專(zhuān)利名稱(chēng)：小曲率半徑管屏的180°彎制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬?gòu)澒芗夹g(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是涉及小曲率半徑管屏的彎制技術(shù)。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的電站鍋爐中都有膜式水冷壁部件，由圍成四堵墻呈方形，構(gòu)成鍋爐的外殼。膜式水冷壁的結(jié)構(gòu)為管子+窄扁鋼+管子+窄扁鋼+……拼焊成管屏。在膜式水冷壁部件中，它的兩側(cè)墻下部和后墻上部都有管屏彎曲的結(jié)構(gòu)。常規(guī)帶彎曲結(jié)構(gòu)的管屏制作工藝是將管子+窄扁鋼+管子+窄扁鋼+……拼焊到圖紙要求成管屏。常規(guī)管屏的外形尺寸寬 2000mm，長(zhǎng) 15000mm ；
管子與扁鋼的直縫焊采用的焊接工藝為機(jī)械自動(dòng)焊，它是將管屏吊運(yùn)至成排彎管機(jī)， 進(jìn)行成排彎管。此工藝的優(yōu)點(diǎn)焊縫成形好，焊接質(zhì)量高，焊接速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度低。成排彎管機(jī)的大致結(jié)構(gòu)它的床身類(lèi)似于一段槽鋼，槽鋼開(kāi)口向上，槽鋼的兩側(cè)相當(dāng)于床身的兩側(cè)，中間裝焊鋼板，是用于存放管屏的平臺(tái)。槽鋼的寬度就決定了彎制管屏的寬度；兩個(gè)大齒輪，齒輪上有兩個(gè)孔，一個(gè)在齒輪的中心，用于安裝彎管用的模芯，另一個(gè)在中心孔的下方，用于安裝彎管用的輥道，兩孔的中心距離就是管屏的彎曲半徑+管子直徑+輥道的半徑；根據(jù)圖紙管屏的彎曲半徑加工的模芯(主軸)及輥道，分別將它們的兩端固定在兩個(gè)大齒輪上，同時(shí)一起裝于床身的一端(上方)；在床身的另一端(下方)安裝一臺(tái)減速機(jī)，減速機(jī)上有小齒輪，由減速機(jī)輸出的動(dòng)力，通過(guò)鏈條帶動(dòng)大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。彎管的時(shí)候，只要將管屏放入成排彎管機(jī)的模芯(主軸)和輥道平臺(tái)上，開(kāi)動(dòng)減速機(jī)，大鏈輪就轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。由于模芯在大齒輪的中心，管屏夾在模芯與輥道中間，它的轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)來(lái)說(shuō)就是輥道推著管屏，沿著模芯， 將管屏彎曲。目前市場(chǎng)上，制作帶彎曲結(jié)構(gòu)的管屏，使用的成排彎管機(jī)都是這樣的構(gòu)造。但它有一個(gè)很大的缺陷，就是對(duì)于小曲率半徑的管屏就不能加工。因?yàn)閺澢霃脚c模芯(主軸)成正比(即彎曲半徑越小，設(shè)備上的模芯就越小)，它的剛性不能克服管屏彎曲的力。所以得出的結(jié)論目前市場(chǎng)上的成排彎管機(jī)不能加工小曲率半徑的管屏。對(duì)于在鍋爐中結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)小曲率半徑的管屏，如果采用下列的制作工藝首先將單根管子，在一般的彎管機(jī)上彎制成形；再將彎制成形的單根彎管分別在它們的中間嵌焊已彎制成形的扁鋼。必將帶來(lái)如下的致命缺點(diǎn)工作效率低，(要單根彎管，單根彎扁鋼，再人工嵌入扁鋼，人工拼焊);焊縫成形差，(由于人工焊接，焊接的成形比不上機(jī)械焊成形);勞動(dòng)強(qiáng)度大；產(chǎn)品質(zhì)量差，變形大；制造周期長(zhǎng)；而不能采用這種方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供模芯軸的剛性度能克服管屏彎曲力，從而實(shí)現(xiàn)能成排彎管，能質(zhì)量好、效率高、適合大批生產(chǎn)加工小曲率半徑管屏的一種小曲率半徑管屏的180°彎制裝置。