專利名稱：軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，是一種用于連續(xù)可變凸度軋機(jī)操作側(cè)工作輥軸承座的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)可變凸度軋機(jī)，即通常所說的CVC軋機(jī)，其操作側(cè)工作輥軸承座兩側(cè)具有兩個(gè)向操作外側(cè)方向延伸的耳部，兩耳部鉛垂設(shè)置且相互平行，兩耳部外側(cè)垂直于軋輥軸線同軸線各開設(shè)有一安裝孔，CVC軸一端安裝在耳部的安裝孔內(nèi)，另一端位于耳部外側(cè)其上安裝有CVC軸承。輥系裝入機(jī)架牌坊內(nèi)，由機(jī)架內(nèi)的抽輥裝置夾住CVC軸承。抽輥裝置即是根據(jù)板形控制的需要對工作輥進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)的裝置，又是軋制時(shí)通過CVC軸承對工作輥軸承座與牌坊之間進(jìn)行軸向固定的裝置。軋制時(shí)，在彎輥力的作用下，工作輥產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，而工作輥軸承座在CVC軸承對其形成的軸向約束限制下，無法隨工作輥的彎曲變形轉(zhuǎn)動，只能沿牌坊窗口上下平動，致使分別固定在工作輥輥頸和軸承座內(nèi)的軸承內(nèi)外圈之間形成楔形間隙。工作輥軸承為四列輥?zhàn)虞S承，寬度較大，內(nèi)外圈之間的楔形間隙導(dǎo)致各列滾動體之間載荷分配嚴(yán)重不均。另外，由于工作輥軸承座與牌坊間軸向固定，還會在工作輥軸承內(nèi)產(chǎn)生相當(dāng)大的附加軸向載荷。由上述分析可知，目前的CVC軋機(jī)工作輥軸承座的結(jié)構(gòu)不具備發(fā)生相應(yīng)偏轉(zhuǎn)來適應(yīng)軋輥彎曲變形時(shí)輥頸偏斜所需的活動度，造成滾動軸承中四列滾柱上受力嚴(yán)重偏載，加之軸向附加力的作用，致使工作輥軸承大量在機(jī)異常燒損，增加了不必要的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，可使工作輥軸承在接近均載狀態(tài)下運(yùn)行的軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以提高工作輥軸承的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的。
一種軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括工作輥軸承座耳部、CVC軸和CVC軸承，工作輥軸承座耳部開設(shè)有安裝孔，CVC軸一端安裝在耳部的安裝孔內(nèi)，另一端位于耳部外側(cè)其上安裝有CVC軸承。CVC軸為偏心值e≥0.5mm的偏心軸，滑動配合安裝在耳部的安裝孔內(nèi)。
耳部內(nèi)側(cè)有一定位擋板安裝在CVC軸軸端，定位擋板直徑大于CVC軸軸端直徑。
定位擋板帶有一徑向凸柄，徑向凸柄兩側(cè)各有一個(gè)與其相接觸的彈性圈，彈性圈通過安裝在耳部的壓板固定。
CVC軸安裝在耳部安裝孔內(nèi)的部分具有徑向油孔，徑向油孔與軸向潤滑油輸入孔相通。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)在于由于CVC軸為偏心軸，當(dāng)工作輥在彎輥力的作用下發(fā)生彎曲變形時(shí)，軸承座能夠產(chǎn)生相應(yīng)偏轉(zhuǎn)來適應(yīng)軋輥彎曲變形時(shí)輥頸所需的活動度，機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理，可使工作輥軸承在接近均載狀態(tài)下運(yùn)行，大幅度提高了工作輥軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
本實(shí)用新型軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如
