專利名稱：硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨料磨具，特別是一種硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪。
背景技術(shù)：
用于制造汽車殼體的鋼板表面質(zhì)量要求很高，其表面質(zhì)量主要取決于軋制時所用軋輥表面質(zhì)量。軋板機中的軋輥直接與所軋鋼板接觸，軋制過程存在微量磨損，當(dāng)軋輥磨損達到一定量必須作修磨才能繼續(xù)使用，修磨采用外圓磨削工藝。軋板機上的軋輥有主軋輥、支承輥和牽引輥之分，因功能不同，所用材質(zhì)有很大區(qū)別。不同品種的金屬材料硬度差別較大，修磨不同軋輥需配置相適應(yīng)硬度的砂輪才可能得到預(yù)期質(zhì)量。若修磨的軋輥硬度與所配置的砂輪硬度不匹配，磨削過程中產(chǎn)生微量振動，在修磨后的軋輥表面留有可見振痕，這些有可見振痕的軋輥用于軋制鋼板，必然將振痕印在產(chǎn)品表面，直接降低所軋鋼板表面質(zhì)量等級。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的磨軋輥砂輪單體硬度固定不變，通用性差的問題，提出一種在磨削過程硬度可調(diào)的磨削軋輥消振砂輪，該砂輪組分合理、制作容易、磨削比大。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪，其改進之處在于組分按重量百分比計量如下:白剛玉45% 60%單晶剛玉5% 20%黑碳化硅5% 15%酚醛樹脂液2 % 4 %酚醛樹脂粉5 % 8 % 環(huán)氧樹脂液0.5 % 3 %鈉鹽4% 8%冰晶石粉2% 10%硫鐵礦粉2 % 10 %。上述組分中的納鹽是碳酸鈉，或者是硫酸鈉，也可以使用氯化鈉。作為進一步改進方案，納鹽是碳酸鈉、硫酸鈉和氯化納的混合物，混合按重量百分比計量如下:碳酸鈉10% 40%、硫酸鈉30% 60%和氯化納20% 50%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:1、組合合理，原料易購，生產(chǎn)工藝簡便。2、磨削軋輥時冷卻液中的水對砂輪組分中的納鹽起到溶解作用，控制冷卻液流量就能控制納鹽溶解速度。納鹽被水逐步溶解過程，就是樹脂粘結(jié)劑對磨料的粘結(jié)強度減小過程，此過程實現(xiàn)可控降低砂輪硬度的目的。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪，其組分按重量百分比計量如下:白剛玉45% 60 %、單晶剛玉5 % 20 %、黑碳化硅5 % 15 %、酚醛樹脂液2 % 4 %、酚醛樹脂粉5 % 8%、環(huán)氧樹脂液0.5% 3%、鈉鹽4% 8%、冰晶石粉2% 10%和硫鐵礦粉2% 10%。下面通過調(diào)整組分份量的不同實施例來驗證本發(fā)明。硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪實施例組分份量配置表:
權(quán)利要求
1.一種硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪，其特征在于組分按重量百分比計量如下: 白剛玉45% 60% 單晶剛玉5% 20% 黑碳化硅5% 15% 酚醛樹脂液2% 4% 酚醛樹脂粉5% 8% 環(huán)氧樹脂液0.5% 3% 鈉鹽4% 8% 冰晶石粉2% 10% 硫鐵礦粉2% 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪，其特征在于:所述納鹽是碳酸鈉或硫酸鈉或氯化鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪，其特征在于:所述納鹽是碳酸鈉、硫酸鈉和氯化納的混合物，混合按重量百分比計量如下:碳酸鈉10% 40%、硫酸鈉30% 60%和氯化納20% 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬度可調(diào)的磨軋輥消振砂輪，其組成包括白剛玉、單晶剛玉、黑碳化硅、酚醛樹脂液、酚醛樹脂粉、環(huán)氧樹脂、鈉鹽、冰晶石粉、硫鐵礦粉。本發(fā)明在磨削軋輥時利用冷卻液中的水對砂輪組分中的納鹽溶解作用，控制冷卻液流量就能控制納鹽溶解速度。鈉鹽被水逐步溶解過程，就是樹脂粘結(jié)劑對磨料的粘結(jié)強度減少過程，此過程實現(xiàn)可控降低砂輪硬度的目的。由于本發(fā)明硬度可調(diào)，通用性強，大大減少用戶配置軋輥磨床的數(shù)量，同時也大大減少頻繁更換砂輪的勞動量和輔助工時，有利于提高磨削軋輥的生產(chǎn)效率。
文檔編號B24D3/00GK103111948SQ20121059633
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者嚴(yán)光華, 孔德輪, 嚴(yán)亮, 嚴(yán)飛 申請人:姜堰蘇蒙砂輪有限公司