本發(fā)明采取的技術(shù)方案小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，包含彎制依靠的模芯，其方案是小直徑金屬管間由扁鋼相焊接到按需寬度構(gòu)成的管屏，插入在彎制依靠模芯與輥道之間；所述模芯是兩個(gè)垂直平行安置緊固的大鏈輪，兩鏈輪各有兩個(gè)對(duì)應(yīng)圓孔，一個(gè)圓孔在中心，動(dòng)配合地插著模芯軸構(gòu)成模芯；另一個(gè)圓孔在中心下方，插著鋼性圓軸構(gòu)成的輥道；輥道邊有一與輥道切面平行的、寬度為管屏寬的槽鋼形屏道；模芯軸與輥道間的間隙為管屏松動(dòng)配合的厚度； 大鏈輪與驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)之間有驅(qū)動(dòng)鏈環(huán)繞；屏道上有一沿滑槽移動(dòng)的模芯軸壓住移動(dòng)裝置，所述模芯軸壓住移動(dòng)裝置，是一扁式近似長(zhǎng)方體，高度約為模芯軸直徑的兩倍，長(zhǎng)方體頭部是能包含半個(gè)模芯軸與半圓軸密合的圓弧，有近30°角的傾斜面頂；后端是一三角形凸出，凸出端是平移著力點(diǎn)，連接著壓住驅(qū)動(dòng)裝置；緊貼屏道的下方是裝在平臺(tái)滑槽上的移動(dòng)平臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)與平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。
實(shí)施本發(fā)明后的積極效果是
由于本發(fā)明是在彎管模芯的水平及上方，增設(shè)一個(gè)模芯軸的壓住移動(dòng)裝置(俗稱(chēng)壓頭裝置)，此壓頭裝置可以前后移動(dòng)。原彎管用的固定平臺(tái)改成能前后移動(dòng)的平臺(tái)。當(dāng)管屏起彎時(shí)壓頭裝置移到模芯，給模芯一個(gè)助力，主要是向下及水平方向的承受力，用于克服 0° 120°彎管過(guò)程中模芯受到的向上及水平方向的力。當(dāng)管屏彎至120°時(shí)，由于模芯受力方向改變，另外為了確保管屏能彎制180°，壓頭裝置向后移開(kāi)(此壓頭裝置已不起作用，同時(shí)由于壓頭裝置高于模芯影響管屏180°的彎制)。平臺(tái)向前移動(dòng)至模芯下。協(xié)助模芯承受向下的力，最終完成180°的彎制過(guò)程。本發(fā)明由于采取了這些措施，克服了小曲率半徑用的模芯直徑小而產(chǎn)生的剛性差的實(shí)際問(wèn)題，給彎管的模芯增加剛性，從而達(dá)到能彎制小曲率半徑到180°的管屏，解決了問(wèn)題，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。


圖1，壓住移動(dòng)裝置為由笫二鏈輪驅(qū)動(dòng)的曲柄結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2，壓住移動(dòng)裝置為由液壓油缸驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，包含彎制依靠的模芯，其特征是小直徑金屬管間由扁鋼相焊接到按需寬度構(gòu)成的管屏，插入在彎制依靠模芯與輥道之間；所述模芯是兩個(gè)垂直平行安置緊固的大鏈輪5，兩鏈輪各有兩個(gè)對(duì)應(yīng)圓孔，一個(gè)圓孔在中心，動(dòng)配合地插著模芯軸構(gòu)成模芯3;另一個(gè)圓孔在中心下方，插著鋼性圓軸構(gòu)成的輥道6;輥道邊有一與輥道切面平行的、寬度為管屏寬的槽鋼形屏道；模芯軸與輥道間的間隙為管屏松動(dòng)配合的厚度；大鏈輪5與驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)4之間有驅(qū)動(dòng)鏈16環(huán)繞；屏道上有一沿滑槽1移動(dòng)的模芯軸壓住移動(dòng)裝置2，所述模芯軸壓住移動(dòng)裝置2，是一扁式近似長(zhǎng)方體，高度約為模芯軸直徑的兩倍，長(zhǎng)方體頭部是能包含半個(gè)模芯軸與半圓軸密合的圓弧，有近30°角的傾斜面頂； 后端是一三角形凸出，凸出端是平移著力點(diǎn)15，連接著壓住驅(qū)動(dòng)裝置；緊貼屏道的下方是裝在平臺(tái)滑槽8上的移動(dòng)平臺(tái)7，移動(dòng)平臺(tái)7與平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。
所述的壓住驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制的出軸驅(qū)動(dòng)第一液壓油缸裝置13。
