專利名稱：立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在棒材的軋制過程中，生產(chǎn)線上的軋機(jī)一般來說是固定放置的。為了保證棒材截面為正圓形，軋機(jī)的軋輥的軸向包括水平和豎直方向。軋輥為水平方向的軋機(jī)，由于其配套的電機(jī)、變速箱和聯(lián)軸器等的軸向?yàn)樗椒较?，并且軋機(jī)主體的設(shè)計(jì)也便于使其直接安裝軋輥水平方向放置，所以，一般直接安裝在生產(chǎn)線的換機(jī)架小車上即可。但是，對于軋輥軸向?yàn)樨Q直方向的軋機(jī)，需要把軋機(jī)整體立起來(即立軋機(jī)列)，這樣，軋機(jī)的水平度校準(zhǔn)就比較困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本技術(shù)方案提出一種新的立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)本體。還包括底座和條形的支撐板；軋機(jī)本體和底座是可拆卸連接，底座和支撐板可拆卸連接；所述底座為頂部開口的箱體；所述箱體的內(nèi)腔形狀與軋機(jī)本體底部的形狀對應(yīng)，軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，軋機(jī)本體底部在底座的內(nèi)腔內(nèi)；所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，軋機(jī)本體與底座通過該連接機(jī)構(gòu)連接；所述支撐板有兩條，它們分別可拆卸地安裝在底座側(cè)面的左右兩邊；兩條支撐板的不與底座連接一面在同一平面上；底座上的支撐板安裝面與軋機(jī)本體的軋輥軸向垂直，且支撐板安裝面為軋輥的軸聯(lián)器安裝側(cè)的相對一側(cè)。作為一種方式，所述軋 機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)包括:螺栓、螺帽、螺栓連接塊和螺帽擋塊；螺栓連接塊連接在底座上部的外壁上，螺栓擋塊連接在軋機(jī)本體下部的外壁上；螺栓的尾端與螺栓連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與底座上部的外壁平行，螺帽旋在螺栓的頂端上；螺栓擋塊為“U”形，且，“U”形螺栓擋塊的開口端背向軋機(jī)本體；“u”形螺栓擋塊的中空部的形狀與螺栓的外形對應(yīng)；軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，螺栓在U”形螺栓擋塊的中空部內(nèi)，且螺栓頂端伸出螺栓擋塊，螺帽自上而下旋在螺栓上，且壓緊螺栓擋塊。作為另一種方式，所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)包括:螺栓、螺帽、螺栓連接塊和螺帽擋塊；螺帽擋塊連接在底座上部的外壁上，螺栓連接塊連接在軋機(jī)本體下部的外壁上；螺栓的頂端與螺栓連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與軋機(jī)本體下部的外壁平行，螺帽旋在螺栓的尾端上；螺栓擋塊為“U”形，且，“U”形螺栓擋塊的開口端背向底座；“U”形螺栓擋塊的中空部的形狀與螺栓的外形對應(yīng)；軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，螺栓在U”形螺栓擋塊的中空部內(nèi)，且螺栓尾端伸出螺栓擋塊，螺帽自下而上旋在螺栓上，且壓緊螺栓擋塊。所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)有多組，它們均布在所述軋機(jī)本體與底座的四角位置。所述條形的支撐板上設(shè)有定位銷，定位銷伸出支撐板的不與底座連接一面。所述條形的支撐板還與軋機(jī)本體的側(cè)面可拆卸連接。本技術(shù)方案很好解決了現(xiàn)有技術(shù)中立扎機(jī)列裝配復(fù)雜的問題，簡單實(shí)用。

圖1是本裝配結(jié)構(gòu)的底座及裝配板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖中:裝配板1、底座2、箱體的內(nèi)腔3、螺栓4、螺帽5、螺栓連接塊6、螺帽擋塊7、定位銷8、裝配板與軋機(jī)本體之間的預(yù)留的連接用螺栓孔9、裝配板與螺栓連接塊之間的螺栓10、裝配板與底座連接之間的螺栓11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施 方式對本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下:參考圖1、2、3，一種立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)本體。還包括底座和條形的支撐板；軋機(jī)本體和底座是可拆卸連接，底座和支撐板可拆卸連接；所述底座為頂部開口的箱體；所述箱體的內(nèi)腔形狀與軋機(jī)本體底部的形狀對應(yīng)，軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，軋機(jī)本體底部在底座的內(nèi)腔內(nèi)；所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，軋機(jī)本體與底座通過該連接機(jī)構(gòu)連接；所述支撐板有兩條，它們分別可拆卸地安裝在底座側(cè)面的左右兩邊；兩條支撐板的不與底座連接一面在同一平面上；底座上的支撐板安裝面與軋機(jī)本體的軋輥軸向垂直，且支撐板安裝面為軋輥的軸聯(lián)器安裝側(cè)的相對一側(cè)。所述條形的支撐板上設(shè)有定位銷，定位銷伸出支撐板的不與底座連接一面。所述條形的支撐板還與軋機(jī)本體的側(cè)面可拆卸連接。圖1、2、3中標(biāo)識說明為:裝配板1、底座2、箱體的內(nèi)腔3、螺栓4、螺帽5、螺栓連接塊6、螺帽擋塊7、定位銷8、裝配板與軋機(jī)本體之間的預(yù)留的連接用螺栓孔9、裝配板與螺栓連接塊之間的螺栓10、裝配板與底座連接之間的螺栓11。參考圖2和3，本例的實(shí)施方式為，所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)包括:螺栓、螺帽、螺栓連接塊和螺帽擋塊；螺栓連接塊連接在底座上部的外壁上，螺栓擋塊連接在軋機(jī)本體下部的外壁上；螺栓的尾端與螺栓連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與底座上部的外壁平行，螺帽旋在螺栓的頂端上；螺栓擋塊為“U”形，且，“U”形螺栓擋塊的開口端背向軋機(jī)本體；“u”形螺栓擋塊的中空部的形狀與螺栓的外形對應(yīng)；軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，螺栓在U”形螺栓擋塊的中空部內(nèi)，且螺栓頂端伸出螺栓擋塊，螺帽自上而下旋在螺栓上，且壓緊螺栓擋塊。視軋機(jī)規(guī)格，所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)可以有多種分布方式，例如，圖2、3中所示的八組，它們兩兩配對，均布在所述軋機(jī)本體與底座的四角位置。圖2、3中標(biāo)識說明為:裝配板1、底座2、箱體的內(nèi)腔3、螺栓4、螺帽5、螺栓連接塊
