專利名稱：不銹鋼矩形風(fēng)管的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼矩形風(fēng)管的焊接方法，屬于排風(fēng)、除塵、排油煙管道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼法蘭連接工藝的材料成本高，一段風(fēng)管需要三片角鋼法蘭，墊片需要耐油抗?jié)B型，所有縱向縫必需打膠密封；工藝質(zhì)量很難保證，法蘭連接處墊片密封面及風(fēng)管縱向縫經(jīng)常漏油，小截面風(fēng)管縱向縫打密封膠操作空間有限，無法保證其質(zhì)量；制作風(fēng)管的聯(lián)合咬口機(jī)容易損毀，不銹鋼硬度大，聯(lián)合咬口機(jī)齒輪受力過大，壽命大大降低，而且I. Omm厚以上風(fēng)管聯(lián)合咬口機(jī)無法制作；勞動(dòng)效率低，制作人工成本比普通鍍鋅鋼板高出30%。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了不銹鋼矩形風(fēng)管的焊接方法，其具體方案是將兩塊不銹鋼板組對(duì)好后用已經(jīng)制作好的加固框套上，用夾具固定好，進(jìn)行縱向氬弧焊焊接；將兩節(jié)成型好的不銹鋼風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向氬弧焊焊接；最后進(jìn)行酸洗鈍化清理。所述的氬弧焊的焊絲采用與不銹鋼板材相同材質(zhì)；焊絲規(guī)格采用Φ1. 0-2. 0mm。鎢極直徑為I. 0-1. 6mm，氬弧焊接電流為2-15A，氬氣壓力為O. 3-0. 5MPa，流量為2-14L/min0所述的不銹鋼矩形管的縱向焊接采用角焊接，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接；橫向焊接時(shí)先進(jìn)行15mm的翻邊，采用翻邊對(duì)接焊的形式；縱向焊接和橫向焊接都是連續(xù)焊接的方式。所述的已套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，每隔15mm斷續(xù)焊接。所述的不銹鋼矩形接方法選用厚度不小于I. Omm不銹鋼板(一般利用風(fēng)管裁剪剩余邊角料)，與風(fēng)管之間斷續(xù)焊連接，采用直角型加固，根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距。所述的酸洗鈍化清理是對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。本發(fā)明的有益效果是無漏油，提高勞動(dòng)效率，提升質(zhì)量，節(jié)省人工成本和原材料。
具體實(shí)施例方式根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，優(yōu)先將寬度一般為1250mm不銹鋼板分成兩片下料，按照15mm的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出；風(fēng)管加固框所使用的不銹鋼角鋼按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，電焊焊接。將下好料后的兩塊不銹鋼板組對(duì)好，在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對(duì)好的風(fēng)管上，用夾具固定好，用角接焊形式進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接，為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的；風(fēng)管橫向焊接時(shí)，將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，在已翻邊的位置采用翻邊對(duì)接焊的形式；將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接，每隔15mm斷續(xù)焊接；選用厚度不小于I. Omm不銹鋼板(一般利用風(fēng)管裁剪剩余邊角料)，與風(fēng)管之間焊接連接，采用直角型加固，根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度來確定風(fēng)管的橫向加固允 許最大間距。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。
權(quán)利要求
1.不銹鋼矩形風(fēng)管的焊接方法，其特征在于將兩塊不銹鋼板組對(duì)好后用已經(jīng)制作好的加固框套上，用夾具固定好，進(jìn)行縱向氬弧焊焊接；將兩節(jié)成型好的不銹鋼風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向氬弧焊焊接；最后進(jìn)行酸洗鈍化清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼矩形風(fēng)管的焊接方法，其特征在于所述的氬弧焊的焊絲采用與不銹鋼板材相同材質(zhì)；焊絲規(guī)格采用Φ1. 0-2. 0mm。鎢極直徑為I. 0-1. 6mm，氬弧焊接電流為2-15A，氬氣壓力為O. 3-0. 5MPa，流量為2_14L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼矩形管的焊接方法，其特征在于所述的不銹鋼矩形管的縱向焊接采用角焊接，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接；橫向焊接時(shí)先進(jìn)行15mm的翻邊，采用翻邊對(duì)接焊的形式；縱向焊接和橫向焊接都是連續(xù)焊接的方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼矩形管的焊接方法，其特征在于所述的已套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，每隔100-120mm斷續(xù)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼矩形管的焊接方法，其特征在于選用厚度不小于I.Omm不銹鋼板(一般利用風(fēng)管裁剪剩余邊角料)，與風(fēng)管之間斷續(xù)焊連接，采用直角型加固，根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度來確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼矩形管的焊接方法，其特征在于所述的酸洗鈍化清理是對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。
全文摘要
不銹鋼矩形風(fēng)管的焊接方法屬于排風(fēng)、除塵、排油煙管道技術(shù)領(lǐng)域。將兩塊不銹鋼板組對(duì)好后用已經(jīng)制作好的加固框套上，用夾具固定好，進(jìn)行縱向氬弧焊焊接；將兩節(jié)成型好的不銹鋼風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向氬弧焊焊接;最后進(jìn)行酸洗鈍化清理。本發(fā)明的有益效果是無漏油，提高勞動(dòng)效率，提升質(zhì)量，節(jié)省人工成本和原材料。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102922100SQ20121046989
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
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