專利名稱：鉚合用模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種鉚合用模具結(jié)構(gòu)，尤其是指一種自動化程度較高且鉚合牢固的鉚合用模具結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有鉚合用模具結(jié)構(gòu)可參閱


圖1，該鉚合用模具結(jié)構(gòu)10是手動式，包括有一上模座101、一下模座105、一固定在上模座101上的上墊板102、一固定在下模座105上的下墊板103，以及分別設(shè)置在下墊板103兩側(cè)的兩夾具106。鉚合時，先將工件(圖未示)置放在上墊板102與下墊板103之間，然后激活電源開關(guān)，使上模座101由上而下移動并壓緊工件，接著用手按壓夾具106，使需要鉚合的部位鉚合在工件上。卸拆時，需借助手工才能將工件取下。
由于上述鉚合方式在置放工件、鉚合工件及卸拆工件時都是借助手工完成，故有生產(chǎn)效率低、制造成本高等缺點(diǎn)，而且由于手工按壓的力量有限，所以鉚合不是很牢固。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化程度較高且鉚合牢固的鉚合用模具結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)主要包括一上模座、一下模座、兩夾具及兩彈簧。該上模座中央向下凸伸有一上墊板，該上墊板的兩側(cè)適當(dāng)位置處分別向下凸設(shè)有一上斜楔，每一上斜楔的下端內(nèi)側(cè)形成有一上斜面。該下模座中央向上凸伸有一與上模座的上墊板配合而將工件夾置于其中的下墊板，該下墊板的兩側(cè)適當(dāng)處分別向上凸設(shè)有一固定柱，每一固定柱的上部形成有一臺階部，每一臺階部上水平開設(shè)有一通孔，在每一固定柱的外側(cè)對稱地設(shè)有一導(dǎo)向柱，為了將上斜楔定位，該導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)邊與相應(yīng)的上斜楔的外側(cè)邊大約在同一平面上，在每一導(dǎo)向柱內(nèi)側(cè)面上還裝設(shè)有一螺栓。兩夾具是分別穿設(shè)在固定柱臺階部的通孔內(nèi)，每一夾具具有一連接部，該連接部的一端為一端塊，該端塊的外側(cè)與上斜楔的上斜面對應(yīng)處設(shè)有一下斜面，利用上斜面與下斜面間的配合，可將垂直方向的力轉(zhuǎn)化為水平方向的推力，在該端塊的下端還鎖入有一螺栓。為了產(chǎn)生回復(fù)彈力，每一彈簧的兩端是分別鉤扣在該導(dǎo)向柱與該夾具端塊的螺栓上，進(jìn)而使得工件的卸拆操作能自動完成。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)有自動化程度較高且鉚合牢固的優(yōu)點(diǎn)。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是現(xiàn)有手壓式鉚合用模具結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)在置放工件前的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)之上墊板的側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)在置放工件后但鉚合前的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)在鉚合后的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的示意圖請參閱圖2、圖3，本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)20主要包括一上模座200、一下模座230、兩夾具270及兩彈簧280。
其中，該上模座200中央向下凸伸有一側(cè)視呈倒U形的上墊板202(請參閱圖3)，且上模座200在該上墊板202的兩側(cè)適當(dāng)位置處分別向下凸設(shè)有一上斜楔204，每一上斜楔204的下端內(nèi)側(cè)形成有一上斜面206。在每一上斜楔204的外側(cè)對稱設(shè)有一階梯部208，每一階梯部208上開設(shè)有一導(dǎo)入孔210，為了適應(yīng)不同尺寸形狀的工件，該導(dǎo)入孔210的深度可隨工件的尺寸變化而做相應(yīng)調(diào)整。
該下模座230中央向上凸伸有一與上模座200的上墊板202配合而將工件夾置在其中的下墊板232。該下模座230在該下墊板232的兩側(cè)適當(dāng)處分別向上凸設(shè)有一固定柱234，每一固定柱234的上部形成有一臺階部236，每一臺階部236上水平開設(shè)有一通孔238。在每一固定柱234的外側(cè)對稱分別設(shè)有一導(dǎo)向柱240，為了將該上斜楔204定位，該導(dǎo)向柱240的內(nèi)側(cè)邊與相應(yīng)的上斜楔204的外側(cè)邊是大約在同一平面上，在每一導(dǎo)向柱240的內(nèi)側(cè)面上還裝設(shè)有一螺栓241。在每一導(dǎo)向柱240的外側(cè)對稱分別設(shè)有一階梯部242，每一階梯部242的頂部對應(yīng)于上模座200導(dǎo)入孔210的位置處向上延伸出有一用來對應(yīng)穿入相應(yīng)的導(dǎo)入孔210中而達(dá)成定位導(dǎo)向機(jī)能的導(dǎo)正銷244。
該兩夾具270分別穿設(shè)在固定柱234臺階部236的通孔238內(nèi)，每一夾具270具有一連接部272。該連接部272的一端設(shè)一用來防止該夾具270越過該固定柱234的臺階部236，并可在鉚合時抵住工件的擋止塊274。該連接部272的另一端設(shè)有一端塊276，該端塊276的外側(cè)對應(yīng)于該上斜楔204的上斜面206設(shè)有一下斜面278，利用上斜面206與下斜面278間的配合，可將垂直方向的力轉(zhuǎn)化為水平方向的推力。另外，在該端塊276的下端鎖入有一螺栓241。
