一種軋機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及軋機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及軋機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成：C1.3%~1.6%、Cr18%~22%、Ni0.5%~0.8%、V0.2%~0.3%、Si1.0%～1.3%、Mn0.4%～0.8%、Fe71%?80%，本發(fā)明還公開了一種軋機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，其特點(diǎn)是，軋機(jī)導(dǎo)輥是由上述高碳馬氏體不銹鋼制備而成，其熱處理方法包括如下步驟：退火處理；淬火處理；低溫回火處理。本發(fā)明具有可提高高碳馬氏體不銹鋼的韌性、耐磨性以及耐腐蝕性，使得制得的軋機(jī)導(dǎo)輥的使用壽命得到了很大的延長。
【專利說明】
一種軋機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及軋機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于新型材料的制備及其應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是涉及一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)輥是在型鋼乳制過程中，使乳鋼件發(fā)生塑性變形的的部件，主要承受乳制時(shí)的動(dòng)靜載荷，滾滑動(dòng)結(jié)合的磨損。
[0003]導(dǎo)輥因其長期工作在高溫環(huán)境下且又承受激熱激冷的沖擊，使得導(dǎo)輥的使用壽命短、消耗量大、更換頻繁，并已成為目前制約鋼材生產(chǎn)的瓶頸之一，早期的導(dǎo)輥材料是合金碳鋼和鑄鐵，其廣品耐磨性差、使用壽命低，目如，導(dǎo)棍材料大多用的是尚絡(luò)鑄鐵和尚絡(luò)鋼，含有較高的C和Cr，再加入W、Mo、V等強(qiáng)碳化物形成元素，使其具有較高的耐熱性和耐蝕性，但是，這些元素的加入增加了材料的成本，而且降低了材料的韌性，大大制約了其使用前景，另外由于工作過程中乳機(jī)導(dǎo)輥直接與紅鋼和冷卻水接觸，因此其除了應(yīng)具有良好的高溫耐磨性，還應(yīng)具有一定韌性和較高的耐蝕性，以提高其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，以解決傳統(tǒng)導(dǎo)輥材料在服役時(shí)磨損嚴(yán)重、壽命短、替換頻繁等問題。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成:Cl.3%?I.6%、Crl8%?22%、N1.5%?0.8%、V0.2%?0.3%、 Sil.0%?I.3%^Mn0.4%?0.8%、Fe71%_80%。
[0006]作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成:C1.4%、Cr20%、Ni0.65%、V0.25%、Sil.1%、Μη0.6%、Fe76%。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了一種乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，其特點(diǎn)是，乳機(jī)導(dǎo)輥是由上述高碳馬氏體不銹鋼制備而成，其熱處理方法包括如下步驟:
步驟1、退火處理:將采用上述高碳馬氏體不銹鋼制備而成的乳機(jī)導(dǎo)輥在830°C?900°C的進(jìn)行軟化退火，保溫2?4小時(shí)，在爐內(nèi)冷卻至23°C_26°C;
步驟2、淬火處理:經(jīng)過6800C的預(yù)熱，保溫I小時(shí)，再加熱至10000C?1050 °C，保溫2?3小時(shí)，然后油冷至23°C_26°C ；
步驟3、低溫回火處理:再加熱至140 °C?180 °C，保溫4?5小時(shí)，然后出爐冷卻至23 °C-
26。。。
[0008]作為優(yōu)選，所述的步驟I中，所述的退火處理過程中由23 0C-26 °C加熱至830 V?900 0C的升溫速度為120-160 0C /h。
[0009]作為優(yōu)選，所述的步驟2中，所述的淬火處理過程中由23°C_26°C加熱至1000°C?1050°C的升溫速度為200?270°C/h。
[0010]作為優(yōu)選，所述的步驟3中，所述的低溫回火處理過程中由23°c-26°c加熱至140°C?180 °C的升溫速度為50 0C?80 0C /h。
