專利名稱：鎢合金的二次擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鎢合金的二次擠壓模具。
背景技術(shù)：
鎢合金一般都采用粉末冶金方法制備，其生坯的壓制成型主要采用模壓成型、等靜壓成型和粉末軋制成型，采用液相燒結(jié)成型，再將燒結(jié)坯通過車、銑、磨等機械加工方式加工成鎢合金制品，或用軋制、旋轉(zhuǎn)鍛造和靜液擠壓等壓力加工方式使燒結(jié)坯合金塑性變形，不僅起到形變強化的效果，還可加工出所需產(chǎn)品形狀的坯料。目前鎢合金棒材的加工主要采用等靜壓壓制成型，燒結(jié)后再通過車削加工成棒材，或者對燒結(jié)坯進行靜液擠壓加工成棒材。然而，上述工藝均存在一定的弊端直接車削加工會產(chǎn)生很多切削廢料，浪費原材料，且鎢合金切削加工比較困難，刀具易磨損，燒結(jié)坯的性能不高；靜壓擠壓中的高壓液體存在一定危險性，且對模具密封性要求極高。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有鎢合金棒材的加工存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的鎢合金的二次擠壓模具，從而有利于提高原材料的利用率，提高棒材的性能。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種鎢合金的二次擠壓模具，包括—上凹模、下凹模安裝在上模套與下模套的中部通孔中，上凹模和上模套之間， 下凹模與上、下模套之間均為間隙配合，且通過臺階面進行軸向的限位；上凹模的?？谥睆捷^大，為一級工作帶，在?？谏喜吭O(shè)置有30 60°的坡口， ?？谙虏砍隽峡椎闹睆?，大于模口直徑2 10 mm，形成鐓粗區(qū)；下凹模的?？谥睆捷^小，為二級工作帶，在?？谏喜吭O(shè)置有30 60°的坡口， 模口下部出料孔的直徑略大于?？谥睆?。其進一步特征在于在所述鐓粗區(qū)上端有一個斜面。本實用新型的有益效果如下本實用新型可以通過控制凹模模口直徑及上凹模鐓粗區(qū)的直徑來控制變形量，制備出所需尺寸的棒材，避免了切割加工棒材導(dǎo)致的原材料浪費；在一道擠壓工序上完成鎢合金坯料的擠壓-鐓粗-再擠壓過程，不僅提高了擠壓效率，而且提高了鎢合金的形變強化效果。

圖I為本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。[0015]如圖I所示，本實用新型包括上凹模2、下凹模3、上模套I與下模套4四個部分。 上凹模2、下凹模3安裝在上模套I與下模套4的中部通孔中，上凹模2和上模套I之間， 下凹模3與上、下模套之間均為間隙配合，且通過臺階面進行軸向的限位。上凹模2的模口 6直徑較大，高度為3 10 mm，為一級工作帶，在?？?6上部設(shè)置有30°的坡口，以利于坯料進料，模口 6下部出料孔的直徑增大，大于模口 6直徑2 10 mm，形成鐓粗區(qū)7，在鐓粗區(qū)7上端有一個斜面，以避免合金在該區(qū)域形成死區(qū)。下凹模3的?？?8直徑較小，高度為 2 10 mm，為二級工作帶，在?？?8上部設(shè)置有45°的坡口，以利于坯料進料，模口 8下部出料孔的直徑略大于?？?8直徑。模具裝配時，先將下模套4固定在擠壓機上，將下凹模3裝入下模套4中，下凹模 3頂面高于下模套4的上表面10 60 mm;然后將上凹模2置于上模套I內(nèi)，再套在下凹模 3上，即完成下模的裝配；凸模，上模套I與下模套4之間，以及下模套4與擠壓機支架之間設(shè)置的鎖緊裝置同現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實際工作擠壓鎢合金合金時，先結(jié)合所需的變形量，選擇合適?？谥睆降陌寄? 與下凹模3，裝配在上下模套內(nèi)，然后采用溫擠壓或熱擠壓，利用凸模將坯料從上部料筒5 內(nèi)向下擠壓，坯料在通過?？?6時，實現(xiàn)了第一次擠壓變形，成型出模口 6直徑的較粗棒料。 在連續(xù)擠壓力的作用下，棒料繼續(xù)下行進入鐓粗區(qū)7，在此區(qū)域也有一個鐓粗的過程，同時也作為二次擠壓的料筒；在?？?8進行第二次擠壓變形，成型出模口 8直徑的較細(xì)棒料。?？谏喜康钠驴谟欣谂髁线M料，?？谙虏康某隽峡字睆酱笥谀？谥睆?，減少了擠壓棒料與模具的接觸面積，以減小兩者之間的摩擦。本實用新型通過調(diào)節(jié)變形量，可以采取不同的擠壓加工方式，如在較小變形量時， 可以采取溫擠壓方式，而在較大變形量時，可采取熱擠壓方式擠壓棒材，從而優(yōu)質(zhì)低耗的實現(xiàn)鎢合金棒料的成型。
權(quán)利要求1.一種鎢合金的二次擠壓模具，其特征在于上凹模(2)、下凹模(3)安裝在上模套(I)與下模套(4)的中部通孔中，上凹模(2)和上模套(I)之間，下凹模(3)與上、下模套之間均為間隙配合，且通過臺階面進行軸向的限位； 上凹模(2)的?？?6)直徑較大，為一級工作帶，在?？?6)上部設(shè)置有30 60°的坡口，?？?6)下部出料孔的直徑，大于?？?6)直徑2 10 mm，形成鐓粗區(qū)(7);下凹模(3)的?？?8)直徑較小，為二級工作帶，在模口(8)上部設(shè)置有30 60°的坡口，?？? 8 )下部出料孔的直徑略大于?？? 8 )直徑。
2.按照權(quán)利要求I所述的鎢合金的二次擠壓模具，其特征在于在所述鐓粗區(qū)(7)上端有一個斜面。
專利摘要本實用新型公開了一種鎢合金的二次擠壓模具，上凹模、下凹模安裝在上模套與下模套的中部通孔中，上凹模的?？谥睆捷^大，為一級工作帶，在?？谏喜吭O(shè)置有30～60°的坡口，?？谙虏砍隽峡椎闹睆?，大于?？谥睆?～10mm，形成鐓粗區(qū)；下凹模的模口直徑較小，為二級工作帶，在?？谏喜吭O(shè)置有30～60°的坡口，?？谙虏砍隽峡椎闹睆铰源笥谀？谥睆?。本實用新型可以通過控制凹模?？谥睆郊吧习寄ｇ叴謪^(qū)的直徑來控制變形量，制備出所需尺寸的棒材，避免了切割加工棒材導(dǎo)致的原材料浪費；在一道擠壓工序上完成鎢合金坯料的擠壓-鐓粗-再擠壓過程，不僅提高了擠壓效率，而且提高了鎢合金的形變強化效果。
文檔編號B21C25/08GK202343614SQ20112050212
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者田強, 章曉波 申請人:無錫樂普金屬科技有限公司