圖1、圖2所示，主要包括工作輥軸承座耳部1、定位擋板2、CVC軸3、壓板4、CVC軸承5和彈性圈6。CVC軸3為偏心軸，偏心值e=4.5mm。工作輥軸承座耳部1上開設(shè)有安裝孔，CVC軸3一端滑動配合安裝在耳部1上的安裝孔內(nèi)，另一端位于耳部1外側(cè)其上安裝有CVC軸承5。耳部1內(nèi)側(cè)有一定位擋板2通過螺釘連接安裝在CVC軸3的軸端，定位擋板2直徑大于CVC軸3軸端直徑，以防止CVC軸3由工作輥軸承座耳部1脫落下來。定位擋板2帶有一徑向凸柄，徑向凸柄兩側(cè)各有一個(gè)與其相接觸的彈性圈6，彈性圈6通過用螺釘安裝在耳部1上的壓板4固定。CVC軸3安裝在耳部1安裝孔內(nèi)的部分具有徑向油孔，徑向油孔與CVC軸3的軸向潤滑油輸入孔相通。
軋制時(shí)，在彎輥力的作用下，工作輥產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形。此時(shí)，雖然CVC軸承5受機(jī)架內(nèi)的抽輥裝置的控制，但由于偏心的CVC軸3能夠在工作輥軸承座耳部1的安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得工作輥軸承座能夠產(chǎn)生相應(yīng)偏轉(zhuǎn)來適應(yīng)輥頸的偏轉(zhuǎn)，工作輥軸承始終處于接近均載狀態(tài)運(yùn)行。定位擋板2徑向凸柄兩側(cè)各有一個(gè)與其相接觸的彈性圈6，在彎輥力作用時(shí)，隨著偏心CVC軸3的轉(zhuǎn)動徑向凸柄壓縮彈性圈6變形，彎輥力消除后，彈性圈6會使CVC軸3及時(shí)復(fù)位。
經(jīng)現(xiàn)場在機(jī)測試表明采用本實(shí)用新型軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)后，工作輥軸承上的偏載可降低一倍以上。最大限度地發(fā)揮了軸承的潛能，其使用壽命大幅度提高。
權(quán)利要求1．一種軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括工作輥軸承座耳部、CVC軸和CVC軸承，工作輥軸承座耳部開設(shè)有安裝孔，CVC軸一端安裝在耳部的安裝孔內(nèi)，另一端位于耳部外側(cè)其上安裝有CVC軸承，其特征在于CVC軸(3)為偏心值e≥0.5mm的偏心軸，滑動配合安裝在耳部(1)的安裝孔內(nèi)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述耳部(1)內(nèi)側(cè)有一定位擋板(2)安裝在CVC軸(3)軸端，定位擋板(2)直徑大于CVC軸(3)軸端直徑。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位擋板(2)帶有一徑向凸柄，徑向凸柄兩側(cè)各有一個(gè)與其相接觸的彈性圈(6)，彈性圈(6)通過安裝在耳部(1)的壓板固定。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述CVC軸(3)安裝在耳部(1)安裝孔內(nèi)的部分具有徑向油孔，徑向油孔與軸向潤滑油輸入孔相通。
專利摘要一種軋機(jī)軸承座自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，是一種用于連續(xù)可變凸度軋機(jī)操作側(cè)工作輥軸承座的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)工作輥軸承座耳部(1)上開設(shè)有安裝孔，CVC軸(3)一端安裝在耳部(1)的安裝孔內(nèi)，另一端位于耳部(1)外側(cè)其上安裝有CVC軸承(5)。CVC軸(3)為偏心值e≥0.5mm的偏心軸，滑動配合安裝在耳部(1)的安裝孔內(nèi)。該機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理，使工作輥軸承能夠在接近均載狀態(tài)下運(yùn)行，大幅度提高了工作輥軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B31/16GK2451248SQ0026063
公開日2001年10月3日 申請日期2000年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月29日
發(fā)明者趙宏偉, 黃慶學(xué), 陳步權(quán), 申光憲, 王振華, 陳占富, 沈榮貴 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 太原重型機(jī)械學(xué)院