所述的壓住驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制構(gòu)成曲柄的笫二鏈輪10，笫二鏈輪10與壓頭減速機(jī)9嚙合；所述曲柄是平移著力點(diǎn)15與笫二鏈輪邊之間有一活動(dòng)拉臂18。所述的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制的出軸驅(qū)動(dòng)的第二液壓油缸裝置14。所述的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制的，平臺(tái)減速機(jī)11驅(qū)動(dòng)的齒輪17嚙合著裝在平臺(tái)底邊的齒條12所構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，包含彎制依靠的模芯，其特征是小直徑金屬管間由扁鋼相焊接到按需寬度構(gòu)成的管屏，插入在彎制依靠模芯與輥道之間；所述模芯是兩個(gè)垂直平行安置緊固的大鏈輪(5)，兩鏈輪各有兩個(gè)對(duì)應(yīng)圓孔，一個(gè)圓孔在中心，動(dòng)配合地插著模芯軸構(gòu)成模芯(3)；另一個(gè)圓孔在中心下方，插著鋼性圓軸構(gòu)成的輥道(6)；輥道邊有一與輥道切面平行的、寬度為管屏寬的槽鋼形屏道；模芯軸與輥道間的間隙為管屏松動(dòng)配合的厚度；大鏈輪(5)與驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)(4)之間有驅(qū)動(dòng)鏈(16)環(huán)繞；屏道上有一沿滑槽 (1)移動(dòng)的模芯軸壓住移動(dòng)裝置(2)，所述模芯軸壓住移動(dòng)裝置(2)，是一扁式近似長(zhǎng)方體， 高度約為模芯軸直徑的兩倍，長(zhǎng)方體頭部是能包含半個(gè)模芯軸與半圓軸密合的圓弧，有近 30 °角的傾斜面頂；后端是一三角形凸出，凸出端是平移著力點(diǎn)(15)，連接著壓住驅(qū)動(dòng)裝置；緊貼屏道的下方是裝在平臺(tái)滑槽(8)上的移動(dòng)平臺(tái)(7)，移動(dòng)平臺(tái)(7)與平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，其特征是所述的壓住驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制的出軸驅(qū)動(dòng)第一液壓油缸裝置(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，其特征是所述的壓住驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制構(gòu)成曲柄的笫二鏈輪(10)，笫二鏈輪(10)與壓頭減速機(jī)(9)嚙合；所述曲柄是平移著力點(diǎn)(15)與笫二鏈輪邊之間有一活動(dòng)拉臂(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，其特征是所述的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制的出軸驅(qū)動(dòng)的第二液壓油缸裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，其特征是所述的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，為受PLC控制的，平臺(tái)減速機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)的齒輪(17)嚙合著裝在平臺(tái)底邊的齒條 (12)所構(gòu)成。
全文摘要
小曲率半徑管屏的180°彎制裝置，屬?gòu)澒芗夹g(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是涉及小曲率半徑管屏的彎制技術(shù)。其特點(diǎn)是,管屏插入在模芯與輥道之間；兩個(gè)垂直平行安置緊固的大鏈輪，兩鏈輪各有兩個(gè)對(duì)應(yīng)圓孔，中心圓孔動(dòng)配合地插著模芯軸；中心下方的圓孔，插著鋼性圓軸構(gòu)成的輥道；屏道上有一模芯軸的壓住移動(dòng)裝置，緊貼屏道的下方是裝在滑槽上的移動(dòng)平臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)與平臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。實(shí)施本發(fā)明后的積極效果是本發(fā)明由于采取了這些措施，克服了小曲率半徑用的模芯直徑小而產(chǎn)生的剛性差的實(shí)際問(wèn)題，給彎管的模芯增加剛性，從而達(dá)到能彎制小曲率半徑到180°的管屏，解決了問(wèn)題，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B21D7/08GK102489565SQ201110419719
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者韓小棠 申請(qǐng)人:上海正卓機(jī)械制造有限公司