專利名稱：一種用于銑削大模數(shù)齒條的銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工裝置，尤其是一種用于銑削大模數(shù)齒條的銑床。
背景技術：
隨著齒輪齒條傳動運用的越來越廣泛，對齒輪和齒條的要求也越來越高，目前普通的齒條銑床一般都是結構復雜、體積和重量大、操作繁瑣，而且銑床自身剛度和強度不高，不易強力銑削，不適合對大批量的齒條加工，因此生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種結構簡單、重量輕、強度和剛度高，可以強力銑削且生產(chǎn)效率高的用于銑削大模數(shù)齒條的銑床。本實用新型的方案一種用于銑削大模數(shù)齒條的銑床，包括床身和設在床身上的主軸箱，所述床身中部一側焊接有移位托板，所述移位托板的一側設有第一絲杠，所述移位托板的上方設有進刀托板，所述進刀托板一側與床身焊接，另一側設有第二絲杠，所述進刀托板的上方設有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設有主軸，所述主軸與第一電機連接，所述第一絲杠和第二絲杠分別與第二電機連接。優(yōu)選地，所述移位托板上設有第一傳動板，所述第一傳動板與移位托板滑動連接。優(yōu)選地，所述進刀托板上設有第二傳動板，所述第二傳動板與進刀托板滑動連接。本實用新型采用移位托板移距、進刀托板進刀完成銑齒工序，增加銑齒速度和銑齒質量，同時移位托板、進刀托板分別與床身焊接的結構，使得該銑床結構簡單、重量輕、強度和剛度高，可以強力銑削且生產(chǎn)效率高。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1.床身，2.主軸箱，3.主軸，4.移位托板，5.進刀托板，6.第一絲杠，7.第二絲杠，8.第一傳動板，9.第二傳動板，10.第一電機，11.第二電機。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。如圖1所示，一種用于銑削大模數(shù)齒條的銑床，包括床身1和設在床身1上的主軸箱2，床身1中部一側焊接有移位托板4，移位托板4的一側設有第一絲杠6，移位托板4上設有第一傳動板8，第一傳動板8與移位托板4滑動連接。移位托板4的上方設有進刀托板 5，進刀托板5—側與床身1固定，另一側設有第二絲杠7，進刀托板5上設有第二傳動板9， 第二傳動板9與進刀托板5滑動連接。主軸箱2設置在進刀托板5的上方，主軸箱2內(nèi)設有主軸3，主軸3與第一電機10連接，第一絲杠6和第二絲杠7分別與第二電機10連接。[0012] 本實用新型使用時，工件通過夾具安裝在進刀托板5的第二傳動板9上，銑刀安裝在主軸3上，第一電機10帶動主軸3轉動，主軸3帶動銑刀旋轉，第二電機11帶動第二絲杠7，第二絲杠7帶動進刀托板5上的第二傳動板9進刀，當一個齒銑好后通過移位托板4 移動齒條位置，再由進刀托板5的第二傳動板9進刀。
權利要求1.一種用于銑削大模數(shù)齒條的銑床，包括床身和設在床身上的主軸箱，其特征在于 所述床身中部一側焊接有移位托板，所述移位托板的一側設有第一絲杠，所述移位托板的上方設有進刀托板，所述進刀托板一側與床身焊接，另一側設有第二絲杠，所述主軸箱位于進刀托板的上方，所述主軸箱內(nèi)設有主軸，所述主軸與第一電機連接，所述第一絲杠和第二絲杠分別與第二電機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于銑削大模數(shù)齒條的銑床，其特征在于所述移位托板上設有第一傳動板，所述第一傳動板與移位托板滑動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于銑削大模數(shù)齒條的銑床，其特征在于所述進刀托板上設有第二傳動板，所述第二傳動板與進刀托板滑動連接。
專利摘要本實用新型涉及一種機械加工裝置，尤其是一種用于銑削大模數(shù)齒條的銑床，包括床身和主軸箱，所述床身中部一側焊接有移位托板，所述移位托板的一側設有第一絲杠，所述移位托板的上方設有進刀托板，所述進刀托板一側與床身焊接，另一側設有第二絲杠，所述進刀托板的上方設有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設有主軸，所述主軸與第一電機連接，所述第一絲杠和第二絲杠分別與第二電機連接。本實用新型采用移位托板移距、進刀托板進刀完成銑齒工序，增加銑齒速度和銑齒質量，同時移位托板、進刀托板分別與床身焊接的結構，使得該銑床結構簡單、重量輕、強度和剛度高，可以強力銑削且生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23F5/20GK202129521SQ20112013056
公開日2012年2月1日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權日2011年4月28日
發(fā)明者徐高松 申請人:杭州錦昌起重機械有限公司