本實用新型涉及折彎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)角度和折彎距離的自動折彎機。

背景技術(shù)：

在許多場合鋼筋是需要折彎成特定形狀來使用的，但是現(xiàn)有的折彎機不能準(zhǔn)確的控制折彎角度和折彎距離，精確度較差，為此，我們提出一種可調(diào)節(jié)角度和折彎距離的自動折彎機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可調(diào)節(jié)角度和折彎距離的自動折彎機，可以準(zhǔn)確的控制折彎角度和折彎距離，精確度高，方便使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)角度和折彎距離的自動折彎機，包括底板和安裝板，所述底板的上表面通過支腿連接有安裝板，所述安裝板的上表面一側(cè)固定連接有固定框架，且安裝板的上表面另一側(cè)設(shè)有活動框架，且安裝板的上表面一側(cè)設(shè)有兩條垂直于活動框架的滑槽，且活動框架的底部固定連接有與滑槽滑動連接的滑塊，安裝板靠近活動框架的一側(cè)兩端設(shè)有支撐柱，所述支撐柱頂部靠近活動框架的一側(cè)與電動伸縮桿的固定端固定連接，電動伸縮桿的伸縮端與活動框架的端部側(cè)面連接，所述固定框架和活動框架的內(nèi)部分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸的中部通過鍵連接有輸送輥，固定框架上安裝的轉(zhuǎn)軸的底端貫穿固定框架的底部和安裝板并且連接雙槽皮帶輪，相鄰的雙槽皮帶輪均通過皮帶連接，所述底板的上表面還固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸端部連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與端部的雙槽皮帶輪連接，所述底板的上表面設(shè)有與固定框架一端對應(yīng)安裝臺，所述安裝臺的頂部固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接橫桿的中部，且橫桿的兩端分別固定連接有與橫桿垂直設(shè)置的折彎柱，且安裝臺的一側(cè)設(shè)有擋柱，所述擋柱的底端與底板的上表面固定連接，且擋柱的頂部側(cè)面通過軸承套接有擋套，底板的上表面還設(shè)有分別與第一伺服電機、第二伺服電機和電動伸縮桿電連接的PLC控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定框架和活動框架內(nèi)部的輸送輥均不少于三個且等距排列，且輸送輥的中部均設(shè)有環(huán)形槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定框架靠近安裝臺的一端側(cè)面設(shè)有電動液壓鉗，所述電動液壓鉗的水平高度與環(huán)形槽的水平高度相同，且電動液壓鉗電連接PLC控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋柱靠近固定框架的一側(cè)設(shè)置，且擋柱頂部的擋套和折彎柱的水平高度均與環(huán)形槽的水平高度相同。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支腿的數(shù)量為四個，且四個支腿分別分布在安裝板的底面四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本可調(diào)節(jié)角度和折彎距離的自動折彎機，通過第一伺服電機可以帶動輸送輥轉(zhuǎn)動，固定框架和活動框架上的輸送輥可以夾持住鋼筋，PLC控制器控制第一伺服電機的進給量從而可以控制折彎距離，第二伺服電機轉(zhuǎn)動可以使折彎柱對鋼筋折彎，通過PLC控制器控制第二伺服電機可以調(diào)節(jié)折彎角度，精確度高，方便使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型安裝板底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2安裝臺、3擋柱、4擋套、5支腿、6安裝板、7輸送輥、8轉(zhuǎn)軸、9環(huán)形槽、10固定框架、11支撐柱、12活動框架、13電動液壓鉗、14電動伸縮桿、15橫桿、16折彎柱、17第二伺服電機、18PLC控制器、19滑槽、20滑塊、21軸承、22雙槽皮帶輪、23皮帶、24皮帶輪、25第一伺服電機