[0011 ]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
本發(fā)明的乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，通過調(diào)整C、Cr、N1、V等合金元素的質(zhì)量百分比，其組分為:Cl.3?I.6%、Cr 18?22%、N1.5-0.8%、V0.2-0.3%、Si 1.0?1.3%,Mn0.4?0.8%、Fe71%_80%，乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法包括如下步驟:首先將采用上述高碳馬氏體不銹鋼制備而成的乳機(jī)導(dǎo)輥在830°C?900°C進(jìn)行軟化退火，保溫2?4小時(shí)，在爐內(nèi)冷卻至23°C-26°C ；再經(jīng)過680°C的預(yù)熱，保溫I小時(shí)，再加熱至1000 °C?1050 °C，保溫2?3小時(shí)，然后出爐室外冷卻至23°C-26°C;最后再加熱至140°C?180°C，保溫4?5小時(shí)，然后出爐內(nèi)冷卻至23°C_26°C，綜上本發(fā)明的乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼具有較好的高溫耐磨性、熱穩(wěn)定性、高溫耐蝕性和沖擊韌性，當(dāng)Si含量在1%?2%時(shí)能與基體中的Cr形成耐腐蝕的氧化層鈍化膜，進(jìn)而提高了材料的高溫耐蝕性;同時(shí)加入了一定量的Ni，在有Cr含量為18%左右的材料中，加入一定量的Ni，可提尚材料的強(qiáng)初性，另外還加入了V，因?yàn)閂—部分可以溶入基體以提高淬透性，另一部分主要形成MC型碳化物——VC，VC的熔點(diǎn)和溶解溫度都很高，在1100°C以上才可以溶解，即使在奧氏體溫度下保溫，VC的溶解量也不多，這就阻礙了奧氏體晶粒的長大，細(xì)化了晶粒，使該合金的沖擊韌性得到提升，由于基體上分布有這種高硬度，高熔點(diǎn)的MC型碳化物，又使該合金的耐磨性和紅硬性得到一定程度的提高，因此，與傳統(tǒng)高鉻鑄鐵相比，只加入了少量的N1、V兩種元素，卻大大提高了材料的綜合力學(xué)性能的，以直徑為59mm型號(hào)的乳機(jī)導(dǎo)輥為例，該型號(hào)傳統(tǒng)導(dǎo)輥的使用壽命一一過鋼量一般均在600噸以下，而本新型高溫耐磨合金導(dǎo)輥的使用壽命一一過鋼量一般均在2500噸以上，甚至可達(dá)3000噸，使得乳機(jī)導(dǎo)輥的使用壽命提高了 4倍。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明公開了一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成:Cl.3%?I.6%、Cr 18%?22%、Ni 0.5%?0.8%、V0.2%?0.3%、Sil.0%?I.3% ^ Mn0.4% ?0.8%、
Fe71%-80%o
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼，按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成:C1.4%、Cr20%、Ni0.65%、V0.25%、Sil.1%、Μη0.6%、Fe76%。
[0014]本發(fā)明的乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼及乳機(jī)導(dǎo)輥的制備過程由以下步驟組成:
a.配料及裝料:將廢鋼、鐵肩、鉬鐵、鉻鐵、錳鐵、硅鐵、釩鐵按以下化學(xué)成分的質(zhì)量百分比進(jìn)行原材料的配料CI.3?I.6%、Cr 18?2 2%、Ni 0.5?0.8%、V0.2?0.3%、S i I.0 ?I.3%、Mn0.4?0.8%、Fe71%-80%、P彡0.03%,0.03%，其中，爐料的平均含碳量按規(guī)格成分的下限配入，且原材料表面應(yīng)無油污、無粘砂雜物、無可剝落的氧化皮，然后，向感應(yīng)電爐中加料，廢鋼、鐵肩、生鐵、鉻鐵、鎳板、釩鐵在裝料時(shí)加入，錳鐵、硅鐵在熔煉過程中加入，加料時(shí)，在坩禍底部和靠近坩禍壁處的高溫區(qū)先加大塊料，將小塊料放在中間和上部低溫區(qū)，并在大塊料的縫隙密實(shí)地填滿小塊料，先裝95%的爐料，待爐料溶盡取樣后，再加剩余5%的爐料，合金的加入順序依次為:絡(luò)鐵、娃鐵、猛鐵，最后是銀板和I凡鐵；
