本發(fā)明涉及一種高壓注氣鍋爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在在注氣鍋爐筒體的生產(chǎn)中，由于筒體直徑及筒體長的大幅度增加，容器筒體需要多個單節(jié)筒體通過環(huán)縫焊接連接組成一個容器筒體，單節(jié)筒體則采用鋼板壓制成形并以 1條或 2 條縱縫組焊而成，注氣鍋爐筒體一般都要承受高溫及壓力，為了保證環(huán)縫焊接連接處的焊縫的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在生產(chǎn)工藝中，通常采用在環(huán)縫處增加加強圈起到結(jié)構(gòu)補強的作業(yè)，為筒體生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，目前，一般采用人工手動裝配、手動焊接生產(chǎn)方式，生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高、效率低，需大量人力，現(xiàn)已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)的瓶頸工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備。

本發(fā)明提供了一種高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備，其特征在于：所述的高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備包括橫梁（1）、滑塊（2）、起吊裝置（3）、電磁頭（4）、立柱（5）、控制箱（6）、加強圈套管（7）、加強圈固定機構(gòu)（8）、升降裝置（9）、卷彎成型裝置（10）；

其中：包括加強圈固定機構(gòu)（8）、型材傳輸裝置和卷彎成型裝置（10），型材傳輸裝置由左右兩側(cè)的立柱（5）和橫梁（1），及橫梁（1）上的滑塊（2）和起吊裝置（3）組成，伸縮缸頭安裝有電磁頭（4），滑塊（2）與橫梁（1）滑動連接，橫梁（1）下，兩側(cè)立柱（5）之間設(shè)有加強圈固定機構(gòu)（8）和卷彎成型裝置（10），加強圈固定機構(gòu)（8）下設(shè)有升降裝置（9），上端面上設(shè)有加強圈套管（7）。

所述的立柱上設(shè)有控制整個機加設(shè)備的控制箱（6）。

所述的起吊裝置（3）為液壓伸縮缸。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備，機加線完整，專業(yè)，適于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，人員勞動強度降低，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備，其特征在于：所述的高壓注氣鍋爐筒體加熱圈機加專用設(shè)備包括橫梁（1）、滑塊（2）、起吊裝置（3）、電磁頭（4）、立柱（5）、控制箱（6）、加強圈套管（7）、加強圈固定機構(gòu)（8）、升降裝置（9）、卷彎成型裝置（10）；

其中：包括加強圈固定機構(gòu)（8）、型材傳輸裝置和卷彎成型裝置（10），型材傳輸裝置由左右兩側(cè)的立柱（5）和橫梁（1），及橫梁（1）上的滑塊（2）和起吊裝置（3）組成，伸縮缸頭安裝有電磁頭（4），滑塊（2）與橫梁（1）滑動連接，橫梁（1）下，兩側(cè)立柱（5）之間設(shè)有加強圈固定機構(gòu)（8）和卷彎成型裝置（10），加強圈固定機構(gòu)（8）下設(shè)有升降裝置（9），上端面上設(shè)有加強圈套管（7）。

所述的立柱上設(shè)有控制整個機加設(shè)備的控制箱（6）。

所述的起吊裝置（3）為液壓伸縮缸。