錐孔零件的定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錐孔零件的定位裝置，包括定位架、底座和定位銷，所述定位架位于錐孔大端面朝上的工件的上端，定位架為環(huán)狀；所述底座位于工件的下端，底座上設(shè)有與工件錐孔相通的定位孔，所述定位孔為通孔，且定位孔的直徑小于等于錐孔小端面的直徑，定位架和底座間還設(shè)有一組鎖緊螺栓；所述定位銷包括錐體和柱體，定位銷依次穿過工件的錐孔和底座的定位孔，且錐體和錐孔配合、柱體和定位孔配合。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有錐孔工件定位裝置操作麻煩、效率低的技術(shù)缺陷，提供了一種操作簡(jiǎn)單、效率高的錐孔零件的定位裝置。
【專利說明】錐孔零件的定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工的定位裝置領(lǐng)域，具體涉及一種錐孔零件的定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工的定位裝置，顧名思義即為將待加工工件進(jìn)行定位、使其處于精確的位置、以方便加工刀具對(duì)其進(jìn)行精確加工的機(jī)構(gòu)。機(jī)械加工時(shí)，通常會(huì)遇到對(duì)中心孔為錐度的工件進(jìn)行加工，要求是在此類工件上加工以錐孔為對(duì)稱中心或以錐孔位置為參照點(diǎn)且位置精度較高的孔或槽，此時(shí)，需要以錐孔定位。現(xiàn)有的錐孔工件定位裝置通常只有一個(gè)普通的夾爪，操作時(shí)，先用夾爪夾緊待加工工件，再根據(jù)參照點(diǎn)的位置用百分表對(duì)待加工工件進(jìn)行校表定位，若有誤差，將夾爪松開，調(diào)整待加工工件的位置，再次用百分表進(jìn)行校表定位，直到加工元件的位置誤差減小到允許的誤差范圍內(nèi)，才可對(duì)其進(jìn)行加工，操作麻煩；且每加工一個(gè)工件，均須重復(fù)上述操作，效率低，對(duì)于需用量極大的工件，將直接影響產(chǎn)品的按時(shí)裝配出廠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有錐孔工件定位裝置操作麻煩、效率低的技術(shù)缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)單、效率高的錐孔零件的定位裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:錐孔零件的定位裝置，包括定位架、底座和定位銷，所述定位架位于錐孔大端面朝上的工件的上端，定位架為環(huán)狀；所述底座位于工件的下端，底座上設(shè)有與工件錐孔相通的定位孔，所述定位孔為通孔，且定位孔的直徑小于等于錐孔小端面的直徑，定位架和底座間還設(shè)有一組鎖緊螺栓；所述定位銷包括錐體和柱體，定位銷依次穿過工件的錐孔和底座的定位孔，且錐體和錐孔配合、柱體和定位孔配合。
[0005]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的錐孔零件的定位裝置，定位架用于豎向定位工件，定位架為環(huán)狀，從而定位架可套設(shè)于定位銷的外側(cè)、并與工件上端部接觸；底座與機(jī)床固定連接，從而與底座位置相對(duì)固定的待加工工件亦與機(jī)床相對(duì)固定，以便于位于機(jī)床上的已經(jīng)調(diào)整好位置的加工刀具對(duì)工件進(jìn)行精確加工；底座上定位孔直徑小于等于錐孔小端面直徑，且定位孔與定位銷的垂直部分配合，避免了工件在受外力時(shí)橫向移動(dòng)；定位架和底座間還設(shè)有一組鎖緊螺栓，鎖緊螺栓使得工件上端部與定位架相抵、工件下端部與底座相抵，避免了工件在受外力時(shí)豎向移動(dòng)。