一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括環(huán)形加熱爐、穿孔機、去應(yīng)力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機，其特征在于：所述環(huán)形加熱爐順序連接穿孔機、去應(yīng)力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機。本實用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有精度高、表面性能優(yōu)良的特點，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【專利說明】 一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機械結(jié)構(gòu)用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機進行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機進行的軋制加工法。其中，由拉拔機進行的拉拔加工法，與由皮爾格式扎機進行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，但產(chǎn)品精度得不到保證。目前制約冷拔鋼管精度提高的主要技術(shù)難點有:熱處理工藝和矯直方法不合理造成冷拔鋼管殘余應(yīng)力過高、幾何尺寸精度差等。這些問題導(dǎo)致目前冷拔鋼管性能不穩(wěn)定，制約了我國冷拔鋼管的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供了一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備，該專用設(shè)備所生產(chǎn)的鋼管具有精度高、表面性能優(yōu)良的特點。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括環(huán)形加熱爐、穿孔機、去應(yīng)力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機，其特征在于:所述環(huán)形加熱爐順序連接穿孔機、去應(yīng)力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機。
[0005]本實用新型所生產(chǎn)的鋼管具有精度高、表面性能優(yōu)良的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中，1.環(huán)形加熱爐，2.穿孔機，3.去應(yīng)力退火爐，4.軋管機，5.加熱爐，6.酸洗裝置，7.磷化裝置，8.皂化裝置，9.冷拔機，10.熱處理裝置，11.矯直機。
【具體實施方式】:
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0009]本實用新型中一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括環(huán)形加熱爐1、穿孔機
2、去應(yīng)力退火爐3、軋管機4、加熱爐5、酸洗裝置6、磷化裝置7、皂化裝置8、冷拔機9、熱處理裝置10、矯直機11，其特征在于:所述環(huán)形加熱爐I順序連接穿孔機2、去應(yīng)力退火爐3、軋管機4、加熱爐5、酸洗裝置6、磷化裝置7、皂化裝置8、冷拔機9、熱處理裝置10、矯直機11。
[0010]本實用新型中環(huán)形加熱爐I的作用是將管坯在環(huán)形爐中加熱，從而保證管坯加熱均勻，穿孔機2的作用是熱管坯經(jīng)穿孔機穿孔，并目控制穿孔偏心率，對管坯進行目測檢驗，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表面出現(xiàn)或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、軋傷和裂紋，則應(yīng)剔除，避免流入下一工序，以控制管坯表面質(zhì)量，去應(yīng)力退火爐3的作用是將管坯引入連續(xù)式退火爐中進行退火，得到退火硬度(HV)為210的退火管坯，軋管機4的作用是將退火管坯引入軋管機冷軋，得到軋制管，加熱爐5的作用是將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，酸洗裝置6的作用是將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，磷化裝置7的作用是在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，皂化裝置8的作用是在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，冷拔機9的作用是將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，熱處理裝置10的作用是采用淬火后再回火的熱處理工藝，降低冷拔管的殘余應(yīng)力，矯直機11的作用是在低溫回火爐中保溫，再進行熱矯直處理，得到高精度冷拔鋼管。
[0011]以制備直徑為114.3mm并且孔壁壁厚為6.3mm的33Mn2V鋼管為例，本實用新型的工作過程:
[0012](I)、加熱:將33Mn2V管坯在環(huán)形爐中加熱至1300°C，加熱時間為4小時，從而保證管坯加熱均勻；
[0013](2)、穿孔:熱管坯經(jīng)穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250°C，并目控制穿孔偏心率為4%，對管坯進行目測檢驗，藉以去除管坯表面的毛刺、翹皮，如果管坯表面出現(xiàn)或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、軋傷和裂紋，則應(yīng)剔除，避免流入下一工序，以控制管還表面質(zhì)量；
[0014](3)、退火:將管坯引入連續(xù)式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為600°C，退火時間為70min，得到退火硬度(HV)為210的退火管坯；
[0015](4)、冷軋:將退火管坯引入軋管機冷軋，軋管機的機頭架的往復(fù)次數(shù)為50次/11^11,管還的每次送進長度為6mm /次,得 到軋制管；
[0016](5)、去應(yīng)力退火:將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當(dāng)退火溫度過高時，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內(nèi)保持時間為10分鐘；
[0017](6)、酸洗處理:將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度:7%，酸洗時間:35分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)'2次，中和液PH值:9，再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)'2次；
[0018](7)、磷化處理:在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度:20%，磷化液溫度:68°C，磷化時間:10分鐘，磷化液游離酸度:4，磷化液總酸度:45 ；
[0019](8)、皂化處理:在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度:55°C，皂化時間:8分鐘，皂化液PH值:8 ；
[0020](9)、冷拔:將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距:3mm,拔機最大拉拔力:350t,阜化管拔前停放時間:72h ；
[0021](10)、成品熱處理:采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800°C，淬火介質(zhì)為水，回火溫度在550°C，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；
[0022](11)、熱矯直處理:在低溫回火爐中保溫45分鐘，再進行熱矯直處理，熱矯直溫度450°C，得外徑公差:+0.5%，壁厚公差:8%，外徑不圓度:0.3%，壁厚不均度:6%的高精度冷拔鋼管。[0023]本實施例得到的產(chǎn)品經(jīng)檢測，所檢項目符合GB/T3639-2009標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格，滿足了用戶對精度的要求。
[0024]—種高精度冷拔鋼管與常規(guī)鋼管的技術(shù)性能比較
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)高精度冷拔鋼管的專用設(shè)備，包括環(huán)形加熱爐、穿孔機、去應(yīng)力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機，其特征在于:所述環(huán)形加熱爐順序連接穿孔機、去應(yīng)力退火爐、軋管機、加熱爐、酸洗裝置、磷化裝置、皂化裝置、冷拔機、熱處理裝置、矯直機。
【文檔編號】B21C37/06GK203389982SQ201320468342
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東 申請人:無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司