6、螺帽擋塊7、定位銷8。[0026]作為另一種方式，所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)包括:螺栓、螺帽、螺栓連接塊和螺帽擋塊；螺帽擋塊連接在底座上部的外壁上，螺栓連接塊連接在軋機(jī)本體下部的外壁上；螺栓的頂端與螺栓連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與軋機(jī)本體下部的外壁平行，螺帽旋在螺栓的尾端上；螺栓擋塊為“U”形，且，“U”形螺栓擋塊的開口端背向底座；“u”形螺栓擋塊的中空部的形狀與螺栓的外形對應(yīng)；軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，螺栓在U”形螺栓擋塊的中空部內(nèi)，且螺栓尾端伸出螺栓擋塊，螺帽自下而上旋在螺栓上，且壓緊螺栓擋塊?！?br> 權(quán)利要求1.一種立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)本體，其特征是還包括底座和條形的支撐板；軋機(jī)本體和底座是可拆卸連接，底座和支撐板可拆卸連接； 所述底座為頂部開口的箱體；所述箱體的內(nèi)腔形狀與軋機(jī)本體底部的形狀對應(yīng)，軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，軋機(jī)本體底部在底座的內(nèi)腔內(nèi)；所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，軋機(jī)本體與底座通過該連接機(jī)構(gòu)連接； 所述支撐板有兩條，它們分別可拆卸地安裝在底座側(cè)面的左右兩邊；兩條支撐板的不與底座連接一面在同一平面上；底座上的支撐板安裝面與軋機(jī)本體的軋輥軸向垂直，且支撐板安裝面為軋輥的軸聯(lián)器安裝側(cè)的相對一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，其特征是所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)包括:螺栓、螺帽、螺栓連接塊和螺帽擋塊；螺栓連接塊連接在底座上部的外壁上，螺栓擋塊連接在軋機(jī)本體下部的外壁上；螺栓的尾端與螺栓連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與底座上部的外壁平行，螺帽旋在螺栓的頂端上；螺栓擋塊為“U”形，且，“U”形螺栓擋塊的開口端背向軋機(jī)本體；“U”形螺栓擋塊的中空部的形狀與螺栓的外形對應(yīng)； 軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，螺栓在U”形螺栓擋塊的中空部內(nèi)，且螺栓頂端伸出螺栓擋塊，螺帽自上而下旋在螺栓上，且壓緊螺栓擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，其特征是所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)包括:螺栓、螺帽、螺栓連接塊和螺帽擋塊；螺帽擋塊連接在底座上部的外壁上，螺栓連接塊連接在軋機(jī)本體下部的外壁上；螺栓的頂端與螺栓連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與軋機(jī)本體下部的外壁平行，螺帽旋在螺栓的尾端上；螺栓擋塊為“U”形，且，“U”形螺栓擋塊的開口端背向底座；“u”形螺栓擋塊的中空部的形狀與螺栓的外形對應(yīng)； 軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，螺栓在U”形螺栓擋塊的中空部內(nèi)，且螺栓尾端伸出螺栓擋塊，螺帽自下而上旋在螺栓上，且壓緊螺栓擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3 所述的立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，其特征是所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)置的連接機(jī)構(gòu)有多組，它們均布在所述軋機(jī)本體與底座的四角位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，其特征是所述條形的支撐板上設(shè)有定位銷，定位銷伸出支撐板的不與底座連接一面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，其特征是所述條形的支撐板還與軋機(jī)本體的側(cè)面可拆卸連接。
專利摘要立軋機(jī)列支撐板裝配結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)本體。還包括底座和條形的支撐板；軋機(jī)本體和底座是可拆卸連接，底座和支撐板可拆卸連接；所述底座為頂部開口的箱體；所述箱體的內(nèi)腔形狀與軋機(jī)本體底部的形狀對應(yīng)，軋機(jī)本體與底座為裝配狀態(tài)時(shí)，軋機(jī)本體底部在底座的內(nèi)腔內(nèi)；所述軋機(jī)本體與底座上設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，軋機(jī)本體與底座通過該連接機(jī)構(gòu)連接；所述支撐板有兩條，它們分別可拆卸地安裝在底座側(cè)面的左右兩邊；兩條支撐板的不與底座連接一面在同一平面上；底座上的支撐板安裝面與軋機(jī)本體的軋輥軸向垂直，且支撐板安裝面為軋輥的軸聯(lián)器安裝側(cè)的相對一側(cè)。本技術(shù)方案很好解決了現(xiàn)有技術(shù)中立扎機(jī)列裝配復(fù)雜的問題，簡單實(shí)用。
文檔編號B21B31/02GK203108938SQ20132001985
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者顧偉東, 江守奇, 馬祥, 朱世明 申請人:南京高精工程設(shè)備有限公司