定位銷包括錐體和柱體，錐體和柱體為一個(gè)固定連接在一起的整體，定位銷依次穿過工件的錐孔、底座的定位孔，從而將工件和底座連接在一起；錐體和工件的錐孔配合、柱體和底座的定位孔配合，避免了工件在受外力時(shí)橫向移動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案的原理及技術(shù)效果為:定位架位于工件的頂端，底座位于工件的底端，定位架和底座用一組鎖緊螺栓鎖緊，從而工件與底座、工件與定位架在垂直方向的相對(duì)位置均不變，因此在底座位置固定的情況下，工件垂直方向的位置固定；定位銷的錐體與錐孔配合，定位銷的垂直部分與定位孔配合，且定位孔的直徑小于等于錐孔小端面直徑的大小，在重力作用下，定位銷始終與錐孔內(nèi)壁、定位孔內(nèi)壁相抵，由于定位銷垂直部分與定位孔之間無間隙，從而避免了在外力作用時(shí)，定位銷與底座間發(fā)生橫向的相對(duì)位移，而由于定位銷錐體與錐孔間無間隙，從而避免了在外力作用時(shí)，工件與定位銷間發(fā)生橫向的相對(duì)位移，亦即避免了工件與底座間發(fā)生橫向的相對(duì)位移，因此，在底座固定的情況下，工件水平方向的位置固定；由于工件垂直方向和水平方向的位置均固定，故工件整體的位置固定。實(shí)施時(shí)，根據(jù)需要用百分表調(diào)準(zhǔn)底座的位置，即可將工件以其錐孔的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，操作簡(jiǎn)單易行；加工完一個(gè)工件后，拆下加工好的工件，保持底座位置固定不變，按照同樣的方法將下一個(gè)待加工工件安裝好即可進(jìn)行加工，避免了每加工一個(gè)工件均須用百分表進(jìn)行較表定位，提尚了效率。
[0007]進(jìn)一步，所述定位銷柱體的下部外側(cè)設(shè)有螺紋，柱體穿過底座的定位孔，且柱體穿過定位孔的部分從上到下依次套設(shè)有墊圈、彈簧，彈簧下端設(shè)有螺母，螺母與彈簧相抵。定位銷垂直部分穿過底座、在底座底端用螺母鎖緊，避免了定位銷在受外力時(shí)上下竄動(dòng)，從而提高了對(duì)工件的橫向定位效果。
[0008]進(jìn)一步，所述定位銷錐體的小端面直徑大于工件錐孔小端面的直徑。定位銷錐體小端面的直徑大于工件錐孔小端面的直徑，在定位銷自身的重力和螺母的鎖緊力作用下，可確保定位銷處于向下的極限位置，從而可保證定位銷的錐體與錐孔相抵，進(jìn)而確保了對(duì)工件的橫向定位效果。
[0009]進(jìn)一步，所述定位銷錐體的頂端還設(shè)有端頭。錐體頂端的端頭可充當(dāng)手柄的作用，方便在拆卸時(shí)取出定位銷。
[0010]進(jìn)一步，所述定位架的形狀為四邊形環(huán)狀，定位架套設(shè)于端頭的外側(cè)，定位架和底座間設(shè)有四個(gè)鎖緊鎖緊螺栓，且四個(gè)鎖緊鎖緊螺栓分別位于定位架的四個(gè)頂點(diǎn)處。定位架的形狀為四邊形環(huán)狀，使得定位架與工件的接觸面積大，從而定位架與底座的結(jié)合對(duì)工件的豎向定位效果好，而且四邊形環(huán)狀容易加工。四個(gè)鎖緊鎖緊螺栓分別位于四邊形環(huán)狀定位架的四個(gè)頂點(diǎn)處，使得對(duì)工件的豎向定位無死角，即對(duì)工件的豎向定位效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型錐孔零件的定位裝置的示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是待加工工件的示意圖；
[0015]圖4是圖3的俯視圖。
[0016]其中:1-端頭；2-定位架；3-工件；4-底座；5-墊圈；6-彈簧；7-螺母；8-錐體；9-維孔；10-柱體；11-定位孔；12-鎖緊螺檢；13-第一大孔；14-第一小孔；15-第二小孔；16-第二大孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖3、圖4所示的錐孔工件，工件豎直放置，錐孔9位于工件的中心處，需要在錐孔9兩側(cè)以錐孔9為對(duì)稱中心的對(duì)稱處加工四個(gè)精度較高的通孔，四個(gè)通孔包括第一大孔13、第一小孔14、第二大孔16、第二小孔15，其中第一大孔13和第一小孔14位于錐孔9的一側(cè)，第二大孔16和第二小孔15位于錐孔9的另一側(cè)，且第一大孔13和第一小孔14相通、第一大孔13位于第一小孔14的上端，第二大孔16和第二小孔15相通、第二大孔16位于第二小孔15的下端。
