專利名稱：高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備及加工方法，更具體地說，涉及一種具有更高效率的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備及加工方法。
背景技術(shù)：
普通鑄鐵螺紋鋼軋輥的硬度只有HRC57 65，不論車削還是橫肋銑削，常規(guī)合金鋼、高速鋼刀具都能夠勝任。但是由于硬度低，耐磨性差，軋機(jī)需要頻繁調(diào)整換輥換槽，鋼筋外形尺寸波動大，質(zhì)量不穩(wěn)定。為了提高螺紋鋼軋輥的耐磨性，各廠都試圖采用高速鋼甚至碳化鎢等高硬度軋輥，現(xiàn)場試驗(yàn)效果相當(dāng)突出，高速鋼軋輥單槽過鋼量比鑄鐵輥提高3 4倍，碳化鎢軋輥可達(dá)10倍以上。高速鋼軋輥表面硬度超過HRC85，只能使用氮化硼車刀，刀片安裝需要螺栓壓板夾持，強(qiáng)度和韌性都不足，只得降低吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速。通常，螺紋鋼軋輥在工作一段時間之后會由于軋輥表面疲勞需要對其進(jìn)行返修， 以去除疲勞層。當(dāng)返修螺紋鋼成品軋輥時，遇到的難題更大。由于橫肋槽的存在，無法使用機(jī)夾氮化硼車刀，只能采取先用焊接刀粗車，破壞掉橫肋以后，再使用機(jī)夾氮化硼精車。由于橫肋槽的存在，在粗車過程中，往往造成軋槽粉碎性裂紋，降低返修率，造成軋輥提前報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)效益難以發(fā)揮。返修一次，焊接刀也往往被破壞多次，整個加工效率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各方面提供了一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備，所述設(shè)備包括 夾持件，用于固定被加工的軋輥；導(dǎo)電塊，與軋輥的輥頸處電連接；工具陰極，具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極的面向軋輥的端部噴出；電解液供應(yīng)裝置，用于向工具陰極供應(yīng)電解液；電源部分，其正極連接到導(dǎo)電塊，負(fù)極連接到工具陰極，其中，工具陰極的所述端部具有扇形間隙。根據(jù)本發(fā)明的一方面，工具陰極的所述端部包括多個電解液噴頭，每個電解液噴頭分別對應(yīng)于軋輥的各個軋槽部分。根據(jù)本發(fā)明的一方面，電解液供應(yīng)裝置供應(yīng)壓力為I. 5MPa至4. 5MPa，溫度為25°C 至40°C的電解液。根據(jù)本發(fā)明的一方面，工具陰極的所述端部與軋輥之間的加工間隙為O. Imm至 O. 5mmο根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述設(shè)備還包括電解液回收裝置，將收集的電解液回收凈化后供應(yīng)至電解液供應(yīng)裝置。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述設(shè)備還包括氫氣回收裝置，回收并處理電解過加工過程中產(chǎn)生的氫氣。本發(fā)明的另一方面提供了一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工方法，該方法包括下述步驟將被加工的軋輥固定到夾持件上，使軋輥的輥頸與電連接到電源正極的導(dǎo)電塊之間形成滑動電連接；通過電解液供應(yīng)裝置向工具陰極供應(yīng)電解液，工具陰極具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極的面向軋輥的端部噴出；其中，工具電極的所述端部具有扇形間隙。根據(jù)本發(fā)明的一方面，工具陰極的所述端部包括多個電解液噴頭，每個電解液噴頭分別對應(yīng)于軋輥的各個軋槽部分。根據(jù)本發(fā)明的一方面，電解液供應(yīng)裝置供應(yīng)壓力為I. 5MPa至4. 5MPa，溫度為25°C 至40°C的電解液。根據(jù)本發(fā)明的一方面，工具陰極的所述端部與軋輥之間的加工間隙為O. Imm至
O.5mmο根據(jù)本發(fā)明的一方面，該方法還包括利用電解液回收裝置將收集的電解液回收凈化后供應(yīng)至電解液供應(yīng)裝置。根據(jù)本發(fā)明的一方面，該方法還包括利用氫氣回收裝置回收并處理電解加工過程中產(chǎn)生的氫氣。根據(jù)本發(fā)明的一方面，該方法還包括通過電解加工破壞被加工的軋輥的橫肋側(cè)壁尖角部位之后，再利用氮化硼機(jī)夾車刀進(jìn)行精加工。利用根據(jù)本發(fā)明的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備和方法能夠大幅度縮短加工時間，并且能夠提高加工精度并且減少車刀的損壞。從而解決高硬度螺紋鋼軋輥返修時因橫肋槽存在，容易造成崩槽、崩刀，加工效率低下，費(fèi)用高昂的問題。