b.合金熔煉:開始通電時(shí)，先供給60%的功率，待電流沖擊停止后將功率逐步加大至最大值，下部爐料熔化后注意搗料，防止搭棚，并不斷加料以保持爐料緊實(shí)，大部分爐料熔化后，加入1.2%的造渣材料，造渣材料為石灰粉、氟石粉，且按照質(zhì)量百分比，石灰粉:氟石粉=2:1，造渣覆蓋鋼液，先裝的95%爐料熔清時(shí)，取樣進(jìn)行全分析，并將其余5%的爐料加入爐內(nèi)，渣料化清后，往爐渣面上加脫氧劑，進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，脫氧劑為石灰粉、鋁粉，且按照質(zhì)量百分比，石灰粉:鋁粉=1:2，同時(shí)，根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，其中硅、錳含量在出鋼前10分鐘內(nèi)通過加入硅鐵、錳鐵進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鋼水升溫至1560°C且圓杯試樣收縮良好時(shí)，拔出一半爐渣，插入0.2%的硅鈣進(jìn)一步脫氧，然后往渣面上撒一層石灰粉和鋁粉的脫氧劑，當(dāng)鋼液溫度達(dá)到1580°C以上時(shí)，除去全部爐渣，隨即加入0.07%的冰晶石粉并將鋁垂直插入爐底，然后攪拌鋼液，停電傾爐出鋼，獲得液態(tài)的高碳馬氏體不銹鋼，即制備得到高碳馬氏體不銹鋼的鋼液；c.制備乳機(jī)導(dǎo)棍:
Cl、首先，用低溫蠟基模料制成導(dǎo)輥模型，用硅溶膠一水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝制得導(dǎo)輥模型型殼，在硅溶膠一水玻璃復(fù)合模型殼制備過程中，在導(dǎo)輥模型上先進(jìn)行2?3層硅溶膠制殼，然后進(jìn)行3?4層水玻璃制殼，自然干燥后進(jìn)行蒸汽脫蠟，得到導(dǎo)輥模型殼，然后，焙燒導(dǎo)輥型殼，焙燒溫度為900?950°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)，焙燒結(jié)束后，將配制的混合料倒入型殼內(nèi)進(jìn)行澆注，鐵水的出爐溫度為1600?1620°C，澆注溫度為1530?1540°C，型殼溫度為450?550°C，澆注后，鑄件隨型殼冷卻至23°C_26°C，去除澆注系統(tǒng)后制備得到乳機(jī)導(dǎo)輥；c2、乳機(jī)導(dǎo)棍熱處理:
c21、退火處理:將采用上述高碳馬氏體不銹鋼制備而成的乳機(jī)導(dǎo)輥在830 °C?900°C的進(jìn)行軟化退火，保溫2?4小時(shí)，在爐內(nèi)冷卻至23°C_26°C;
c22、淬火處理:經(jīng)過6800C的預(yù)熱，保溫I小時(shí)，再加熱至1000°C?1050°C，保溫2?3小時(shí)，然后油冷至23°C_26°C;
c23、低溫回火處理:再加熱至140 °C?180 °C，保溫4?5小時(shí)，然后出爐冷卻至23 °C -26
°C；
c3:精加工:將經(jīng)過回火處理后的導(dǎo)輥用硬質(zhì)合金刀具精加工成成品乳機(jī)導(dǎo)輥。
[0015]本發(fā)明提供的乳輥用新型高碳馬氏體不銹鋼，在傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵基礎(chǔ)上，通過調(diào)整化學(xué)成分并使用不同的熱處理工藝，以改善和提高合金的熱穩(wěn)定性、高溫耐蝕性和韌性，從而滿足導(dǎo)輥材料惡劣的工作環(huán)境和極高的性能要求。
[0016]本發(fā)明所述高碳馬氏體不銹鋼的各組分為Cl.3%?1.6%、Crl8%?22%、Ni0.5%?0.8%、V0.2%?0.3%、 Sil.0%?I.3%^Mn0.4%?0.8%、Fe71%_80%。
[0017]V是強(qiáng)碳化物形成元素，所以優(yōu)先與C生成高硬度高熔點(diǎn)的VC，剩余的C將與Cr結(jié)合，形成高硬度的M7C3型合金碳化物，這些碳化物是保證合金具有高的硬度、耐磨性和紅硬性的必要條件，溶入基體的Cr、V合金元素既能增加淬透性，又可便于形成大量細(xì)小、彌散、而又堅(jiān)硬二次合金碳化物，使該材料同時(shí)具有良好的韌性，溶入基體的Ni既能提高淬透性，又能改善韌性，提高高溫強(qiáng)度。
[0018]熱處理的主要過程為:以120?160°C/h的速度加熱至830?900°C并保溫2?4小時(shí)進(jìn)行退火處理，隨后爐內(nèi)冷卻至23°C_26°C，以消除導(dǎo)輥內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于后續(xù)的切削加工；然后，隨爐加熱至680°C保溫I小時(shí)，目的是預(yù)熱和減少高溫加熱時(shí)間；再以200?270°C/h的速度加熱至1000?1050°C保溫2?3小時(shí)，隨后油冷至23°C_26°C，目的是使合金元素充分溶解，以提高合金的紅硬性和淬透性;最后，進(jìn)行140?180°C的低溫回火4?5小時(shí)，隨爐冷卻至23°C-26°C，消除淬火應(yīng)力。
