專利名稱：花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種制造速度快，且良率高的 花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自行車花轂是一種用于將車輪樞設(shè)于車架的重要組件，如圖l所示， 花轂l大致形成一管狀體，供固設(shè)于車架的花殺軸穿樞(圖中未示)，且
花轂l兩端分別形成有一由第一、二壁面2A、 2B相對疊合而成的葉片2， 且葉片2上具有數(shù)個穿孔(圖中未示)，供與車輪輪圈間.架設(shè)支撐用的輻 條，花轂1于兩葉片2相異端分別形成有供組裝軸承的端口3。
而一般花轂1的制造則是如圖2及圖3所示，預(yù)先形成特定長度的直 管4，且于直管4兩端利用經(jīng)滾壓或打壓技術(shù)所形成的兩個用于形成葉片2 的輪弧部5A，且兩輪弧部5A外側(cè)分別具有凸出的端口5B,而形成一花轂 半成品5，最后再利用油壓模具將花轂半成品5的兩輪弧部5A油壓(擠壓) 形成葉片2，而形成如圖l所示的花轂l成品。
如中國臺灣公告第154540號及第I263597號發(fā)明案，在形成葉片2 時，其第一、二壁面2A、 2B需相對貼靠，然而由于現(xiàn)有花轂l主要是以鋁 擠型的有縫管或無縫管做為原材料，受到其硬度、強(qiáng)度與延展性不足的 影響，現(xiàn)有技術(shù)只要是利用沖壓方式來制造形成葉片2時，必然在其轉(zhuǎn)折 處容易產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象(不良率高達(dá)2 3成)，因此現(xiàn)階段不論以何種 加工方式其葉片2的成型仍是以油壓(擠壓)手段來達(dá)成，為此不僅存在 有質(zhì)量不良與后續(xù)組裝的問題，同時加工速度也無法加快，故不僅增加 加工的工時，且連帶也會提高花轂的制造成本，降低其經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種花轂沖壓模具，其可增進(jìn)花轂的制遺效率，且可提升產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其用于將花轂半成品兩端的輪弧部沖壓形 成花轂的葉片；其特征在于，包括 一下模，其是在一固定板頂面設(shè)有 一下模眼，該下模眼頂面形成有一壓合端面，且下模眼在壓合端面上形 成有一道供花轂半成品端口嵌插的嵌槽； 一伸縮模，具有一第一模座、 一第二模座與二分別設(shè)于第一、二模座上的相對模塊，該第一模座是鎖 掣于下模固定板頂面的下模眼一側(cè)，且第一模座樞設(shè)有一可相對蓋合的 第二模座，第一、二模座相對內(nèi)面分別形成有一可容置前述模塊的容槽， 該模塊可相對上、下?；瑒?，兩模塊相對表面各形成有一供相對夾合花 轂半成品的模穴，且模穴兩端分別形成有對應(yīng)花轂半成品輪弧部的弧導(dǎo) 面，模塊于上、下兩端分別形成一壓合端面； 一上模，其是于一固定板 底面利用鎖固組件鎖設(shè)有一上模眼，該上模眼對應(yīng)下模的下模眼，上模 眼底面形成有一對應(yīng)伸縮模的壓合端面，且壓合端面上形成有一供花轂 半成品另一端口嵌插的嵌槽；借此，組構(gòu)成一可迅速沖壓形成葉片，且 良率高的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)。
前述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其中下模眼具有一供穿入固定板的凸柱, 且固定板利用鎖固組件由下往上鎖掣該下模眼。
前述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其中上模眼的固定板兩側(cè)分設(shè)有一向下 延伸的限位板，兩限位板可滑設(shè)于伸縮模第一、二模座閉合時的兩側(cè)， 以避免沖壓時第一、二模座開啟。
前述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其中限位板底端內(nèi)側(cè)分別形成有一導(dǎo)斜 面，以便于導(dǎo)入。
前述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其中伸縮模的第一、二模座內(nèi)具有與容 槽同向延伸的導(dǎo)槽，而模塊形成有對應(yīng)導(dǎo)塊，讓模塊可相對第一、二模 座上、下滑動。
前述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其中伸縮模的第一、二模座與模塊間設(shè) 有一復(fù)位組件，讓模塊可相對第一、二模座自動向上復(fù)位。
前述的花轂沖壓模具鉞構(gòu)，其中伸縮模購第一、二模座一側(cè)分別具 有可相對錯開，且同軸柩設(shè)的樞塊。前述的花轂沖壓模具維構(gòu)，其中伸縮模的第二模座遠(yuǎn)離樞接一側(cè)表 面設(shè)有一握把，供使用者操控第二模座相對第一模座的啟閉。
本實(shí)用新型可有效增進(jìn)花轂的制造速度與效率，且可降低不良率， 同時提升花轂的質(zhì)量，以延長花轂的使用壽命。 附國說明
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l是現(xiàn)有花轂的軸向斷面示意圖。