為了清楚說明本發(fā)明，下面將對實(shí)施例所需要的附圖作簡單介紹。顯然，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些示例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他實(shí)施例，在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備的多個電解液噴頭的剖視圖；圖3A示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的月牙橫肋槽；圖3B示意性地示出了沿圖3A的線A-A截取的剖視圖；圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的月牙橫肋槽放大圖；圖5A示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的月牙橫肋槽的不意圖；圖5B示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的經(jīng)過電解加工后的月牙橫肋槽的示意圖。附圖標(biāo)記說明1-工具陰極；2-軋輥；3-工具陰極固定裝置；4-電解液輸送管道；5_電解液壓力表；6_管道開關(guān)；7_變頻恒壓泵；8_電解液儲存箱；9_電解液回收管路; 10-主軸步進(jìn)電機(jī)；11_電極進(jìn)給電機(jī)；12_電解液回收裝置；13-氫氣回收裝置；14_工具陰極；15_扇形間隙；16_卡盤絕緣層；17_頂針絕緣層；18_導(dǎo)電塊；19_電源負(fù)極接線柱；20-電源部分；21_橫肋槽；22_重新加工后的軋槽；23_電解加工前的橫肋槽的上側(cè)壁； 24-電解加工后的橫肋槽的上側(cè)壁。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備及加工方法，主要用來加工高速鋼、碳化鎢等高硬度螺紋鋼軋輥的軋槽等，解決高硬度螺紋鋼軋輥不容易加工的難題。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 參照圖I和圖2，圖I是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備的多個電解液噴頭的剖視圖。為了清晰地示出根據(jù)本發(fā)明的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備，在圖I中，同時示出了電解加工設(shè)備的俯視圖和側(cè)視圖，其中，上部分為側(cè)視圖，下部分為俯視圖。根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備可包括夾持件，用于固定被加工的軋輥2，夾持件與軋輥2之間具有絕緣構(gòu)件；導(dǎo)電塊18，與軋輥2的輥頸處電連接，導(dǎo)電塊18與輥頸之間能夠相對滑動而不破壞它們之間的電連接；工具陰極1，具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極I的面向軋輥2的端部噴出；電解液供應(yīng)裝置，用于向工具陰極I供應(yīng)電解液；電源部分20，其正極連接到導(dǎo)電塊18，負(fù)極連接到工具陰極I。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備的夾持件用于固定被加工的軋輥2，夾持件與軋輥2之間具有絕緣構(gòu)件。夾持件可以是能夠用于固定軋輥，并且能夠使軋輥根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動和移動等的部件。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，采用一種數(shù)控軋輥車床為本體，主軸傳動系統(tǒng)仍采用車床的主軸蝸輪蝸桿傳動，由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿傳動給三爪卡盤，卡盤上夾緊面上形成有卡盤絕緣層16。同樣，機(jī)床頂針與軋輥頂針孔間形成有頂針絕緣層17。根據(jù)該實(shí)施例， 夾持件由經(jīng)過絕緣處理的三爪卡盤和機(jī)床頂針構(gòu)成。然而，本發(fā)明不限于此，根據(jù)所采用的加工設(shè)備的具體形式，夾持件可以是可以固定被加工軋輥的其它裝置，例如，可以是機(jī)械手臂、卡盤等。絕緣構(gòu)件是設(shè)置在夾持件與軋輥2之間的用于使夾持件與軋輥2之間保持絕緣的構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，可以通過在夾持件與軋輥2之間設(shè)置絕緣層、絕緣墊片或其它絕緣結(jié)構(gòu)來形成絕緣構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，可利用絕緣材料形成夾持件，從而使夾持件本身起到絕緣構(gòu)件的作用。高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備的導(dǎo)電塊18與軋輥2的輥頸處電連接，導(dǎo)電塊 18與輥頸之間能夠相對滑動而不破壞它們之間的電連接。