一種立式數(shù)控鉆銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種立式數(shù)控鉆銑床，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有鉆銑床自動化程度不高等問題。本立式數(shù)控鉆銑床包括主軸箱、電機、套筒、立柱、底座、機架和電氣箱，套筒安裝在主軸箱上且套筒內安裝有主軸，立柱上固連有豎直設置的豎直導軌，主軸箱安裝在豎直導軌上且由電機驅動能沿豎直導軌移動，底座上安裝有Y軸導軌和Y軸軸承座，Y軸導軌上安裝有由Y軸驅動結構驅動使其能沿Y軸導軌移動的滑塊，滑塊的頂部具有X軸導軌和X軸軸承座，X軸導軌上安裝有由X軸驅動結構驅動使其能沿X軸導軌移動的工作臺，X軸驅動結構、Y軸驅動結構和電機均由一運動控制器控制。本實用新型具有結構合理、便于加工等優(yōu)點。
【專利說明】一種立式數(shù)控鉆銑床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種加工機床，特別涉及一種立式數(shù)控鉆銑床。
【背景技術】
[0002]鉆銑床是一種具有帶鉆孔、鉸孔和銑削加工等功能的多用途機器。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，實現(xiàn)加工機床及其生存過程的數(shù)控化，已經成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。產能落后、耗能大的設備將被淘汰，鉆銑床的產業(yè)結構調整和產品的升級換代也勢在必行。
[0003]而傳統(tǒng)的鉆銑床，有幾點顯著的缺點:1、機床的操作需要手動或者半自動，定位精度相對較差，無法保證產品質量精度要求；2、主軸轉速設定時需要調節(jié)皮帶輪配比，在使用過程中轉速調節(jié)不便捷；3、因為不能實現(xiàn)三軸聯(lián)動，不能自動化生產，所以無法加工復雜的零件。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種結構設計合理、便于加工的立式數(shù)控鉆銑床。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種立式數(shù)控鉆銑床，包括主軸箱、電機、套筒、立柱、底座、機架和電氣箱，所述的底座固裝在機架上，所述的立柱固裝在底座上，所述的電器箱安裝在立柱上，所述的套筒安裝在主軸箱上且套筒內安裝有主軸，其特征在于，所述的立柱上固連有豎直設置的豎直導軌，所述的主軸箱安裝在豎直導軌上且由電機驅動能沿豎直導軌移動，所述的底座上安裝有Y軸導軌和Y軸軸承座，所述的Y軸導軌上安裝有由Y軸驅動結構驅動使其能沿Y軸導軌移動的滑塊，所述的滑塊的頂部具有X軸導軌和X軸軸承座，所述的X軸導軌上安裝有由X軸驅動結構驅動使其能沿X軸導軌移動的工作臺，所述的X軸驅動結構、Y軸驅動結構和電機均由一運動控制器控制。
[0006]本立式數(shù)控鉆銑床工作時，運動控制器控制X軸驅動結構、Y軸驅動結構和電機工作，使得工作臺沿X軸導軌移動、滑塊沿Y軸導軌移動、主軸箱沿豎直導軌移動，這樣實現(xiàn)了三軸聯(lián)動操作，能對復雜零件進行加工，且自動化程度高，安全可靠。
[0007]在上述的一種立式數(shù)控鉆銑床中，所述的主軸箱內安裝有進給傳動機構，所述的進給傳動機構包括進給電機、蝸桿軸、蝸輪、蝸輪軸和齒輪軸，所述的進給電機由所述的運動控制器控制，所述的進給電機的輸出軸與蝸桿軸相聯(lián)動，所述的蝸輪固連在蝸輪軸上且蝸輪與蝸桿軸相哨合，所述的齒輪軸與蝸輪軸相固連且齒輪軸與套筒側部相哨合。
