專利名稱：冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭。
背景技術(shù)：
目前冷拔鋼管的生產(chǎn)，通常在進(jìn)行冷拔前為了讓鋼管能順利通過模具?？?，
在每根鋼管的一端要打一個W頭，直徑小于110mm鋼管損耗的長度一般為 150mm 200mm，如鋼管較大，此長度還要長。同時(shí)，較大鋼管要打頭，還要增 加各種不同型號打頭設(shè)備，金屬損耗過大，設(shè)備投資成本較大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭， 既能滿足鋼管順利通過?？讓?shí)現(xiàn)冷拔變形，又能減少金屬損耗，提高成材率， 降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備成本。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭， 包括鍛打頭和三個以上葉片，所述鍛打頭設(shè)有鍛打頭主體與鍛打頭端面，所述 鍛打頭主體與鍛打頭端面為一體成"丄"型，所述葉片與鍛打頭端面固定連接 為鼎狀。
采用上述技術(shù)方案后，冷拔鋼管時(shí)，將上述拉拔頭的鼎狀葉片直接焊接在 鋼管端面上，即可進(jìn)行冷拔操作，與現(xiàn)有技術(shù)中在每根鋼管的一端直接打頭相 比具有以下優(yōu)點(diǎn) 一是金屬損耗大大降低，金屬損耗比直接打頭要降低13~20%， 對于大管其優(yōu)勢更為明顯；二是減少了設(shè)備的投入；三是拉拔頭制作簡便，操 作方便；四是拉拔頭可以反復(fù)利用。因此采用鋼管焊接拉拔頭是減少金屬損耗、 提高成材率、降低生產(chǎn)成本的有效方法。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1為本實(shí)用新型冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型拉拔頭中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型拉拔頭中鍛打頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型拉拔頭與鋼管的連接示意圖。
具體實(shí)施方式

參照附圖1至附圖4，本實(shí)用新型冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，包括鍛打頭l 和三個以上葉片4，所述鍛打頭1設(shè)有鍛打頭主體2與鍛打頭端面3，所述鍛打 頭主體2與鍛打頭端面3為一體成"丄"型，所述葉片4與鍛打頭端面3固定 連接為鼎狀，固定連接方式可以采用焊接方式。做為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施 方式，所述鍛打頭主體2為長方體，長的取值范圍為100 160mm，寬的取值范 圍為100 160mm，高的取值范圍為150 250mrn。所述鍛打頭端面3為圓盤狀， 直徑的取值范圍為100 250mm，厚度的取值范圍為30~45 mm。所述葉片4為 3~6片，所述葉片4圍繞鍛打頭端面2的圓盤周邊均勻設(shè)置，根據(jù)鋼管6大小確 定片數(shù)，本實(shí)施例中采用3片。所述葉片4具有一定的弧度，葉片4與鍛打頭 端面3相連接的一端寬度小于葉片4與鋼管6相焊接的一端寬度，即一端大另 一端小，用不銹鋼板經(jīng)鍛打制作成或用較厚的廢管破開而成。葉片4長取值范 圍為200 300mm，葉片4厚度取值范圍為8 20mrn，葉片4與鍛打頭端面3相 連接的一端寬取值范圍為60 100mm，另一端寬取值范圍為80~120mm。以上形 狀和數(shù)值是多次實(shí)驗(yàn)得出，采納后使用方便、加工簡單、成本低廉。
"鼎"型拉拔頭具體制作過程如下將圓棒鍛打成包括鍛打頭主體2和鍛 打頭端面3的丄型鍛打頭1，用不銹鋼板經(jīng)鍛打制作成葉片4或用較厚的廢管破開形成葉片4，葉片4有一定弧度并且一端大另一端小，將葉片4較小一端焊接 在鍛打好的鍛打頭端面3上，葉片4與鍛打頭1形成一個"鼎"型。冷拔鋼管 時(shí)，將上述拉拔頭焊接在鋼管上，其步驟如下
a、 平頭將鋼管的一頭先平頭，使端面平整；
b、 破口將平整端用砂輪切割機(jī)延鋼管的縱向破成長為20 50mm破口； C、垂肩破口完成后用榔頭將破口處垂下形成一個向內(nèi)彎折的肩架；
d、 制作"鼎"型拉拔頭；
e、 將制作好拉拔頭的葉片4較大一端對接在鋼管的端面肩架上進(jìn)行焊接。
采用本實(shí)用新型的"鼎"型拉拔頭是減少金屬損耗、提高成材率、降低生 產(chǎn)成本的有效方法。如鋼管采用直接打頭的話， 一支鋼管打一個頭其長度在
150~200mm，而采用"鼎"型的拉拔頭只要在鋼管的一端破一長2(K40mm破口 ， 金屬損耗比直接打頭要降低13~20%，對于大管其優(yōu)勢更為明顯。
權(quán)利要求1、一種冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是包括鍛打頭(1)和三個以上葉片(4)，所述鍛打頭設(shè)有鍛打頭主體(2)與鍛打頭端面(3)，鍛打頭主體(2)與鍛打頭端面(3)為一體成“⊥”型，所述葉片(4)與鍛打頭端面(3)固定連接為鼎狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是所述鍛打 頭主體(2)為長方體，長取值范圍為100~160mm，寬取值范圍為100~160mm， 高取值范圍為150~250mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是所述 鍛打頭端面(2)為圓盤狀，直徑取值范圍為100~250mm，厚度取值范圍為30~45 mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是所述 葉片(4)具有一定的弧度，葉片(4)與鍛打頭端面(3)相連接的一端寬度小 于葉片(4)與鋼管相焊接的一端寬度，葉片(4)長取值范圍為200 300mm， 葉片(4)厚度取值范圍為8-20mm，葉片(4)與鍛打頭端面(3)相連接的一 端寬度取值范圍為60~100mm，葉片(4)與鋼管相焊接的一端寬度取值范圍為 8(M20腿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是所述葉片 (4)具有有一定的弧度，葉片(4)與鍛打頭端面(3)相連接的一端寬度小于葉片(4)與鋼管相焊接的一端寬度，葉片(4)長取值范圍為200 300mrn，葉 片(4)厚度取值范圍為8~20mm，葉片(4)與鍛打頭端面(3)相連接的一端 寬度取值范圍為60 100mm，葉片(4)與鋼管相焊接的一端寬度取值范圍為 8(M20mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是所述葉片(4)為3 6片，所述葉片(4)圍繞鍛打頭端面(2)的圓盤周邊均勻設(shè)置。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，其特征是所述葉片 (4)為3片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷拔鋼管生產(chǎn)中的拉拔頭，它包括鍛打頭(1)和三個以上葉片(4)，所述鍛打頭設(shè)有鍛打頭主體(2)與鍛打頭端面(3)，鍛打頭主體(2)與鍛打頭端面(3)為一體成“⊥”型，所述葉片(4)與鍛打頭端面(3)固定連接為鼎狀。采用上述技術(shù)方案后，一是金屬損耗大大降低，金屬損耗比直接打頭要降低13～20％，對于大管其優(yōu)勢更為明顯；二是減少了設(shè)備的投入，三是拉拔頭制作簡便，操作方便，四是拉拔頭可以反復(fù)利用。
文檔編號B21C3/00GK201342430SQ20092011346
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月25日
發(fā)明者張國平, 李貴文, 王會森, 程良好 申請人:華迪鋼業(yè)集團(tuán)有限公司