圖2是現(xiàn)有花轂預(yù)先裁剪成直管的軸向斷面示意圖。 圖3是現(xiàn)有花轂形成花轂半成品的軸向斷面示意圖。 圖4是本實(shí)用新型花轂沖壓模具的組成外觀示意圖。 圖5是本實(shí)用新型花轂沖壓模具的立體分解示意圖。 圖6是本實(shí)用新型花轂沖壓模具開模的立體外觀示意圖。
圖7是本實(shí)用新型花轂沖壓模具在置入花轂半成品的斷面示意圖。 圖8是本實(shí)用新型花轂沖壓模具在沖壓花轂半成品的斷面示意圖。 圖9是本實(shí)用新型花轂沖壓模具在沖壓花轂葉片的斷面示意圖。
圖中標(biāo)號說明
1花毅2葉片
2A第一壁面2B第二壁面
3端口4直管
5花轂半成品5A輪弧部
5B端口
10下模11固定板
12下模眼13凸柱
14鎖畫組件15壓合端面
16嵌槽20伸縮模
21第一模座210容槽
211導(dǎo)槽212樞塊
22第二模座220容槽
221導(dǎo)槽222樞塊
23偏細(xì) 彌把24模塊
240導(dǎo)塊241模穴
242弧導(dǎo)面243壓合端面
25爐払 恢狀250導(dǎo)塊
251模穴252弧導(dǎo)面
253壓合端面26復(fù)位組件
30上模31固定板
32限位板320導(dǎo)斜面
33上模眼34鎖固組件
35壓合端面36嵌槽
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種用于形成花轂葉片的沖壓模具結(jié)構(gòu)，該沖壓模具
結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，包含有一下模IO、 一伸縮模20及一上模30，讓前 述花穀半成品5置于伸縮模20內(nèi)，并利用下模10與上模30相對花轂半成品 5兩端口 5B沖壓，使花轂半成品5兩端的輪弧部5A可經(jīng)沖壓形成花轂1葉片2。
本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，如圖4 圖7所示，其中下模IO 是在一固定板11頂面設(shè)有一下模眼12,該下模眼12具有一可穿入固定板 11的凸柱13，且固定板11利用鎖固組件14由下往上鎖掣該下模眼12，下 模眼12頂面形成有一對應(yīng)伸縮模20的壓合端面15,且下模眼12在壓合端 面15上形成有一道供花轂半成品5端口5B嵌插的嵌槽16，以在沖壓時供容 置花轂半成品5端口5B;
而伸縮模20則具有一第一模座21、 一第二模座22與二分別設(shè)于第 一、二模座21、 22上的相對模塊24、 25，其中第一模座21利用鎖圃組件 鎖掣于下模10固定板11頂面的下模眼12—側(cè)，而第二模座22則樞設(shè)于第 一模座21遠(yuǎn)離下模眼12的另一側(cè)，且兩者可相對蓋合，前述第一、二模 座21、 22相對內(nèi)面分別形成有一可容置模塊24、 25的容槽210、 220，且 容槽210、 220相對上、f模30、 10延伸模塊24、 25可相對上、下模30、 IO滑動，又第一、二模座21、 22內(nèi)具有與容槽210、 220同向延伸的導(dǎo)槽 211、 221，再者第一、二模座21、 22—側(cè)分別具有可相對錯開、且同軸 樞設(shè)的樞塊212、 222，其中第二模座22遠(yuǎn)離樞塊222—側(cè)表面設(shè)有一握把23，供使用者操控第二模座22相對第一模座21的啟閉。而前述兩模塊24、 25具有可滑設(shè)于第一、二模座21、 22導(dǎo)槽21i、 221的導(dǎo)塊240、 250，再 者兩模塊24、 25相對表面各形成有一可相對夾合花轂半成品5的模穴241、 251，且模穴241、 251兩端分別形成有對應(yīng)花轂半成品5輪弧部5A的弧導(dǎo) 面242、 252。又模塊24、 25于上、下兩端分別形成對應(yīng)上、下模30、 10 的壓合端面243、 253，第一、二模座21、 22的導(dǎo)槽211、 221內(nèi)于模塊24、 25導(dǎo)塊240、 250下方設(shè)有一復(fù)位組件26，讓模塊24、 25可相對第一、二 模座2K 22自動向上復(fù)位。
上模30是在一固定板31兩側(cè)分別設(shè)有一向下延伸的限位板32,兩限 位板32可滑設(shè)于伸縮模20第一、二模座21、 22閉合時的兩側(cè)，以避免沖 壓時第一、二模座21、 22開啟，兩限位板32底端內(nèi)側(cè)分別形成有一導(dǎo)斜 面320，以便于導(dǎo)入，又固定板31底面利用鎖固組件34鎖設(shè)有一上模眼33, 該上模眼33適對應(yīng)下模10的下模眼12與伸縮模20模塊24、 25的相對模穴 241、 251，再者上模眼33底面形成有一對應(yīng)伸縮模20的壓合端面35，且 上模眼33在壓合端面35上形成有一道供花轂半成品5另一端口5B嵌插的 嵌槽36，供在沖壓時容置花轂半成品5的端口5B。
借此，組構(gòu)成一可迅速沖壓形成花轂1葉片2、且良率高的花轂沖壓 模具結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型沖壓模具在實(shí)際運(yùn)用時，則請配合參看圖6 圖9所示， 其在未操作前上模30位于下模10與伸縮模20上方，而伸縮模20的第二模 座22則利用握把23向外張開。而在沖壓操作時，則是將經(jīng)退火處理后的 花轂半成品5中段貼靠于伸縮模20第一模座21的模塊24模穴241內(nèi)，接著 利用握把23操作第二模座22相對第一模座21蓋合，使花轂半成品5中段包 覆于伸縮模20的模塊24、 25模穴241、 251間(如圖7所示)；
