本實用新型涉及一種電子成像裝置中的顯影盒。

背景技術：

電子照相成像裝置是通過電子照相成像原理而將可視圖像形成在記錄介質上的一種成像裝置，包括電子照相復印機，電子照相打印機和LED打印機等。電子照相成像裝置中通常都包括可拆卸地安裝至其中的處理盒，處理盒作為易消耗品經(jīng)常需要更換。

現(xiàn)有的處理盒中通常包括兩種，一種是一體式的，另一種是分體式的。分體式的處理盒通常由顯影盒和感光鼓盒兩部分組成，兩者通過特定的連接方式組合而成。顯影盒一般由粉倉、攪拌器，送粉輥，顯影輥，出粉刀等構件組成，從而向感光鼓盒提供碳粉。感光鼓盒一般由廢粉倉、清潔刮刀，充電構件、感光鼓等組成，其中感光鼓接收顯影輥提供的碳粉而顯影靜電潛像。上述電子照相成像裝置中的工作原理為：充電構件給感光鼓表面充上一層均勻的電荷，電子成像裝置中的光掃描單元發(fā)出光照射到充電后的感光鼓表面，形成靜電潛像，顯影輥將碳粉輸送至感光鼓表面的靜電潛像區(qū)從而在感光鼓表面形成可視的碳粉圖像，電子成像裝置中的轉印單元將所述的可視碳粉圖像轉印至記錄介質中，最后通過定影將可視碳粉圖像定影在記錄介質中，最后從電子成像裝置中排出。

電子成像裝置中含有多個供電單元分別給顯影盒中的送粉輥與顯影輥輸送不同的電壓，以使送粉輥與顯影輥具有不同的電壓，從而得到較高的成像質量。通常顯影盒上分別設置有顯影電極與送粉電極分別與顯影盒中的顯影輥與送粉輥連接，從而使得顯影輥與送粉輥獲得不同的電壓。

中國專利CN104428720A 公開了一種顯影盒，該顯影盒的送粉電極在工作過程中或者將顯影盒安裝至電子成像裝置中時是可移動，具有該結構的送粉電極，送粉電極的接觸部是可移動的，導致與電子成像裝置中的供電單元接觸不穩(wěn)定，會出現(xiàn)導電不良的現(xiàn)象，而且送粉電極在移動過程中會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，導致送粉電極不能正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術送粉電極可移動，導致與電子成像裝置中的供電單元接觸不穩(wěn)定，送粉電極移動過程中會發(fā)生斷裂的問題，本實用新型提供了一種顯影盒，包括：送粉輥軸，可繞沿軸向方向延伸的旋轉軸線旋轉；

顯影劑容納倉，用于容納顯影劑，包括在軸向方向上相對設置的第一側壁和第二側壁；

送粉電極，設置在第二側壁上與所述送粉輥軸電連接，包括一個在軸向方向延伸的送粉電極接觸部；所述第二側壁上設置有一個支撐部，所述送粉電極接觸部上設置被支撐部，所述支撐部與所述被支撐部配合，將所述送粉電極接觸部固定至所述第二側壁上。

所述支撐部設置為支撐柱，所述被支撐部設置為孔，所述支撐柱插入至所述孔。

所述第二側壁上還設置有送粉電極支撐板，所述支撐柱從所述支撐板上向外凸出。

所述送粉電極上還設置有送粉輥軸接收部，所述送粉輥軸接收部設置為一端封閉，另一端敞開的凹槽，用于接收送粉輥軸。

所述送粉電極由導電性樹脂材料制成。

所述送粉電極形成為大致桿狀。

所述送粉電極還包括一個形成為通孔的連接部，所述第二側壁上包括有送粉電極嚙合部，所述連接部與所述送粉電極嚙合部配合，將所述送粉電極定位于第二側壁上。

本實用新型的顯影盒中在第二側壁上設置有支撐部，在送粉電極接觸部上設置有被支撐部，支撐部與被支撐部配合，將所述送粉電極接觸部固定至所述第二側壁上，提高了送粉電極接觸部的剛性，不會發(fā)生送粉電極斷裂的情況，送粉電極與電子成像裝置中的供電單元穩(wěn)定的連接，不會發(fā)生導電不良的情況，提高了送粉電極工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的顯影盒的立體圖；