為了產(chǎn)生回復(fù)彈力，進(jìn)而使得工件的卸拆操作能自動完成，每一彈簧280的兩端分別鉤扣在導(dǎo)向柱240與夾具270端塊276的螺栓241上。
請一起參閱圖4、圖5，本實(shí)用新型鉚合用模具結(jié)構(gòu)20在作動時，主要包括三個階段，即置放工件階段，鉚合工件階段及卸拆工件階段，現(xiàn)分述如下置放工件階段將工件的需要鉚合端置入上墊板202中，并將工件的另一端置靠于下墊板232上。
鉚合工件階段激活電源開關(guān)，上模座200由上而下快速移動，致使導(dǎo)正銷244插入導(dǎo)入孔210中，借助兩者間的配合可使工件精確且牢固地卡設(shè)在上墊板202與下墊板232之間，同時借助導(dǎo)向柱240的定位作用可使上斜楔204上的上斜面206準(zhǔn)確地貼靠于夾具270上的下斜面278，此時由于水平方向上未施加任何力，故彈簧280處于原始狀態(tài)(如圖4所示)，接著，上模座200繼續(xù)向下移動，上斜面206推動下斜面278，借助斜面結(jié)構(gòu)來轉(zhuǎn)變力的方向，將向下沖壓的力轉(zhuǎn)化為水平方向的推力，使得夾具270朝內(nèi)向工件移動，并且進(jìn)一步借助夾具270上的擋止塊274來擠壓工件而完成鉚合，此時由于彈簧280受到一水平方向的拉力，所以處于伸長狀態(tài)(如圖5所示)。
卸拆工件階段當(dāng)鉚合完成后，上模座200向上移動，上模座200與下模座230分離，此時借助彈簧280的回復(fù)彈力，而自動地將夾具270與工件分開，進(jìn)而完成工件的卸拆。
再請參閱圖6，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其揭露有一種鉚合用模具結(jié)構(gòu)20’，該鉚合用模具結(jié)構(gòu)20’與前述的大致相同，其差異處僅在于該上模座200’與下模座230’的長度都較長，進(jìn)而使得有足夠的空間設(shè)置兩套可同時鉚合兩工件的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種鉚合用模具結(jié)構(gòu)，主要包括一上模座、一下模座、至少一對夾具及至少一對彈簧，在上模座的適當(dāng)位置處向下凸伸有至少一上墊板，在下模座的適當(dāng)位置處向上凸伸有一用來與上模座之上墊板配合而將工件夾置于其中的下墊板，且下模座在該下墊板之兩側(cè)適當(dāng)處分別向上凸設(shè)有一固定柱，每一固定柱之上部形成有一臺階部，每一臺階部上各水平開設(shè)有一通孔，夾具是分別穿設(shè)于固定柱臺階部的通孔內(nèi)，其特征在于上模座上墊板的兩側(cè)適當(dāng)處分別向下凸設(shè)有一上斜楔，每一上斜楔的下端內(nèi)側(cè)形成有一上斜面，每一夾具各具有一連接部，連接部的一端設(shè)有一端塊，該端塊的外側(cè)對應(yīng)于相應(yīng)的上斜楔的上斜面設(shè)有一下斜面，利用上斜面與下斜面間的配合，可將垂直方向的力轉(zhuǎn)化為水平方向的推力，為了提供回復(fù)彈力，每一彈簧的一端固定在相應(yīng)的夾具上。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚合用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該上模座的每一上斜楔的外側(cè)進(jìn)一步對稱設(shè)有一階梯部，每一階梯部上開設(shè)有一可根據(jù)工件形狀的不同而作相應(yīng)調(diào)整的導(dǎo)入孔。
3.如權(quán)利要求2所述的鉚合用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該下模座每一固定柱的外側(cè)進(jìn)一步對稱設(shè)有一導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)邊與相應(yīng)的上斜楔的外側(cè)邊是大約在同一平面上。
4.如權(quán)利要求3所述的鉚合用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該下模座的每一導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)面上都裝設(shè)有一螺栓，而且該夾具的端塊上也裝設(shè)有一螺栓，每一彈簧的兩端便分別鉤扣在該導(dǎo)向柱與該夾具端塊的螺栓上。
5.如權(quán)利要求3所述的鉚合用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該下模座的每一導(dǎo)向柱的外側(cè)還對稱設(shè)有一階梯部，每一階梯部的頂部對應(yīng)于上模座導(dǎo)入孔的位置處向上延伸出有一用來對應(yīng)穿入相應(yīng)之導(dǎo)入孔中而達(dá)成定位導(dǎo)向機(jī)能的導(dǎo)正銷。
6.如權(quán)利要求1所述的鉚合用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該夾具連接部的另一端設(shè)有一用來防止夾具越過固定柱并可在鉚合時抵住工件的擋止塊的臺階部。
7.如權(quán)利要求1所述的鉚合用模具結(jié)構(gòu)，其特征在于該上模座上墊板側(cè)視呈倒U形。
專利摘要一種鉚合用模具結(jié)構(gòu),主要包括一上模座、一下模座、兩夾具及兩彈簧。該上模座的上墊板的兩側(cè)分別向下凸出一上斜楔,每一上斜楔的下端內(nèi)側(cè)形成有一上斜面。該下模座的下墊板的兩側(cè)分別向上凸出有一固定柱,每一固定柱的上部形成有一臺階部,每一臺階部上水平開有一通孔。兩夾具皆具有一連接部,該連接部的一端為一端塊,該端塊的外側(cè)對應(yīng)于上斜楔的上斜面為一下斜面。每一彈簧的兩端分別固定在相應(yīng)的導(dǎo)向柱及夾具端塊上。
文檔編號B21J15/00GK2464476SQ0026076
公開日2001年12月12日 申請日期2000年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月30日
發(fā)明者唐志能 申請人:富金精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司