[0008]本立式數(shù)控鉆床工作時，進給電機由運動控制器控制，進給電機帶動蝸桿軸旋轉，蝸桿軸轉動時帶動蝸輪運動，經蝸輪帶動與齒輪軸聯(lián)動的蝸輪軸轉動，使齒輪軸轉動，經齒輪軸的齒條傳動帶動套筒升降，實現(xiàn)主軸進給，結構設計合理，自動化程度高，便于加工，而且加工精度高。
[0009]在上述的一種立式數(shù)控鉆銑床中，所述的X軸驅動結構包括X軸電機、X軸絲桿和X軸絲桿螺母，所述的X軸絲桿裝設在X軸軸承座上，所述的X軸絲桿螺母固連在工作臺底部并套于X軸絲桿上，所述的X軸電機的輸出軸與X軸絲桿一端相連接，所述的Y軸驅動結構包括Y軸電機、Y軸絲桿和Y軸絲桿螺母，所述的Y軸絲桿裝設在Y軸軸承座上，所述的Y軸絲桿螺母固連在滑塊底部并套于Y軸絲桿上，所述的Y軸電機的輸出軸與Y軸絲桿一端相連接。
[0010]作為另一種情況，在上述的一種立式數(shù)控鉆銑床中，所述的X軸驅動結構包括X軸氣缸，所述的X軸氣缸的活塞桿與工作臺相固連，所述的Y軸驅動結構包括Y軸氣缸，所述的Y軸氣缸的活塞桿與滑塊相固連。
[0011]在上述的一種立式數(shù)控鉆銑床中，所述的運動控制器具有過載保護電路。進給過程中發(fā)生超負荷過載時，鉆頭自動回退，避免機件或工件的損壞。
[0012]在上述的一種立式數(shù)控鉆銑床中，所述的主軸箱側部固連有用于安裝運動控制器的運動控制箱，所述的運動控制箱上設有均與運動控制器相聯(lián)接的啟動加工程序的啟動按鈕、暫停加工程序的暫停按鈕、使主軸升降的主軸上升按鈕、主軸下降按鈕和調節(jié)冷卻泵開關的調節(jié)按鈕。功能齊全，操作方便。
[0013]在上述的一種立式數(shù)控鉆銑床中，所述的主軸箱上設有能改變主軸轉速的調速把手。通過轉動調速把手，進行撥檔調節(jié)，改變主軸轉速。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本立式數(shù)控鉆銑床具有以下優(yōu)點:1、整體機床結構緊湊簡潔，通過運動控制器控制實現(xiàn)三軸聯(lián)動操作，全自動運行無需手工操作，安全可靠；2、運動控制器具有直線插補、圓弧插補、自動運行、程序循環(huán)等基本功能，可以完成復雜型面的加工；3、自動化生產有利于生產管理的現(xiàn)代化，解放勞動力，降低生產成本，能取得更好的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本立式數(shù)控鉆銑床的結構示意圖。
[0016]圖2是本立式數(shù)控鉆銑床的橫向結構示意圖。
[0017]圖3是本立式數(shù)控鉆銑床的縱向結構示意圖。
[0018]圖4是本立式數(shù)控鉆銑床中進給傳動結構的剖視示意圖。
[0019]圖5是本立式數(shù)控鉆銑床中進給傳動結構另一角度的剖視示意圖。
[0020]圖中，1、主軸箱；2、電機；3、套筒；4、立柱；5、底座；6、機架；7、電氣箱；8、主軸；9、豎直導軌；10、Y軸導軌；11、Y軸軸承座；12、滑塊；13、X軸導軌；14、X軸軸承座；15、工作臺；16、運動控制器；17、進給電機；18、蝸桿軸；19、蝸輪；20、蝸輪軸；21、齒輪軸；22、X軸電機；23、X軸絲桿；24、X軸絲桿螺母；25、Y軸電機；26、Υ軸絲桿；27、Υ軸絲桿螺母；28、運動控制箱；29、啟動按鈕；30、暫停按鈕；31、主軸上升按鈕；32、主軸下降按鈕；33、調節(jié)按鈕；34、調速把手。
