手工具成型方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種手工具成型方法，其包含下列步驟：沖壓成型，將選定厚度的板材利用沖壓機將胚品成型并落下集中，且該胚品因沖壓成型具有較佳的表面光滑度；滾軋成型，將沖壓成型的胚品送入滾軋機進行二次加工，而該滾軋機具有二相對應的滾軋模具，且二滾軋模具的滾軋面相對凹設有滾軋模穴，由此將胚品擠壓拉伸，并將胚品因沖壓所形成的毛邊進一步壓合平整，形成手工具成品；由此，該手工具產品于常溫工作環(huán)境下加工制作，不會有高熱降溫后而產生脫碳、瑕疵的情況，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。
【專利說明】手工具成型方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明是有關于一種手工具成型方法，尤指一種利用沖壓成型及滾軋成型的冷鍛 加工方法加工成型。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有生產手工具如板手時，先裁切出預定長度的圓棒型料條，之后對圓棒型料條 加熱至通紅使溫度超過八百度以上的溫度，進行熱鍛使圓棒型料條軟化，接著利用上模與 下模對已軟化的圓棒型料條施以加壓鍛打形成一扳手胚料，靜待冷卻后再將扳手胚料表面 因鍛打形成的溢料加以沖切，使扳手胚料周邊的廢料得以消除形成一扳手本體，進而再進 行熱處理以及表面處理，能完成板手成品。
[0003] 詳觀上述現(xiàn)有結構不難發(fā)覺其缺點之處，主要原因歸納如下：
[0004] (一）其現(xiàn)有步驟是必須先將圓棒型料條加溫至八百度以上，且合模加壓鍛打成 型后，其扳手胚料仍處于高溫狀態(tài)，故須等待使其冷卻，以利于進行后續(xù)加工作業(yè)，但是等 待冷卻的過程相當耗時，影響整個生產進度，造成現(xiàn)有制作方法繁雜、不便，進而增加成品 完成的時間，不具經濟效益。
[0005] (二）其經過鍛打的扳手胚料會在周邊產生多余廢料，這些廢料占整個圓棒型料 條的百分之五十，進而浪費過多的材料，且高溫的扳手胚料降至室溫時會于扳手胚料的外 表面產生脫碳層，也就是所謂的瑕疵，此脫碳層必須再以經過人工研磨加工的步驟予以去 除，徒增加工成本，導致原料以及加工成本居高不下，不具經濟效益。
[0006] (三）又廢料是環(huán)繞于扳手胚料的周邊，形成夾具在夾固上的阻礙，使得扳手胚 料無法有效的固定在夾具上以進行去除廢料的作業(yè)，故必須以人工方式研磨以去除廢料， 不但耗費工時亦浪費了人力成本，且由于廢料的厚度控制不易，經常使得鍛打后的每一個 扳手胚料的尺寸公差過大，尺寸精準度不佳，進而使產品不良率過大，形成制程上的一大困 擾。


【發(fā)明內容】

[0007] ( -）、現(xiàn)有手工具成型步驟必須先將圓棒型料條加溫至八百度以上，且合模加壓 鍛打成型后，其扳手胚料仍處于高溫狀態(tài)，故須等待使其冷卻，以利于進行后續(xù)加工作業(yè)， 但是等待冷卻的過程相當耗時，影響整個生產進度，造成現(xiàn)有制作方法繁雜、不便，進而增 加成品完成的時間，不具經濟效益。
[0008] (二）、其經過鍛打的扳手胚料會在周邊產生多余廢料，這些廢料占整個圓棒型料 條的百分之五十，進而浪費過多的材料，且高溫的扳手胚料降至室溫時會于外表面產生脫 碳層，也就是所謂的瑕疵，此脫碳層必須再以經過人工研磨加工的步驟予以去除，徒增加工 成本，導致原料以及加工成本居高不下，不具經濟效益。
[0009] (三）又廢料是環(huán)繞于扳手胚料的周邊，形成夾具在夾固上的阻礙，使得扳手胚 料無法有效的固定在夾具上以進行去除廢料的作業(yè)，故必須以人工方式研磨以去除廢料， 不但耗費工時亦浪費了人力成本，且由于廢料的厚度控制不易，經常使得鍛打后的每一個 扳手胚料的尺寸公差過大，尺寸精準度不佳，進而使產品不良率過大，形成制程上的一大困 擾，以上此乃為本發(fā)明欲解決的技術問題點。
[0010] 本發(fā)明是提供一種手工具成型方法，其包含下列步驟：沖壓成型，將選定厚度的板 材利用沖壓機將胚品成型并落下集中，且該胚品因沖壓成型具有較佳的表面光滑度；滾軋 成型，將沖壓成型的胚品送入滾軋機進行二次加工，而該滾軋機具有二相對應的滾軋模具， 且二滾軋模具的滾軋面相對凹設有滾軋模穴，由此將胚品擠壓拉伸，并將胚品因沖壓所形 成的毛邊進一步壓合平整，形成手工具成品。
[0011] 對照先前技術的功效：
[0012](一）、本發(fā)明的手工具是利用冷鍛技術的沖壓成型以及滾軋成型步驟即可制作 成型，使整體制造的工作步驟少，有效降低人力成本，反之亦可加快產品制作的速度，進而 增加成品的數(shù)量。
[0013] (二）、其手工具的胚品沖壓制作時，是將板材上欲成型的形狀利用沖壓機加壓制 成，使胚品成型后不會于周邊再產生多余的毛邊、廢料，有效降低廢料的產生，并節(jié)省材料 的浪費以及制作的成本，且該沖壓成型是于常溫工作環(huán)境下加工制作，不會有高熱降溫后 而產生脫碳、瑕疵的情況，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。
[0014] (三）、該手工具利用沖壓成型的制作工法具有較佳的表面光滑度，有效降低毛邊 的形成，再利用滾軋成型擠壓、拉伸，能完成手工具成品，且進行滾軋成型的加工時，該胚品 可通過滾軋模具的擠壓去除端緣邊角、毛邊，進一步將胚品塑造定型，進而發(fā)生塑性流動以 致厚度及密度產生變化，以提高成品的結構強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的成型方法的步驟方塊圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明的沖壓成型的加工示意圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明的滾軋成型的滾軋機示意圖。
[0018] 圖4為本發(fā)明的滾軋成型的加工示意圖。
[0019] 圖5為本發(fā)明的成品狀態(tài)示意圖。
[0020] 符號說明
[0021] 沖壓成型10 沖壓機 11 滾軋成型20 滾軋機 21 滾軋模具22 滾軋模穴 221 刻印凸部222 板材 A 胚品 B 手工具成品C