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)角度和折彎距離的自動折彎機，包括底板1和安裝板6，底板1的上表面通過支腿5連接有安裝板6，支腿5的數(shù)量為四個，且四個支腿5分別分布在安裝板6的底面四角，支撐效果好，安裝板6的上表面一側(cè)固定連接有固定框架10，且安裝板6的上表面另一側(cè)設(shè)有活動框架12，且安裝板6的上表面一側(cè)設(shè)有兩條垂直于活動框架12的滑槽19，且活動框架12的底部固定連接有與滑槽19滑動連接的滑塊20，可以使活動框架12可以沿滑槽19滑動，安裝板6靠近活動框架12的一側(cè)兩端設(shè)有支撐柱11，支撐柱11頂部靠近活動框架12的一側(cè)與電動伸縮桿14的固定端固定連接，電動伸縮桿14的伸縮端與活動框架12的端部側(cè)面連接，電動伸縮桿14的伸縮可以使活動框架12沿滑槽19活動，固定框架10和活動框架12的內(nèi)部分別通過軸承21轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8豎直設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸8的中部通過鍵連接有輸送輥7，固定框架10和活動框架12內(nèi)部的輸送輥7均不少于三個且等距排列，且輸送輥7的中部均設(shè)有環(huán)形槽9，環(huán)形槽9可以保證使夾持鋼筋更加牢固，固定框架10上安裝的轉(zhuǎn)軸8的底端貫穿固定框架10的底部和安裝板6并且連接雙槽皮帶輪22，相鄰的雙槽皮帶輪22均通過皮帶23連接，底板1的上表面還固定連接有第一伺服電機25，第一伺服電機25的輸出軸端部連接有皮帶輪24，皮帶輪24通過皮帶23與端部的雙槽皮帶輪22連接，第一伺服電機25的轉(zhuǎn)動可以使輸送輥7轉(zhuǎn)動，輸送輥7的轉(zhuǎn)動可以使鋼筋向前輸送，底板1的上表面設(shè)有與固定框架10一端對應(yīng)安裝臺2，安裝臺2的頂部固定連接有第二伺服電機17，第二伺服電機17的輸出軸固定連接橫桿15的中部，且橫桿15的兩端分別固定連接有與橫桿15垂直設(shè)置的折彎柱16，兩端的折彎柱16可以替換使用，防止折彎柱16發(fā)生金屬疲勞，可以延長使用壽命，且安裝臺2的一側(cè)設(shè)有擋柱3，擋柱3的底端與底板1的上表面固定連接，且擋柱3的頂部側(cè)面通過軸承套接有擋套4，擋柱3可以擋住鋼筋，擋套4可以轉(zhuǎn)動，避免折彎時對鋼筋磨損，第二伺服電機17轉(zhuǎn)動可以使橫桿15轉(zhuǎn)動，橫桿15帶動折彎柱16對鋼筋折彎，底板1的上表面還設(shè)有分別與第一伺服電機25、第二伺服電機17和電動伸縮桿14電連接的PLC控制器18，固定框架10靠近安裝臺2的一端側(cè)面設(shè)有電動液壓鉗13，電動液壓鉗13的水平高度與環(huán)形槽9的水平高度相同，方便折彎后截斷鋼筋，電動液壓鉗13電連接PLC控制器18，擋柱3靠近固定框架10的一側(cè)設(shè)置，且擋柱3頂部的擋套4和折彎柱16的水平高度均與環(huán)形槽9的水平高度相同，保證鋼筋處在正確的位置，PLC控制器18控制電動液壓鉗13、第一伺服電機25、第二伺服電機17和電動伸縮桿14的方法為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時：通過第一伺服電機25可以帶動輸送輥7轉(zhuǎn)動，電動伸縮桿14的伸長可以使固定框架10和活動框架12上的輸送輥7可以夾持住鋼筋，輸送輥7可以輸送鋼筋，使鋼筋從折彎柱16和擋套4之間穿過，PLC控制器18控制第一伺服電機25的進給量從而可以控制折彎距離，第二伺服電機17轉(zhuǎn)動可以使折彎柱16對鋼筋折彎，通過PLC控制器18控制第二伺服電機17可以調(diào)節(jié)折彎角度，精確度高，方便使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。