專利名稱：六刃螺旋成型刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
六刃螺旋成型刀技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及機械加工中的一種刀具，具體涉及一種機加工中使用的六刃螺旋成型刀。
背景技術(shù)：
[0002]在對鋁合金工件進(jìn)行外觀加工時，需要采用端面刀具、成型刀具進(jìn)行分別加工，因而在加工過程中需要更換刀具，才能夠完成對工件的加工，這樣的加工工序復(fù)雜，且更換刀具會出現(xiàn)不同程度的精度誤差，降低了加工精度，同時也降低了加工效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種六刃螺旋成型刀，其能夠一次完成對工件的加工，無需更換刀具，保證工件的加工精度，提高加工效率。[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下[0005]六刃螺旋成型刀，包括一端用于裝夾的刀柄，刀柄的另一端設(shè)置有切削部，所述切削部包括六個螺旋設(shè)置在刀柄上的螺旋切削刃，相鄰的螺旋切削刃之間設(shè)置有排屑槽，其中每個螺旋切削刃包括設(shè)置在刀柄端面上的端面切削刃，以及設(shè)置在刀柄周面上向刀柄軸心凹陷的圓弧刃，圓弧刃的一端通過第二圓弧刃與端面切削刃連接，圓弧刃的另一端連接一直線刃的一端，該直線刃與刀柄的軸線之間具有夾角α。[0006]所述圓弧刃的半徑為8mm-12mm。[0007]所述第二圓弧刃的半徑為O. lmm-0. 3mm。[0008]所述直線刃與刀柄的軸線之間夾角α為20° — 25°。[0009]采用了上述方案，在對鋁合金工件外觀進(jìn)行加工時，通過端面切削刃、圓弧刃、第二圓弧刃以及直線刃能夠?qū)ぜ耐庥^進(jìn)行加工，無需更換其他刀具，保證了鋁合金工件外觀的加工精度，提高了加工效率。


[0010]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖中，I為刀柄，2為切削部，3為端面切削刃，4為圓弧刃，5為第二圓弧刃，6為直線刃。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。[0013]參見圖1，六刃螺旋成型刀，包括一端用于裝夾的刀柄1，刀柄的另一端設(shè)置有切削部2，切削部包括六個螺旋設(shè)置在刀柄上的螺旋切削刃，相鄰的螺旋切削刃之間設(shè)置有排屑槽，其中每個螺旋切削刃包括設(shè)置在刀柄端面上的端面切削刃3，以及設(shè)置在刀柄周面上向刀柄軸心凹陷的圓弧刃4，圓弧刃的一端通過第二圓弧刃5與端面切削刃3連接，圓弧刃4的另一端連接一直線刃6的一端，該直線刃與刀柄的軸線之間具有夾角α。[0014]其中，圓弧刃的半徑為8mm、9mm、10mm、11mm、12mm。第二圓弧刃的半徑為O. 1mm、 O. 2mm、0. 3_。直線刃與刀柄的軸線之間夾角α為20°、21°、22°、23°、24°、25°。
權(quán)利要求1.六刃螺旋成型刀，包括一端用于裝夾的刀柄，刀柄的另一端設(shè)置有切削部，其特征在于所述切削部包括六個螺旋設(shè)置在刀柄上的螺旋切削刃，相鄰的螺旋切削刃之間設(shè)置有排屑槽，其中每個螺旋切削刃包括設(shè)置在刀柄端面上的端面切削刃，以及設(shè)置在刀柄周面上向刀柄軸心凹陷的圓弧刃，圓弧刃的一端通過第二圓弧刃與端面切削刃連接，圓弧刃的另一端連接一直線刃的一端，該直線刃與刀柄的軸線之間具有夾角a。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六刃螺旋成型刀，其特征在于所述圓弧刃的半徑為8mm_I2mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六刃螺旋成型刀，其特征在于所述第二圓弧刃的半徑為0.lmm-0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的六刃螺旋成型刀，其特征在于所述直線刃與刀柄的軸線之間夾角a為20° -25°。
專利摘要本實用新型涉及機械加工中的一種刀具，具體涉及一種機加工中使用的六刃螺旋成型刀，包括一端用于裝夾的刀柄，刀柄的另一端設(shè)置有切削部，切削部包括六個螺旋設(shè)置在刀柄上的螺旋切削刃，相鄰的螺旋切削刃之間設(shè)置有排屑槽，其中每個螺旋切削刃包括設(shè)置在刀柄端面上的端面切削刃，以及設(shè)置在刀柄周面上向刀柄軸心凹陷的圓弧刃，圓弧刃的一端通過第二圓弧刃與端面切削刃連接，圓弧刃的另一端連接一直線刃的一端，該直線刃與刀柄的軸線之間具有夾角α。在對鋁合金工件外觀進(jìn)行加工時，通過端面切削刃、圓弧刃、第二圓弧刃以及直線刃能夠?qū)ぜ耐庥^進(jìn)行加工，無需更換其他刀具，保證了鋁合金工件外觀的加工精度，提高了加工效率。
文檔編號B23C5/02GK202804297SQ201220407579
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者程榮 申請人:常州市精刃工具制造有限公司