本發(fā)明涉及一種銅箔切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，通常需要將成卷的銅箔沿長度方向分隔開，而現(xiàn)有技術(shù)中的銅箔切割裝置通常十分復(fù)雜，成本過高，因此，繼續(xù)發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的銅箔切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種銅箔切割裝置。

一種銅箔切割裝置，所述的切割裝置包括第一輥輪、用于收卷被切割后的銅箔的第二輥輪和第三輥輪，所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的軸線相互平行，且不再同一平面內(nèi)，所述的切割裝置還包括用于切割所述的銅箔的切割組件，所述的切割組件包括與一轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，所述的轉(zhuǎn)動桿的端部設(shè)置有刀片，所述的刀片為圓形刀片，所述的圓形刀片可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)動桿上，所述的刀片的刀口處與所述的第一輥輪的輪面相接觸，所述的圓形刀片的轉(zhuǎn)動軸線與所述的第一輥輪的軸線相互平行。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的第一輥輪的軸線相互平行，所述的轉(zhuǎn)動桿沿所述的轉(zhuǎn)軸的長度方向可滑動的設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，所述的切割組件還包括一連接與所述的轉(zhuǎn)動桿上的彈簧，所述的彈簧用于對所述的轉(zhuǎn)動桿施加用于使刀片貼緊所述的第一輥輪的拉力。

優(yōu)選地，所述的第一輥輪的輪面上還設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為沿所述的第一輥輪的輪面設(shè)置的環(huán)形，所述的刀片的刀口卡于所述的環(huán)形的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪分別由第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述的銅箔切割裝置還包括分別用于檢測所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的轉(zhuǎn)速的第一測速裝置、第二測速裝置和第三測速裝置。

優(yōu)選地，所述的銅箔切割裝置還包括控制器，所述的控制器用于根據(jù)所述的第一測速裝置、第二測速裝置和第三測速裝置所測的速度，控制所述的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，所述的銅箔切割裝置還包括設(shè)置在所述的第一輥輪前的放卷輥輪。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本技術(shù)：
所述的一種銅箔切割裝置，將分隔后的銅箔分別用不同的輥輪進行收卷，在導(dǎo)向用的第一輥輪上設(shè)置了切割組件，隨著第一輥輪的轉(zhuǎn)動，能夠簡單準確的切割銅箔，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本申請所述的一種銅箔切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請所述的一種銅箔切割裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請所述的測速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：1、第一輥輪；11、凹槽；2、第二輥輪；3、第三輥輪；41、轉(zhuǎn)軸；42、轉(zhuǎn)動桿；43、刀片；44、彈簧；5、放卷輥輪；61、第一驅(qū)動裝置；62、第二驅(qū)動裝置；63、第三驅(qū)動裝置；71、第一測速裝置；72、第二測速裝置；73、第三測速裝置；8、控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖所示，一種銅箔切割裝置，所述的切割裝置包括第一輥輪1、用于收卷被切割后的銅箔的第二輥輪2和第三輥輪3，所述的第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3的軸線相互平行，且不再同一平面內(nèi)，所述的切割裝置還包括用于切割所述的銅箔的切割組件，所述的切割組件包括與一轉(zhuǎn)軸41相轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿42，所述的轉(zhuǎn)動桿42的端部設(shè)置有刀片43，所述的刀片43為圓形刀片43，所述的圓形刀片43可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)動桿42上，所述的刀片43的刀口處與所述的第一輥輪1的輪面相接觸，所述的圓形刀片43的轉(zhuǎn)動軸線與所述的第一輥輪1的軸線相互平行。所述的轉(zhuǎn)軸41與所述的第一輥輪1的軸線相互平行，所述的轉(zhuǎn)動桿42沿所述的轉(zhuǎn)軸41的長度方向可滑動的設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸41上。所述的切割組件還包括一連接與所述的轉(zhuǎn)動桿42上的彈簧44，所述的彈簧44用于對所述的轉(zhuǎn)動桿42施加用于使刀片43貼緊所述的第一輥輪1的拉力。所述的第一輥輪1的輪面上還設(shè)置有凹槽11，所述的凹槽11為沿所述的第一輥輪1的輪面設(shè)置的環(huán)形，所述的刀片43的刀口卡于所述的環(huán)形的凹槽11內(nèi)。所述的第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3分別由第一驅(qū)動裝置61、第二驅(qū)動裝置62和第三驅(qū)動裝置63驅(qū)動。所述的銅箔切割裝置還包括分別用于檢測所述的第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3的轉(zhuǎn)速的第一測速裝置71、第二測速裝置72和第三測速裝置73。所述的銅箔切割裝置還包括控制器8，所述的控制器用于根據(jù)所述的第一測速裝置71、第二測速裝置72和第三測速裝置73所測的速度，控制所述的第一驅(qū)動裝置61、第二驅(qū)動裝置62和第三驅(qū)動裝置63。所述的銅箔切割裝置還包括設(shè)置在所述的第一輥輪1前的放卷輥輪5。

本申請所述的一種銅箔切割裝置，將分隔后的銅箔分別用不同的輥輪進行收卷，在導(dǎo)向用的第一輥輪1上設(shè)置了切割組件，隨著第一輥輪1的轉(zhuǎn)動，能夠簡單準確的切割銅箔，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種銅箔切割裝置，包括第一輥輪、用于收卷被切割后的銅箔的第二輥輪和第三輥輪，所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的軸線相互平行，且不再同一平面內(nèi)，所述的切割裝置還包括用于切割所述的銅箔的切割組件，所述的切割組件包括與一轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，所述的轉(zhuǎn)動桿的端部設(shè)置有刀片，所述的刀片為圓形刀片，所述的圓形刀片可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)動桿上，所述的刀片的刀口處與所述的第一輥輪的輪面相接觸，所述的圓形刀片的轉(zhuǎn)動軸線與所述的第一輥輪的軸線相互平行。本申請所述的一種銅箔切割裝置，將分隔后的銅箔分別用不同的輥輪進行收卷，在導(dǎo)向用的第一輥輪上設(shè)置了切割組件，隨著第一輥輪的轉(zhuǎn)動，能夠簡單準確的切割銅箔。

技術(shù)研發(fā)人員：盧逸;汪春民
受保護的技術(shù)使用者：蘇州意友金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.10.10