[0018]如圖1所示，采用本實(shí)用新型的錐孔零件的定位裝置加工如圖3、圖4所示的工件，工件3豎直放置，且錐孔9的大端面朝上。錐孔零件的定位裝置，包括底座4、定位銷和定位架2，底座4位于工件3的下端，底座4上設(shè)有與錐孔9相通的定位孔11，定位孔11為通孔，且定位孔11的直徑等于錐孔9小端面的直徑；定位銷從上到下依次包括端頭1、錐體8和柱體10，定位銷依次穿過工件3的錐孔9、底座4的定位孔11，且錐體8和工件3的錐孔9配合、柱體10和底座4的定位孔11配合，錐體8小端面的直徑大于錐孔9小端面的直徑，即錐體8和錐孔9配合后，錐體8的下端面位于錐孔9內(nèi)部，柱體10的下部外側(cè)有螺紋，柱體10穿過底座4的定位孔11、且穿過的部分從上到下依次套有墊圈5、彈簧6，彈簧6的下端有螺母7，螺母7與彈簧6相抵；定位架2為四邊形環(huán)狀，定位架2位于工件3的上端、并套在定位銷的外側(cè)，定位架2與底座4通過四個(gè)鎖緊螺栓12鎖緊，且四個(gè)鎖緊螺栓12分別位于四邊形環(huán)狀定位架2的四個(gè)頂點(diǎn)處，如圖2所示。
[0019]在具體實(shí)施過程中，首先將底座豎直4固定在機(jī)床上，并用百分表調(diào)準(zhǔn)其位置；將工件3放在底座4的上端，且底座4的錐孔9的小端面朝下、大端面朝上；定位銷依次穿過錐孔9和定位孔11，并在底座4下端依次套入墊圈5和彈簧6，再在彈簧6的下端用螺母7鎖緊，使得螺母和彈簧6相抵；將四邊形環(huán)狀定位架2套在定位銷的端頭1上，并在四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)處用鎖緊螺栓12將定位架2和底座4鎖緊，即可將工件3以錐孔9準(zhǔn)確定位，從而可以精確加工。實(shí)施過程中都是機(jī)械性地安裝，無需用百分表重復(fù)性地對(duì)工件進(jìn)行校表定位，操作簡(jiǎn)單；且加工完一個(gè)工件3后，拆下加工好的工件3，保持底座4的位置不變，再按照同樣的方法安裝好下一個(gè)待加工工件3，即可對(duì)下一個(gè)待加工工件3進(jìn)行加工，無需重新用百分表進(jìn)行定位，效率高。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.錐孔零件的定位裝置，其特征在于:包括定位架、底座和定位銷，所述定位架位于錐孔大端面朝上的工件的上端，定位架為環(huán)狀；所述底座位于工件的下端，底座上設(shè)有與工件錐孔相通的定位孔，所述定位孔為通孔，且定位孔的直徑小于等于錐孔小端面的直徑，定位架和底座間還設(shè)有一組鎖緊螺栓；所述定位銷包括錐體和柱體，定位銷依次穿過工件的錐孔和底座的定位孔，且錐體和錐孔配合、柱體和定位孔配合。
2.如權(quán)利要求1所述的錐孔零件的定位裝置，其特征在于:所述定位銷柱體的下部外側(cè)設(shè)有螺紋，柱體穿過底座的定位孔，且柱體穿過定位孔的部分從上到下依次套設(shè)有墊圈、彈簧，彈簧下端設(shè)有螺母，螺母與彈簧相抵。
3.如權(quán)利要求2所述的錐孔零件的定位裝置，其特征在于:所述定位銷錐體的小端面直徑大于工件錐孔小端面的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的錐孔零件的定位裝置，其特征在于:所述定位銷錐體的頂端還設(shè)有端頭。
5.如權(quán)利要求4所述的錐孔零件的定位裝置，其特征在于:所述定位架的形狀為四邊形環(huán)狀，定位架套設(shè)于端頭的外側(cè)，定位架和底座間設(shè)有四個(gè)鎖緊鎖緊螺栓，且四個(gè)鎖緊鎖緊螺栓分別位于定位架的四個(gè)頂點(diǎn)處。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204183250SQ201420592222
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】吳明喜 申請(qǐng)人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司