具體地說，導(dǎo)電塊18用于與軋輥 2之間形成導(dǎo)電接觸，同時不限制軋輥2的移動。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，當(dāng)使用數(shù)控軋輥車床的三爪卡盤和頂針作為夾持件時，在軋輥2的非傳動側(cè)(即，遠(yuǎn)離三爪卡盤且靠近頂針的一側(cè))的輥頸處，安裝石墨上電塊18作為導(dǎo)電塊。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，該加工設(shè)備的工具陰極I具有空腔，由電解液供應(yīng)裝置供應(yīng)的電解液通過空腔從工具陰極I的面向軋輥2的端部噴出。電源部分20的正極連接到導(dǎo)電塊18，負(fù)極連接到工具陰極1，從而在電解液的作用下形成導(dǎo)電通路并腐蝕位于工具陰極I附近的軋輥2的表面。工具電極I的所述端部可具有扇形間隙15。還可依據(jù)軋槽數(shù)量和內(nèi)徑大小設(shè)置并聯(lián)多噴頭工具陰極，S卩，在工具陰極I的面向軋輥的端部設(shè)置多個并聯(lián)的電解液噴頭，每個電解液噴頭分別對應(yīng)于軋輥的各個軋槽部分，電解液噴頭并聯(lián)在同一緩沖恒壓空腔內(nèi)，確保電解液壓力和流量分布均勻。在每個噴嘴前端面對軋槽部位形成寬度為的扇形間隙,扇形夾角150° 160° ,噴嘴側(cè)壁由扇形中心發(fā)散徑向處理。高壓電解液經(jīng)此間隙噴向軋輥2，保證電解液均勻分布到每個軋槽。采用可控硅整流電源(即電源部分)20，其電壓為0-24V連續(xù)可調(diào)，最大電流 200A。電源部分20的正極與軋輥2的輥頸處的導(dǎo)電塊18連接，保證做到隨著軋輥緩慢旋轉(zhuǎn)而接觸良好。電源部分20的負(fù)極通過電源負(fù)極接線柱19連接到工具陰極I。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，可將工具陰極I夾持在數(shù)控車床的刀架之間。電解液供應(yīng)裝置為電解加工部位供應(yīng)I. 5-4. 5MPa壓力、穩(wěn)定流量和適宜溫度 25-40°C的經(jīng)過濾的潔凈電解液。在電解液供應(yīng)裝置中，變頻電機(jī)驅(qū)動變頻恒壓泵7吸附電解液，加壓后電解液經(jīng)管道開關(guān)6、單向閥、精過濾器等通過電解液輸送管道4傳輸?shù)焦ぞ哧帢O1，然后經(jīng)扇形間隙15噴向各軋槽加工部位。還可將電解加工的各種操控開關(guān)轉(zhuǎn)移到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動控制。例如，可以設(shè)置油泵啟停開關(guān)、變頻壓力調(diào)整鈕、供油壓力檢測、X主軸快速找正回升按鈕等操控開關(guān)。本發(fā)明的電解液設(shè)備還包括氫氣回收裝置13，以收集并處理電解過程中產(chǎn)生的氫氣。在工作過程中啟動氫氣回收裝置，確保安全。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工設(shè)備還可包括工具陰極固定裝置3，用于固定工具陰極I ;電解液壓力表5，設(shè)置在電解液輸送管道4中，用于測量管道中的電解液的壓力；電解液儲存箱8，與電解液輸送管道4和電解液回收管道9連接，以儲存電解液，其中，電解液回收管道9連接到電解液回收裝置12 ;驅(qū)動電機(jī)，包括主軸步進(jìn)電機(jī)10、電極進(jìn)給電機(jī)11 等，用于驅(qū)動加工設(shè)備的各種部件。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，還提供了一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工方法。該方法使用根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的電解加工設(shè)備，將被加工的軋輥固定到夾持件上，使軋輥的輥頸與電連接到電源正極的導(dǎo)電塊之間形成滑動電連接，夾持件與軋輥之間具有絕緣構(gòu)件；通過電解液供應(yīng)裝置向工具陰極供應(yīng)電解液，工具陰極具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極的面向軋輥的端部噴出；其中，工具電極的所述端部具有扇形間隙。具體地說，可以利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電解加工設(shè)備來執(zhí)行該電解加工方法， 可將待加工的軋輥固定到夾持件上，使軋輥與夾持件之間保持絕緣并使軋輥與導(dǎo)電塊之間形成電連接。然后，將電解液通過工具陰極噴射到軋輥的表面上，同時接通電源以形成電流通路。在加工過程中，工具電極并不直接接觸軋輥表面，從而避免了崩槽、崩刀等生產(chǎn)事故。 軋輥表面的疲勞層在電解液和電流的作用下被腐蝕，因此能夠在不接觸軋輥的情況下完成對軋輥表面的加工。