接著讓上模眼33利用沖壓設(shè)備向下沖壓花轂半成品5，此時伸縮模 20的模塊24、 25會同步相對第一、二模座21、 22向下沖壓，而由于模塊 24、 25的模穴241、 251兩端分別形成有對應(yīng)輪弧部5A的弧導(dǎo)面242、 252， 讓花轂半成品5的兩端輪弧部5A相對壁面受導(dǎo)引向外延伸，且受上、下模 30、 10的壓合端面35、 15與模塊24、 25壓合端面243、 253的作用而相對 壓合(如圖9所示)，進(jìn)而形成具葉片2的花轂1成品。
通過上述的設(shè)計(jì)，由于花轂半成品5經(jīng)過退火的處理后，花轂半成 品5具有較佳的延展性，而可承受沖壓模具沖壓時的快速變化，提升花轂 l的生產(chǎn)效率與良率，以節(jié)省工時及制造成本，且借由退火的處理過程， 進(jìn)一步可提升花轂l的強(qiáng)度與硬度，有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量，并延長其使用壽命。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非對本實(shí)用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完 全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造， 具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法 提起申請。
權(quán)利要求1. 一種花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其用于將花轂半成品兩端的輪弧部沖壓形成花轂的葉片其特征在于，包括一下模，其是在一固定板頂面設(shè)有一下模眼，該下模眼頂面形成有一壓合端面，且下模眼在壓合端面上形成有一道供花轂半成品端口嵌插的嵌槽；一伸縮模，具有一第一模座、一第二模座與二分別設(shè)于第一、二模座上的相對模塊，該第一模座是鎖掣于下模固定板頂面的下模眼一側(cè)，且第一模座樞設(shè)有一可相對蓋合的第二模座，第一、二模座相對內(nèi)面分別形成有一可容置前述模塊的容槽，該模塊可相對上、下模滑動，兩模塊相對表面各形成有一供相對夾合花轂半成品的模穴，且模穴兩端分別形成有對應(yīng)花轂半成品輪弧部的弧導(dǎo)面，模塊于上、下兩端分別形成一壓合端面；一上模，其是于一固定板底面利用鎖固組件鎖設(shè)有一上模眼，該上模眼對應(yīng)下模的下模眼，上模眼底面形成有一對應(yīng)伸縮模的壓合端面，且壓合端面上形成有一供花轂半成品另一端口嵌插的嵌槽。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下 模眼具有一供穿入固定板的凸柱，且固定板利用鎖固組件由下往上鎖掣 該下模眼。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上 模眼的固定板兩側(cè)分設(shè)有一向下延伸的限位板，兩限位板可滑設(shè)于伸縮 模第一、二模座閉合時的兩側(cè)。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位板底端內(nèi)側(cè)分別形成有一導(dǎo)斜面。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述伸 縮模的第一、二模座內(nèi)具有與容槽同向延伸的導(dǎo)槽，而模塊形成有對應(yīng) 導(dǎo)塊，讓模塊可相對第一、二模座上、下滑動。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述伸縮模的第一、二模座與模塊間設(shè)有一復(fù)位組件，讓模塊可相對第一、二模座自動向上復(fù)位。
7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述伸 縮模的第一、二模座一側(cè)分別具有可相對錯開，且同軸樞設(shè)的樞塊。
8 、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述伸縮模的第二模座遠(yuǎn)離樞接一側(cè)表面設(shè)有一握把，供使用者操控第二 模座相對第一模座的啟閉。
專利摘要一種花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，特別是指一種加工速度快、且可提升質(zhì)量的花轂沖壓模具結(jié)構(gòu)，其包含有一下模、一伸縮模及一上模所組成，用以讓兩端形成輪弧部、且經(jīng)退火的花轂半成品可置于伸縮模內(nèi)，再作動上模以沖壓手段使花轂半成品的兩輪弧部第一、二壁面相對夾合形成葉片，進(jìn)一步形成花轂的成品，通過上述的設(shè)計(jì)，讓沖壓模具可以沖壓技術(shù)形成花轂的葉片，不僅可提升花轂制造的效率與良率，且可節(jié)省加工工時、且降低制造成本，同時進(jìn)一步可提升花轂的強(qiáng)度與硬度，有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量，并延長其使用壽命。
文檔編號B21D37/00GK201076883SQ20072009647
公開日2008年6月25日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者謝德源 申請人:謝德源