專利名稱：用于螺栓模壓成型機的放料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于螺栓加工的部件，尤其涉及一種用于螺栓模壓成型機的放料裝置。
背景技術(shù)：
螺栓由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。螺栓加工工藝為熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗。螺栓模壓成型采用冷鐓塑性加工，通切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品 形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓、鐓鍛、擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點在于冷鐓成形不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由料棒和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。現(xiàn)有技術(shù)中，冷鐓機采用鋼絲作為原料時，鋼絲盤轉(zhuǎn)在相應(yīng)的放料裝置上，鋼絲在冷鐓機的牽引機構(gòu)的驅(qū)動下，不斷進入冷鐓機的內(nèi)進行模壓成型加工。放料裝置上安裝有支撐架，支撐架用于支撐鋼絲的部位為直線桿，對鋼絲的約束較小，鋼絲在牽引機構(gòu)的驅(qū)動下位置會發(fā)生移動。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的用于螺栓模壓成型機的放料裝置。一種用于螺栓模壓成型機的放料裝置，包括底座以及與所述底座轉(zhuǎn)動配合的豎桿，所述豎桿上固定有支撐架，所述支撐架由布置在所述豎桿周面的至少三根托桿組成，所述托桿為由豎桿的頂端向下延伸后相對所述豎桿外翻為半圓形的曲線桿。作為優(yōu)選的，所述托桿由豎桿的頂端向下延伸至鄰近底座頂面。布置在放料裝置上的支撐架為用于放置鋼絲的支撐部件，支撐架由若干托桿組成，鋼絲放置在托桿上的半圓形的部位，半圓形部分對鋼絲具有較好的限位作用，能有效防止鋼絲發(fā)生位移。作為優(yōu)選的，所述豎桿的頂端固定有圓盤，所述托桿連接在所述圓盤的周面上。固定的豎桿頂端的圓盤用于安裝托桿，由于豎桿的壁面積比較有限，布置在豎桿頂端的圓盤有利于托桿的安裝，保證托桿與圓盤之間具有足夠的接觸面積，從而提升支撐架的強度。作為優(yōu)選的，所述托桿分為依次連接支撐段、豎直段和半圓弧段，所述支撐段與圓盤的周面固定連接。托桿由依次連接的支撐段、豎直段和半圓弧段組成，且支撐段與圓盤的周面連接，支撐段與豎直段之間通過圓弧過渡。托桿能具有較大的支撐強度，能提升放料裝置上的鋼絲重量，減少鋼絲加料的次數(shù)，提升工作效率。作為優(yōu)選的，所述半圓弧段的半徑為5 30cm。由于托桿的載荷需要控制的一定數(shù)值范圍之內(nèi)，因此半圓弧段的半徑優(yōu)選為5 30cm，半徑在此范圍內(nèi)的半圓弧段具有較強的抗變形能力，利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。作為優(yōu)選的，所述半圓弧段的半徑為10 20cm。本實用新型半圓弧段的半徑為10 20cm，在保證放料裝置具有較大的放置鋼絲的空間的同時，也能使托架具有足夠的支撐強度，不會受鋼絲的壓力變形?！ぷ鳛閮?yōu)選的，設(shè)有與所有托桿的半圓弧段的端部連接的支撐環(huán)。與所有托桿的端部連接的支撐環(huán)，能進一步提高整個裝置的支撐強度，使各托桿之間受力均勻，同時各托桿通過支撐環(huán)的約束，能防止單根托桿由于局部受力過大而變形。作為優(yōu)選的，所述豎直段與豎桿之間連接有支撐桿，所述支撐桿的一端連接在所述豎桿的側(cè)壁，其另一端與所述托桿的豎直段連接。布置在豎直段與豎桿之間的支撐桿，能進一步提高支撐架的強度，提升托桿上放
置鋼絲的重量。作為優(yōu)選的，所述托桿為均勻布置的4 6根。托桿均勻布置在豎桿的周面，有利于增強整個裝置的穩(wěn)定性，使裝置各部件受力均勻。托桿的數(shù)量越多，整個裝置的強度越好，但是托桿越多，其加工難度應(yīng)相應(yīng)的增加，提高了制作成本。作為優(yōu)選的，所述托桿為4根。本實用新型托桿布置為4根，且均勻布置，便于加工，具有較強的負(fù)荷量，能滿足
日常生產(chǎn)的需要。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于加工；托桿設(shè)有半圓形的用于放置鋼絲的部位，對鋼絲具有很好的限位作用，能防止鋼絲移位，實用性強。

