guān)、對射型照射開關(guān)、限位開關(guān)中的一種以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:所述折彎裝置的水平升降輥道移動輸送平臺的兩側(cè)設(shè)置有緩沖工作臺。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁幕墻生產(chǎn)線，其特征在于:還包括配合折彎機(jī)使用的翻轉(zhuǎn)工作臺。
【文檔編號】B23P23/06GK105834756SQ201610384006
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】吳瑛
【申請人】佛山市陸鋒金屬建材有限公司