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1所示，本立式數(shù)控鉆銑床包括主軸箱1、電機2、套筒3、立柱4、底座5、機架6和電氣箱7，底座5固裝在機架6上，立柱4固裝在底座5上，電器箱安裝在立柱4上，套筒3安裝在主軸箱I上且套筒3內安裝有主軸8，立柱4上固連有豎直設置的豎直導軌9，主軸箱I安裝在豎直導軌9上且由電機2驅動能沿豎直導軌9移動，本實施例中電機2的輸出軸固連有豎直絲桿，主軸箱I底部固連有套于豎直絲桿上的豎直絲桿螺母。底座5上安裝有Y軸導軌10和Y軸軸承座11，Y軸導軌10上安裝有由Y軸驅動結構驅動使其能沿Y軸導軌10移動的滑塊12，滑塊12的頂部具有X軸導軌13和X軸軸承座14，X軸導軌13上安裝有由X軸驅動結構驅動使其能沿X軸導軌13移動的工作臺15，X軸驅動結構、Y軸驅動結構和電機2均由一運動控制器16控制。主軸箱I側部固連有用于安裝運動控制器16的運動控制箱28，運動控制箱28上設有均與運動控制器16相聯(lián)接的啟動加工程序的啟動按鈕29、暫停加工程序的暫停按鈕30、使主軸8升降的主軸上升按鈕31、主軸下降按鈕32和調節(jié)冷卻泵開關的調節(jié)按鈕33。
[0023]運動控制器16具有過載保護電路，進給過程中發(fā)生超負荷過載時，鉆頭自動回退，避免機件或工件的損壞；主軸箱I上設有能改變主軸8轉速的調速把手34，通過轉動調速把手34，進行撥檔調節(jié)，改變主軸8轉速。
[0024]如圖2和圖3所示，X軸驅動結構包括X軸電機22、X軸絲桿23和X軸絲桿螺母24，X軸絲桿23裝設在X軸軸承座14上，X軸絲桿螺母24固連在工作臺15底部并套于X軸絲桿23上，X軸電機22的輸出軸與X軸絲桿23 —端相連接，Y軸驅動結構包括Y軸電機25、Y軸絲桿26和Y軸絲桿螺母27，Y軸絲桿26裝設在Y軸軸承座11上，Y軸絲桿螺母27固連在滑塊12底部并套于Y軸絲桿26上，Y軸電機25的輸出軸與Y軸絲桿26 —端相連接。
[0025]如圖4和圖5所示，主軸箱I內安裝有進給傳動機構，進給傳動機構包括進給電機17、蝸桿軸18、蝸輪19、蝸輪軸20和齒輪軸21，進給電機17由所述的運動控制器16控制，進給電機17的輸出軸與蝸桿軸18相聯(lián)動，蝸輪19固連在蝸輪軸20上且蝸輪19與蝸桿軸18相嚙合，齒輪軸21與蝸輪軸20相固連且齒輪軸21與套筒3側部相嚙合。
[0026]本立式數(shù)控鉆銑床工作時，運動控制器16控制電機2轉動，電機2帶動主軸箱I沿豎直導軌9移動；運動控制器16控制Y軸電機25轉動，Y軸電機25帶動Y軸絲桿26轉動，旋轉的Y軸絲桿26使得Y軸絲桿螺母27帶動滑塊12沿Y軸導軌10進行前后方向的移動；運動控制器16控制X軸電機22轉動，X軸電機22帶動X軸絲桿23轉動，旋轉的X軸絲桿23使得X軸絲桿螺母24帶動工作臺15沿X軸導軌13進行左右方向的引動，這樣便實現(xiàn)了三軸聯(lián)動操作，能對復雜零件進行加工，且自動化程度高，安全可靠。
[0027]另外本立式數(shù)控鉆床工作時，進給電機17由運動控制器16控制，進給電機17帶動蝸桿軸18旋轉，蝸桿軸18轉動時帶動蝸輪19運動，經蝸輪19帶動與齒輪軸21聯(lián)動的蝸輪軸20轉動，使齒輪軸21轉動，經齒輪軸21的齒條傳動帶動套筒3升降，實現(xiàn)主軸8進給，結構設計合理，替代了以往離合器帶動套筒3升降的這種手動或半自動結構，提高了自動化程度，便于加工，降低了制造成本，而且加工精度高。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種立式數(shù)控鉆銑床，包括主軸箱(I)、電機(2)、套筒(3)、立柱(4)、底座(5)、機架(6)和電氣箱(7)，所述的底座(5)固裝在機架(6)上，所述的立柱(4)固裝在底座(5)上，所述的電氣箱(7 )安裝在立柱(4 )上，所述的套筒(3 )安裝在主軸箱(I)上且套筒(3 )內安裝有主軸(8)，其特征在于，所述的立柱(4)上固連有豎直設置的豎直導軌(9)，所述的主軸箱(I)安裝在豎直導軌(9 )上且由電機(2 )驅動能沿豎直導軌(9 )移動，所述的底座(5 )上安裝有Y軸導軌(10)和Y軸軸承座(11 )，所述的Y軸導軌(10)上安裝有由Y軸驅動結構驅動使其能沿Y軸導軌(10)移動的滑塊(12)，所述的滑塊(12)的頂部具有X軸導軌(13)和X軸軸承座(14)，所述的X軸導軌(13)上安裝有由X軸驅動結構驅動使其能沿X軸導軌(13)移動的工作臺(15)，所述的X軸驅動結構、Y軸驅動結構和電機(2)均由一運動控制器(16)控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述的主軸箱(I)內安裝有進給傳動機構，所述的進給傳動機構包括進給電機(17)、蝸桿軸(18)、蝸輪(19)、蝸輪軸(20)和齒輪軸(21)，所述的進給電機(17)由所述的運動控制器(16)控制，所述的進給電機(17)的輸出軸與蝸桿軸(18)相聯(lián)動，所述的蝸輪(19)固連在蝸輪軸(20)上且蝸輪(19)與蝸桿軸(18)相嚙合，所述的齒輪軸(21)與蝸輪軸(20)相固連且齒輪軸(21)與套筒(3)側部相哨合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種立式數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述的X軸驅動結構包括X軸電機(22)、X軸絲桿(23)和X軸絲桿螺母(24)，所述的X軸絲桿(23)裝設在X軸軸承座(14)上，所述的X軸絲桿螺母(24)固連在工作臺(15)底部并套于X軸絲桿(23)上，所述的X軸電機(22)的輸出軸與X軸絲桿(23) —端相連接，所述的Y軸驅動結構包括Y軸電機(25 )、Y軸絲桿(26 )和Y軸絲桿螺母(27 )，所述的Y軸絲桿(26 )裝設在Y軸軸承座(11)上，所述的Y軸絲桿螺母(27)固連在滑塊(12)底部并套于Y軸絲桿(26)上，所述的Y軸電機(25)的輸出軸與Y軸絲桿(26) 一端相連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種立式數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述的X軸驅動結構包括X軸氣缸，所述的X軸氣缸的活塞桿與工作臺(15)相固連，所述的Y軸驅動結構包括Y軸氣缸，所述的Y軸氣缸的活塞桿與滑塊(12)相固連。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種立式數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述的運動控制器(16)具有過載保護電路。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種立式數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述的主軸箱(I)側部固連有用于安裝運動控制器(16)的運動控制箱(28)，所述的運動控制箱(28)上設有均與運動控制器(16)相聯(lián)接的啟動加工程序的啟動按鈕(29)、暫停加工程序的暫停按鈕(30)、使主軸(8)升降的主軸上升按鈕(31)、主軸下降按鈕(32)和調節(jié)冷卻泵開關的調節(jié)按鈕(33)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種立式數(shù)控鉆銑床，其特征在于，所述的主軸箱(I)上設有能改變主軸(8)轉速的調速把手(34)。
【文檔編號】B23Q5/28GK203679755SQ201420001349
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權日:2014年1月2日
【發(fā)明者】李呈峰 申請人:臺州飛達機床有限公司