圖I為本實用新型用于螺栓模壓成型機的放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種用于螺栓模壓成型機的放料裝置，包括底座I以及與底座I轉(zhuǎn)動配合的豎桿2，豎桿2上固定有用于放置鋼絲的支撐架。支撐架由布置在豎桿2周面的至少三個托桿3組成，托桿3為由豎桿2的頂端向下延伸后相對豎桿2外翻為半圓形的曲線桿，且托桿由豎桿的頂端向下延伸至鄰近底座頂面。托桿3為均勻布置的4 6根，托桿3的數(shù)量越多，放料裝置的各個方向受力越均勻，整個裝置的強度越高，但是隨著托桿3的增加，其加工難度也相應(yīng)的提高，從而提高制作成本。本實用新型托桿3的數(shù)量為4根，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。[0033]托桿3可以分為依次連接的三段，包括支撐段31、豎直段32和半圓弧段33。豎桿2的頂端固定有圓盤4，支撐段31與圓盤4的周面固定連接。半圓弧段33的半徑為5 30cm，根據(jù)承載鋼絲的重量和托桿3的支撐強度進行選擇，本實用新型半圓弧段33的半徑為10 20cm，具有足夠的支撐強度，能滿足日程生產(chǎn)的需要。托桿3的豎直段32與豎桿2平行，且二者之間連接有支撐桿5，支撐桿5為托桿3提供支撐作用，防止托桿3受鋼絲的壓力而變形，同時保持整個裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。本實用新型托桿3的半圓弧段33為用于放置鋼絲的部位，對鋼絲具有限位作用，當(dāng)鋼絲在模壓成型機的牽引機構(gòu)驅(qū)動下，帶動支撐架轉(zhuǎn)動，帶有半圓弧段33的托桿3能防 止鋼絲移位，提升放料裝置工作時的穩(wěn)定性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于螺栓模壓成型機的放料裝置，包括底座(I)以及與所述底座(I)轉(zhuǎn)動配合的豎桿(2)，所述豎桿(2)上固定有支撐架，其特征在于，所述支撐架由布置在所述豎桿(2)周面的至少三根托桿(3)組成，所述托桿(3)為由豎桿(2)的頂端向下延伸后相對所述豎桿(2)外翻為半圓形的曲線桿。
2.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述托桿(3)由豎桿(2)的頂端向下延伸至鄰近底座(I)頂面。
3.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述豎桿(2)的頂端固定有圓盤(4)，所述托桿(3)連接在所述圓盤(4)的周面上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述托桿(3)分為依次連接支撐段(31)、豎直段(32)和半圓弧段(33)，所述支撐段(31)與圓盤(4)的周面固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述半圓弧段(33)的半徑為5 30cm。
6.如權(quán)利要求5所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述半圓弧段(33)的半徑為10 20cm。
7.如權(quán)利要求6所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，設(shè)有與所有托桿⑶的半圓弧段(33)的端部連接的支撐環(huán)(6)。
8.如權(quán)利要求6所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述豎直段(32)與豎桿(2)之間連接有支撐桿(5)，所述支撐桿(5)的一端連接在所述豎桿(2)的側(cè)壁，其另一端與所述托桿(3)的豎直段(32)連接。
9.如權(quán)利要求I所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述托桿(3)為均勻布置的4 6根。
10.如權(quán)利要求9所述的用于螺栓模壓成型機的放料裝置，其特征在于，所述托桿(3)為4根。
專利摘要本實用新型公開了一種用于螺栓模壓成型機的放料裝置，包括底座以及與所述底座轉(zhuǎn)動配合的豎桿，所述豎桿上固定有支撐架，所述支撐架由布置在所述豎桿周面的至少三根托桿組成，所述托桿為由豎桿的頂端向下延伸后相對所述豎桿外翻為半圓形的曲線桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，能有效防止鋼絲的移位，具有很好的穩(wěn)定性。
文檔編號B21K27/02GK202701282SQ20122043249
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳承達 申請人:上虞華通螺絲有限公司