[0019]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高碳馬氏體不銹鋼及導(dǎo)輥有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)。
[0020]1、本發(fā)明使用材質(zhì)與現(xiàn)有導(dǎo)輥材質(zhì)不同，為了提高導(dǎo)輥材料的高溫性能，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型的鉻基高溫耐磨合金，該合金是在傳統(tǒng)高鉻鑄鐵KmTBCrl2的基礎(chǔ)上通過調(diào)整合金成分，尤其是增加了N1、V元素而設(shè)計(jì)的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的高溫耐磨合金相對(duì)于傳統(tǒng)高鉻鑄鐵仍具有很好的耐磨性，另外具有更好的高溫耐蝕性，熱穩(wěn)定性和韌性，由于C與Cr、V等合金元素形成高熔點(diǎn)，高硬度的碳化物并呈不連續(xù)顆粒狀或小塊狀分布，使合金具有更高的高溫耐磨性，其中碳化物VC還能阻止晶粒長大等作用，這就不僅提高了合金的高溫耐磨性同時(shí)也提高了沖擊韌性。
[0021 ] 2、本發(fā)明材質(zhì)的基體組織與現(xiàn)用導(dǎo)輥材質(zhì)的基體組織不同，本發(fā)明材質(zhì)的基體組織為高硬度的針狀或隱針狀馬氏體，在基體上分布著顆粒狀和桿狀的碳化物MC型和M7C3型，微硬度分別高達(dá)2600HV和1800HV，相對(duì)于傳統(tǒng)導(dǎo)輥材質(zhì)的低塑性奧氏體或魚骨狀萊氏體組織基體，本發(fā)明材質(zhì)制成的導(dǎo)輥的硬度更高，耐磨性更好，而且沖擊韌性也更優(yōu)越，同時(shí)，本發(fā)明相對(duì)于常用高鉻合金的二次碳化物(M23C6型復(fù)雜碳化物的顯微硬度為1200HV，M3C型碳化物的顯微硬度為1000?1100HV)，其硬度更高，耐磨性更好。
[0022]3、本發(fā)明導(dǎo)輥的性能和使用壽命與傳統(tǒng)導(dǎo)輥不同，本發(fā)明具有很好的高溫強(qiáng)度、高溫耐蝕性和韌性，在1000°C時(shí)的平均氧化速度不超過0.02g/m2h，因而抗氧化能力強(qiáng)，蠕變強(qiáng)度和持續(xù)疲勞強(qiáng)度均較高，以高度直徑59mm型號(hào)的乳機(jī)導(dǎo)輥為例，其使用壽命與傳統(tǒng)導(dǎo)輥相比，導(dǎo)輥工作過程中的過鋼量可由傳統(tǒng)導(dǎo)輥過鋼量的不超過600噸提升到目前的2500噸過鋼量以上，本發(fā)明導(dǎo)輥的使用壽命提高了 4倍，顯著降低了導(dǎo)輥的更換頻率，大大提高了生產(chǎn)效率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]實(shí)施例1
以直徑為59mm型號(hào)的乳機(jī)導(dǎo)棍為例
化學(xué)成分:Cl.50%、Si I.10%^Mn0.80%^ Cr 18.5%、N1.60%^ V0.21%、Fe77.29%。
[0024]熱處理工藝:以150°C/h的升溫速度在900 V保溫3小時(shí)，爐內(nèi)冷卻至23°C-26 V ；然后隨爐加熱至680 °C保溫I小時(shí)；再以260 °C/h的升溫速度加熱至1030°C保溫4小時(shí)，油冷至23 °C -26 °C ;隨后以80 °C /h的速度在180 °C回火保溫4小時(shí)，后隨爐冷卻至23 °C -26 °C。
[0025]常溫性能測(cè)試
宏觀硬度:導(dǎo)輥工作表面層硬度58.5?60HRC;沖擊韌性:18.7J/cm2。
[0026]經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試，平均使用壽命為:過鋼量2320噸。
[0027]實(shí)施例2
以直徑為59mm型號(hào)的乳機(jī)導(dǎo)棍為例
化學(xué)成分:Cl.38%、Si I.22%、ΜηΟ.46% ^ Cr 19.50% ^ Ni 0.46 %、V0.28%、Fe76.7%。
[0028]熱處理工藝:以140°C/h的升溫速度在850°C保溫4小時(shí)，爐冷至23°C_26°C ;然后隨爐加熱至700 °C保溫I小時(shí);再以190 °C/h的升溫速度加熱至1000 °C保溫2小時(shí)，油冷至23°C-26 °C ;隨后以80 °C /h的速度在180 °C回火保溫5小時(shí)，后隨爐冷卻至23 °C -26 °C。