更具體地講，使用根據(jù)本發(fā)明的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備對軋輥進(jìn)行電解處理包括以下步驟將工具電極I對正軋輥2的舊軋槽；分別啟動電解液的變頻恒壓泵7、數(shù)控車床、電源，將扇形間隙15與軋輥2的軋槽的加工間隙控制為O. 1-0. 5mm ;然后啟動主軸步進(jìn)電機(jī)10控制軋棍旋轉(zhuǎn)，保持線速度I. 0-1. 5mm/min,方向自上向下,從而電解液被噴射到待處理的軋輥2上，并且從工具陰極I噴出的電解液經(jīng)過軋輥2之后可落入電解液回收裝置12內(nèi)。電解液回收裝置12能夠?qū)⑹褂煤蟮碾娊庖夯厥?、凈化并返回電解液供?yīng)裝置。以Φ370πιπι成品軋輥返修為例，徑向切入后，完成一周所加工的長度為L =
3.14*370 = 1162mm,以加工速度I. 5mm/分鐘計(jì)算，完成一圈軋槽的處理需要1162 + 1. 5 = 775分鐘，合計(jì)775 + 60 = 13個小時。然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法，僅機(jī)加工采取焊接車刀破壞橫肋軋槽粗加工所需的時間就需要大約13個小時，之后還需要使用高硬度車刀進(jìn)行粗車和精車加工。綜合比較， 使用本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，工效可提高大約50%。圖3A示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的月牙橫肋槽；圖3B示意性地示出了沿圖3A的線A-A截取的剖視圖；圖4示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的月牙橫肋槽放大圖；圖5A示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的月牙橫肋槽的示意圖；圖5B示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的經(jīng)過電解加工后的月牙橫肋槽的示意圖。下面參照圖3A至圖5B來描述根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的電解加工高硬度螺紋鋼軋輥的過程。參照圖3A和圖3B，為了將鋼材軋制成螺紋鋼，在高硬度螺紋鋼軋輥上形成有多個橫肋槽21，這些橫肋槽通常是月牙形的，因此通常將其稱作月牙槽或月牙橫肋槽。為了清楚起見，在圖3A中僅示出一個月牙橫肋槽21，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，高硬度螺紋鋼軋輥上形成有分布均勻的多個橫肋槽21。在當(dāng)高硬度軋輥使用一段時間后，由于軋輥表面疲勞，因此必須將疲勞層去掉才能繼續(xù)使用。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，可利用根據(jù)本發(fā)明的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備來去除軋輥表面的疲勞層。如圖4所示，在電解加工處理之前，軋輥表面為b-a-b，其中軋輥上的橫肋槽21的底表面為虛線表示的b-c-b，利用根據(jù)本發(fā)明的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備處理后， 將軋輥表面的疲勞層去除，從而形成新的軋輥表面b’ -a’ _b’，新的軋輥表面低于原橫肋槽 21的底表面，從而在軋輥上去除了疲勞層以及橫肋槽21并形成了新的軋槽22。去除了疲勞層和橫肋槽21的軋輥再經(jīng)過后續(xù)處理形成新的橫肋槽，從而完成了軋輥的返修處理。利用根據(jù)本發(fā)明的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備和方法能夠大幅度縮短加工時間，并且能夠提高加工精度并且減少車刀的損壞，從而解決高硬度螺紋鋼軋輥返修時因橫肋槽存在，容易造成崩槽、崩刀，加工效率低下，費(fèi)用高昂的問題。此外，還可以采取只用電解加工破壞橫肋側(cè)壁的尖角部位，降低橫肋側(cè)壁斜度，解除機(jī)械車削的剛性沖擊，采用機(jī)夾氮化硼車刀精加工的方式來進(jìn)行加工，這樣能夠進(jìn)一步縮短軋輥返修的時間。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，當(dāng)采用這種方式時，與現(xiàn)有技術(shù)的時間相比，軋輥返修時間還可以再縮短60%。具體地說，參照圖5A和圖5B，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法中，車刀往往是在撞到橫肋槽的上側(cè)壁23(由線b-a-c圍成的表面)時損壞的。這是因?yàn)楫?dāng)軋輥?zhàn)陨隙碌匦D(zhuǎn)時，上側(cè)壁23的尖角部分(線a-b)與車刀迎面相撞而沒有緩沖，這種剛性沖擊會產(chǎn)生較大的撞擊力，從而使車刀容易損壞。