【具體實施方式】
[0022] 為對本發(fā)明的目的、特征及功效能夠有更進一步的了解與認識，以下茲請配合【附 圖簡單說明】詳述如后：
[0023] 首先，先請參閱圖1配合圖2、3、4、5所示，一種手工具成型方法，其包含下列步驟： 沖壓成型10,將選定厚度的板材A利用沖壓機11加壓制作形成胚品B并落下集中，且該胚 品B因沖壓成型具有較佳的表面光滑度；滾軋成型20,將沖壓成型的胚品B送入滾軋機21 進行滾軋加工，而該滾軋機21具有二相對應的滾軋模具22,且二滾軋模具22的滾軋面相對 凹設有滾軋模穴221，由此將胚品B擠壓拉伸，并將胚品B因沖壓所形成的毛邊進一步壓合 平整，形成手工具成品C，又該滾軋模具22的滾軋模穴221內壁可配合設有刻印凸部222， 使該手工具滾壓成型后，其表面可順勢形成有附注標志或印花、名稱；再者，該手工具成品 C成型后可再進行振動拋光以及表面處理，另增添手工具成品C表面的美觀。
[0024] 由上述具體實施例的結構，可得到下述的效益：由上述具體實施例的結構，可得到 下述的效益：（一）本發(fā)明的手工具是利用冷鍛技術的沖壓成型10以及滾軋成型20步驟 即可制作成型，使整體制造的工作步驟少，有效降低人力成本，反之亦可加快產品制作的速 度，進而增加成品的數(shù)量；（二）其手工具的胚品B沖壓制作時，是將板材A上欲成型的形 狀利用沖壓機11加壓制成，使胚品B成型后不會于周邊再產生多余的毛邊、廢料，有效降低 廢料的產生，并節(jié)省材料的浪費以及制作的成本，且該沖壓成型10是于常溫工作環(huán)境下加 工制作，不會有高熱降溫后而產生脫碳、瑕疵的情況，以增添手工具成品C的完整性及尺寸 精密度；（三）該手工具利用沖壓成型10的制作工法具有較佳的表面光滑度，有效降低毛 邊的形成，再利用滾軋成型20擠壓、拉伸，能完成手工具成品C，且進行滾軋成型20的加工 時，該胚品B可通過滾軋模具22的擠壓去除端緣邊角、毛邊，進一步將胚品B塑造定型，進 而發(fā)生塑性流動以致厚度及密度產生變化，以提高成品的結構強度。
[0025] 綜上所述，本發(fā)明確實已達突破性的結構設計，而具有改良的
【發(fā)明內容】
，同時又能 夠達到產業(yè)上的利用性與進步性，且本發(fā)明未見于任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相 關法條的規(guī)定，依法提出發(fā)明專利申請。
[0026] 唯以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當不能以的限定本發(fā)明實施的范 圍；即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范 圍內。
【權利要求】
1. 一種手工具成型方法，其特征在于包含下列步驟： 沖壓成型，將選定厚度的板材利用沖壓機將胚品成型并落下集中，且該胚品因沖壓成 型具有較佳的表面光滑度； 滾軋成型，將沖壓成型的胚品送入滾軋機進行二次加工，而該滾軋機具有二相對應的 滾軋模具，且二滾軋模具的滾軋面相對凹設有滾軋模穴，由此將胚品擠壓拉伸，并將胚品因 沖壓所形成的毛邊進一步壓合平整，形成手工具成品。
2. 根據(jù)權利要求1的手工具成品方法，其特征在于：該滾軋模具的滾軋模穴內壁配合 設有刻印凸部，使該手工具成品后，其表面能順勢形成有附注標志或印花、名稱。
3. 根據(jù)權利要求1的手工具成品方法，其特征在于：該手工具成品成型后再進行振動 拋光以及表面處理。
【文檔編號】B23P15/00GK104097028SQ201310129336
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月15日 優(yōu)先權日:2013年4月15日
【發(fā)明者】施能嘉 申請人:施能嘉