[0029]常溫性能測(cè)試:
宏觀硬度:導(dǎo)輥工作表面層硬度57?59.5HRC;沖擊韌性:18.2J/cm2。
[0030]經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試，平均使用壽命為:過鋼量2630噸。
[0031]實(shí)施例3
以直徑為59mm型號(hào)的乳機(jī)導(dǎo)棍為例
化學(xué)成分:Cl.4%、Cr20%、Ni0.65%、V0.25%、Si I.1%、Μη0.6%、Fe76%。
[0032]熱處理工藝:以140°C/h的升溫速度在850°C保溫4小時(shí)，爐冷至23°C_26°C ;然后隨爐加熱至700 °C保溫I小時(shí);再以190 °C/h的升溫速度加熱至1000 °C保溫2小時(shí)，油冷至23°C-26 °C ;隨后以80 °C /h的速度在180 °C回火保溫5小時(shí)，后隨爐冷卻至23 °C -26 °C。
[0033]常溫性能測(cè)試:
宏觀硬度:導(dǎo)輥工作表面層硬度57?60.5HRC;沖擊韌性:18.3J/cm2。
[0034]經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)試，平均使用壽命為:過鋼量2730噸。
[0035]通過以上軟化退火、淬火和低溫回火處理，可以有效提高材料的高溫耐磨性、熱穩(wěn)定性能、高溫耐蝕性和沖擊韌性。該導(dǎo)輥硬度可達(dá)到56?61HRC，壽命相對(duì)于傳統(tǒng)導(dǎo)輥可提高了 4倍。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼，其特征在于:按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成:Cl.3%?I.6%、Crl8%?22%、N1.5%?0.8%、V0.2%?0.3%、 Sil.0%?I.3%^Mn0.4%?0.8%、Fe71%-80%o2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳機(jī)導(dǎo)輥用高碳馬氏體不銹鋼，其特征在于:按照質(zhì)量百分比，由以下組分構(gòu)成:Cl.4%、Cr20%、Ni0.65%、V0.25%、Sil.1%、Μη0.6%、Fe76%。3.一種乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，其特征在于:乳機(jī)導(dǎo)輥是由權(quán)利要求1或2制得的高碳馬氏體不銹鋼制備而成，其熱處理方法包括如下步驟: 步驟1、退火處理:將采用上述高碳馬氏體不銹鋼制備而成的乳機(jī)導(dǎo)輥在830°C?900°C的進(jìn)行軟化退火，保溫2?4小時(shí)，在爐內(nèi)冷卻至23°C_26°C; 步驟2、淬火處理:經(jīng)過6800C的預(yù)熱，保溫I小時(shí)，再加熱至1000 0C?1050 °C，保溫2?3小時(shí)，然后油冷至23°C_26°C ； 步驟3、低溫回火處理:再加熱至140°C?180°C，保溫4?5小時(shí)，然后出爐冷卻至23°C-26。。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，其特征在于:所述的步驟I中，所述的退火處理過程中由23 °C -26 °C加熱至830 °C?900 °C的升溫速度為120?160 °C /h。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，其特征在于:所述的步驟2中，所述的淬火處理過程中由23°C_26°C加熱至1000°C?1050°C的升溫速度為200?270°C/h。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳機(jī)導(dǎo)輥熱處理方法，其特征在于:所述的步驟3中，所述的低溫回火處理過程中由23 °C -26 °C加熱至140 °C?180 °C的升溫速度為50 °C?80 °C /h。
【文檔編號(hào)】C22C38/04GK106086702SQ201610579142
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日 公開號(hào)201610579142.7, CN 106086702 A, CN 106086702A, CN 201610579142, CN-A-106086702, CN106086702 A, CN106086702A, CN201610579142, CN201610579142.7
【發(fā)明人】趙家柱, 吳迪, 張有德, 趙仕章, 周忠航
【申請(qǐng)人】合肥東方節(jié)能科技股份有限公司