在使用根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備處理之后，將該尖角部分去除，從而形成新的橫肋槽的上側(cè)壁24(由線b-a’ -c 圍成的表面)。由于經(jīng)過電解處理后的上側(cè)壁24降低了橫肋槽上側(cè)壁的斜度，因此形成了較為平緩的斜面。在這種情況下，當(dāng)車刀與上側(cè)壁24相遇時，會存在一個車刀與上側(cè)壁24 逐漸接近并接觸的過程，從而避免了由于剛性沖擊而產(chǎn)生的撞擊力，因此能夠減少或防止車刀的損壞，同時進(jìn)一步縮短加工所需的時間。已經(jīng)參照附圖描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，然而本發(fā)明不限于此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備，所述設(shè)備包括夾持件，用于固定被加工的軋輥；導(dǎo)電塊，與軋輥的輥頸處電連接；工具陰極，具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極的面向軋輥的端部噴出；電解液供應(yīng)裝置，用于向工具陰極供應(yīng)電解液；電源部分，其正極連接到導(dǎo)電塊，負(fù)極連接到工具陰極，其中，工具陰極的所述端部具有扇形間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中，工具陰極的所述端部包括多個電解液噴頭，每個電解液噴頭分別對應(yīng)于軋輥的各個軋槽部分。
3.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中，電解液供應(yīng)裝置供應(yīng)壓力為I.5MPa至4. 5MPa、溫度為25°C至40°C的電解液。
4.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中，工具陰極的所述端部與軋輥之間的加工間隙為 O. Imm 至 O. 5mmο
5.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括電解液回收裝置，將收集的電解液回收凈化后供應(yīng)至電解液供應(yīng)裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括氫氣回收裝置，回收并處理電解過加工過程中產(chǎn)生的氫氣。
7.一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工方法，該方法包括下述步驟將被加工的軋輥固定到夾持件上，使軋輥的輥頸與電連接到電源正極的導(dǎo)電塊之間形成滑動電連接；通過電解液供應(yīng)裝置向工具陰極供應(yīng)電解液，工具陰極具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極的面向軋輥的端部噴出，其中，工具電極的所述端部具有扇形間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，工具陰極的所述端部包括多個電解液噴頭，每個電解液噴頭分別對應(yīng)于軋輥的各個軋槽部分。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，電解液供應(yīng)裝置供應(yīng)壓力為I.5MPa至4. 5MPa、溫度為25°C至40°C的電解液。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，工具陰極的所述端部與軋輥之間的加工間隙為O.Imm 至 O. 5mmο
11.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括利用電解液回收裝置將收集的電解液回收凈化后供應(yīng)至電解液供應(yīng)裝置。
12.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括利用氫氣回收裝置回收并處理電解過加工過程中產(chǎn)生的氫氣。
13.如權(quán)利要求7所述的方法，所述方法還包括通過電解加工破壞被加工的軋輥的橫肋尖角部位之后，再利用氮化硼機(jī)夾車刀進(jìn)行精加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硬度螺紋鋼軋輥的電解加工設(shè)備和加工方法，所述設(shè)備包括夾持件，用于固定被加工的軋輥；導(dǎo)電塊，與軋輥的輥頸處電連接；工具陰極，具有空腔，電解液通過空腔從工具陰極的面向軋輥的端部噴出；電解液供應(yīng)裝置，用于向工具陰極供應(yīng)電解液；電源部分，其正極連接到導(dǎo)電塊，負(fù)極連接到工具陰極，其中，工具電極的所述端部具有扇形間隙。
文檔編號B23H3/10GK102601469SQ20121002024
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者楊樂彥, 楊樂彬, 郭錕 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司