本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械加工切割裝置。

背景技術(shù)：

在一些管類制作工藝中，需要對產(chǎn)品進(jìn)行處理，其中打磨，刨削所產(chǎn)生的渣子落到地面上，這時必須用人工將渣子放到叉車轉(zhuǎn)運箱內(nèi)，而渣子易碎的同時，還容易把人的手刺傷，因此效率低下，且不夠自動化，靈活性也比較差，為此，我們提出一種機械加工切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，必須用人工將渣子放到叉車轉(zhuǎn)運箱內(nèi)，而渣子易碎的同時，還容易把人的手刺傷，因此效率低下，且不夠自動化，靈活性也比較差，而提出的一種機械加工切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種機械加工切割裝置,包括U型板，所述U型板的四個邊角均設(shè)有支撐腿，其中一個所述支撐腿的外側(cè)安裝有PLC控制器，所述支撐腿的中部通過橫桿連接，所述U型板的中部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有固定套管，所述固定套管的外側(cè)連接有殼體，所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有切割片，所述殼體的外側(cè)連接有手持桿，所述U型板的上端安裝有支架，所述支架呈L字型，所述支架的下端一側(cè)安裝有安裝塊，所述安裝塊上固定安裝有電動收縮桿，所述電動收縮桿通過固定塊與手持桿連接，所述紅外線感應(yīng)器、電動收縮桿均和PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述固定塊的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽口通過銷軸連接有槽蓋，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)有限定槽蓋的限位塊，所述電動收縮桿的下端設(shè)有掛鉤，所述凹槽遠(yuǎn)離槽口的一端設(shè)有與掛鉤匹配的掛鉤環(huán)。

優(yōu)選的，所述U型板的上端面靠近手持桿的一側(cè)設(shè)有墊塊。

優(yōu)選的，所述橫桿的下端設(shè)有儲料斗，所述儲料斗的下端設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述橫桿的下端設(shè)有滑槽，所述儲料斗的上端設(shè)有與滑槽滑接的滑塊。

本發(fā)明提出的一種機械加工切割裝置，有益效果在于：通過支架上的安裝塊安裝有電動收縮桿，利用電動收縮桿與手持桿配合下壓切割，同時利用紅外線感應(yīng)器感應(yīng)發(fā)出信號給PLC控制器，利用PLC控制器控制電動收縮桿下壓實現(xiàn)切割，取代人工操作下壓，提高效率，減少人工勞動力，同時還可以掛鉤和掛鉤環(huán)根據(jù)需求自己選定自動還是手動，避免單一性，大大的提高了產(chǎn)品的實用范圍，符合現(xiàn)在人的消費需求，值得以后推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機械加工切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機械加工切割裝置A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機械加工切割裝置部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：儲料斗1、橫桿2、PLC控制器3、墊塊4、手持桿5、紅外線感應(yīng)器6、電動收縮桿7、安裝塊8、支架9、殼體10、轉(zhuǎn)軸11、支撐腿12、槽蓋13、掛鉤14、限位塊15、凹槽16、掛鉤環(huán)17、U型板18、固定塊19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種機械加工切割裝置,包括U型板18，U型板18的四個邊角均設(shè)有支撐腿12，其中一個支撐腿12的外側(cè)安裝有PLC控制器3，支撐腿12的中部通過橫桿2連接，橫桿2的下端設(shè)有儲料斗1，儲料斗1的下端設(shè)有出料口，為了便于對垃圾集體收集，以便于作統(tǒng)一處理，橫桿2的下端設(shè)有滑槽，儲料斗1的上端設(shè)有與滑槽滑接的滑塊，拆卸方便，做到及時更換。

U型板18的中部通過轉(zhuǎn)軸11活動連接有固定套管，固定套管的外側(cè)連接有殼體10，殼體10內(nèi)側(cè)設(shè)有切割片，殼體10的外側(cè)連接有手持桿5，U型板18的上端安裝有支架9，U型板18的上端面靠近手持桿5的一側(cè)設(shè)有墊塊4，為了限定手持桿5的活動距離，且減少摩擦，增加使用時間。

支架9呈L字型，支架9的下端一側(cè)安裝有安裝塊8，安裝塊8上固定安裝有電動收縮桿7，電動收縮桿7通過固定塊19與手持桿5連接，固定塊19的中部設(shè)有凹槽16，凹槽16的槽口通過銷軸連接有槽蓋13，凹槽16的內(nèi)壁設(shè)有限定槽蓋13的限位塊15，電動收縮桿7的下端設(shè)有掛鉤14，凹槽16遠(yuǎn)離槽口的一端設(shè)有與掛鉤14匹配的掛鉤環(huán)17，為了方便更換，提高靈活性，在不需要自動的情況下，利用掛鉤14與掛鉤環(huán)17靈活掛接，對于以后的推廣有著積極的作用。

紅外線感應(yīng)器6、電動收縮桿7均和PLC控制器3電性連接。

工作原理：通過支架9上的安裝塊8安裝有電動收縮桿7，利用電動收縮桿7與手持桿5配合下壓切割，同時利用紅外線感應(yīng)器6感應(yīng)發(fā)出信號給PLC控制器3，利用PLC控制器3控制電動收縮桿7下壓實現(xiàn)切割，取代人工操作下壓，提高效率，減少人工勞動力，同時還可以掛鉤14和掛鉤環(huán)17根據(jù)需求自己選定自動還是手動，避免單一性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。