專利名稱：三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域的一種刀具，具體而言，涉及一種三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀。
背景技術(shù)：
立銑刀主要應(yīng)用在高速數(shù)控CNC機(jī)床在IT、航空航天、軍事設(shè)備等高精密零配件的表面精加工鋁零件的生產(chǎn)加工上。現(xiàn)有技術(shù)的立銑刀每個(gè)槽的螺旋角相同，前后角相同，在金屬切削過(guò)程中，會(huì)發(fā)生震顫，因此加工后的鋁件表面光潔度不均勻，并且有色差，有無(wú)陰陽(yáng)面，需要進(jìn)行拋光打磨 處理工序才能作為表面件使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設(shè)有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，第一刀刃夾角、第二刀刃夾角、第三刀刃夾角不相等，第一刀刃前角、第二刀刃前角及第三刀刃前角不相等，第一刀刃后角、第二刀刃后角及第三刀刃后角不相等，三個(gè)刀刃螺旋角不相等。進(jìn)一步的，所述第一刀刃夾角為117度，所述第一刀刃前角為12度，所述第一刀刃后角為13度。進(jìn)一步的，所述第二刀刃夾角為121度，所述第二刀刃前角為16度，所述第二刀刃后角為17度。進(jìn)一步的，所述第三刀刃夾角為122度，所述第三刀刃前角為8度，所述第三刀刃后角為15度。進(jìn)一步的，所述刀刃螺旋角為43度至48度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的立銑刀為3個(gè)槽，每個(gè)槽的螺旋角都不相同而且前后角也不同，這種立銑刀有不相同的螺旋槽間距和導(dǎo)程(或不同的齒距)不同的前后腳，因此在一把刀上的3個(gè)槽相當(dāng)于3把獨(dú)立的刀具，幾乎是在做到了無(wú)震顫的金屬切削，因此加工后的鋁件表面光潔度極其均勻無(wú)色差無(wú)陰陽(yáng)面可直接作為表面件。為客戶省去拋光打磨處理工序，節(jié)約了大量人力成本。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I本實(shí)用新型刀柄部分示意圖；圖2本實(shí)用新型刀刃部分示意圖；圖3本實(shí)用新型刀具角度示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、刀柄部分，2、刀刃部分，201、第一刀刃，202、第二刀刃，203、第三刀刃，Al、第一刀刃夾角，A2、第二刀刃夾角，A3、第三刀刃夾角，B、螺旋角，al、第一刀刃后角，a2、第二刀刃后角，a3、第三刀刃后角，rl、第一刀刃前角，r2、第二刀刃前角，r3、第三刀刃前角。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參照?qǐng)DI、圖2所示,三刃不等螺旋角不等前后角招用統(tǒng)刀,包括刀柄部分I,所述刀柄部分I 一端設(shè)有刀刃部分2，所述刀刃部分2包括第一刀刃201、第二刀刃202及第三刀刃203，第一刀刃夾角Al、第二刀刃夾角A2、第三刀刃夾角A3不相等，第一刀刃前角rl、第二刀刃前角r2及第三刀刃前角r3不相等，第一刀刃后角al、第二刀刃后角a2及第三刀刃后角a3不相等，三個(gè)刀刃螺旋角B不相等。參照?qǐng)D3所示，進(jìn)一步的，所述第一刀刃夾角Al為117度，所述第一刀刃前角rl為12度，所述第一刀刃后角al為13度。進(jìn)一步的，所述第二刀刃夾角A2為121度，所述第二刀刃前角r2為16度，所述第二刀刃后角a2為17度。進(jìn)一步的，所述第三刀刃夾角A3為122度，所述第三刀刃前角r3為8度，所述第三刀刃后角a3為15度。參照?qǐng)DI所示，進(jìn)一步的，所述刀刃螺旋角B為43度至48度。刀具母材選用高抗拉強(qiáng)度(3900牛/平方毫米)鎢鋼棒材，該棒材具有高硬度(HRA93. 6)高紅硬性(1000°C )碳化鎢為納米顆粒(0. 6)在高速高溫惡劣切削狀態(tài)下仍然能正常工作。產(chǎn)品加工時(shí)采用金剛石砂輪精密研磨開(kāi)刃拋光，刃口光潔度在放大90倍顯微鏡下成直線無(wú)鋸齒，刀具的槽和后刀面可達(dá)鏡面，刃徑檢測(cè)采用激光測(cè)量。精度可以達(dá)到IU級(jí)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，包括刀柄部分(I)，所述刀柄部分(I)一端設(shè)有刀刃部分(2)，所述刀刃部分(2)包括第一刀刃(201)、第二刀刃(202)及第三刀刃(203)，其特征在于第一刀刃夾角(Al)、第二刀刃夾角(A2)、第三刀刃夾角(A3)不相等，第一刀刃前角(rl)、第二刀刃前角(r2)及第三刀刃前角(r3)不相等，第一刀刃后角(al)、第二刀刃后角(a2)及第三刀刃后角(a3)不相等，三個(gè)刀刃螺旋角(B)不相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，其特征在于所述第一刀刃夾角(Al)為117度，所述第一刀刃前角(rl)為12度，所述第一刀刃后角(al)為13度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，其特征在于所述第二刀刃夾角(A2)為121度，所述第二刀刃前角(r2)為16度，所述第二刀刃后角(a2)為17度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，其特征在于所述第三刀刃夾角(A3)為122度，所述第三刀刃前角(r3)為8度，所述第三刀刃后角(a3)為15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，其特征在于所述刀刃螺旋角⑶為43度至48度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了三刃不等螺旋角不等前后角鋁用銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設(shè)有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃及第三刀刃，第一刀刃夾角、第二刀刃夾角、第三刀刃夾角不相等，第一刀刃前角、第二刀刃前角及第三刀刃前角不相等，第一刀刃后角、第二刀刃后角及第三刀刃后角不相等，三個(gè)刀刃螺旋角不相等。本實(shí)用新型的立銑刀為3個(gè)槽，每個(gè)槽的螺旋角都不相同而且前后角也不同，這種立銑刀有不相同的螺旋槽間距和導(dǎo)程(或不同的齒距)不同的前后腳，因此在一把刀上的3個(gè)槽相當(dāng)于3把獨(dú)立的刀具，幾乎是在做到了無(wú)震顫的金屬切削，因此加工后的鋁件表面光潔度極其均勻無(wú)色差無(wú)陰陽(yáng)面可直接作為表面件。為客戶省去拋光打磨處理工序，節(jié)約了大量人力成本。
文檔編號(hào)B23C5/10GK202461637SQ201220077268
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉銘煜 申請(qǐng)人:昆山歐思克精密工具有限公司