圖2為本實用新型導電單元的分解視圖；

圖3為本實用新型顯影盒第二側壁的右視圖；

圖4為本實用新型顯影盒第二側壁裝配有絕緣構件的右視圖；

圖5為本實用新型顯影盒第二側壁裝配有絕緣構件與送粉電極的右視圖；

圖6為本實用新型顯影盒的送粉電極的示意圖；

圖7為本實用新型顯影盒的另一示意圖；

圖8為本實用新型顯影盒的導電單元的示意圖；

圖9為本實用新型顯影盒局部視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型進行進一步地詳細描述；

本實用新型的顯影盒1包括有設置在顯影盒的左側的第一側壁2和設置在顯影盒右側的第二側壁3、把手4、顯影劑容納倉5、設置在顯影盒后端的顯影輥30以及與顯影輥30接觸的送粉輥40。顯影輥30包括有一個沿軸向方向延伸的顯影輥軸31，顯影輥30可繞顯影輥軸31旋轉。送粉輥（未示出）包括有一個沿軸向方向延伸的送粉輥軸41，送粉輥（未示出）可繞送粉輥軸41旋轉，并可向顯影輥30輸送顯影劑。顯影盒的驅動單元6設置在第一側壁2上，用于從電子成像裝置中接收驅動力；顯影盒的導電單元7設置在第二側壁3上，用于從電子成像裝置中接收電力輸送至顯影盒；把手4設置在顯影盒的前端，以便于用戶抓持而將顯影盒裝入電子成像裝置或者從電子成像裝置中取出；顯影劑容納倉5從顯影盒的第一側壁2向第二側壁3延伸，容納顯影劑。在提及方向上時，以設置有顯影輥30的一側為顯影盒的后側，配置有把手4的一側為顯影盒的前側，以顯影輥30的軸向方向為左右方向，其中配置有驅動單元6的一側為左側，配置有供電單元7的一側為右側，上下方向垂直于左右方向和前后方向。

如圖1所示，顯影盒形成為沿左右方向延伸并向后側敞開的大致盒狀，第一側壁2和第二側壁3形成為上下、前后延伸，并形成為大致矩形，并在左右方向上彼此間隔地相對配置。

如圖2所示，顯影盒的供電單元7設置在第二側壁3上，從電子成像裝置中接收電力，供電單元7包括有絕緣構件23，送粉電極22，顯影電極21，當沿平行于軸向方向看時，按顯影電極21、送粉電極22、絕緣構件23的順序依次設置。

如圖3所示，顯影盒的第二側壁3上設置有定位凸起24、送粉電極嚙合部42、顯影電極嚙合部33和送粉電極支撐板44，還設置有軸容納部50容納顯影輥軸31與送粉輥軸41。

定位凸起24形成為從第二側壁3的右表面向右側凸出，可以形成為大致圓柱形狀或者大致矩形柱狀等其他形狀，本實施例中的定位凸起24設置為2個，設置在顯影輥軸31的相對兩側，可選擇地，也可以根據(jù)需要將定位凸起24設置為3個或者更多，只要穩(wěn)定地支撐絕緣構件23即可。

送粉電極嚙合部42形成為從第二側壁3的右表面向右側凸出的大致圓柱形，送粉電極嚙合部42的內部形成有螺紋孔，可與螺釘（未示出）嚙合。

顯影電極嚙合部33形成為從第二側壁3的右表面向右側凸出的大致圓柱形，顯影電極嚙合部33的內部形成為螺紋孔，可與螺釘（未示出）嚙合。

送粉電極支撐板44形成為大致矩形板狀，與第二側壁3一體成型，送粉電極支撐板44上還形成有一個支撐部43。

絕緣構件23由非導電性樹脂材料形成為大致板狀構件，形成有送粉輥軸接收孔23b、顯影輥軸接收孔23a和定位孔23c，當將絕緣構件23裝配至第二側壁3上時，送粉輥軸接收孔23b接收送粉輥軸41，顯影輥軸接收孔23a接收顯影輥軸31，定位孔24c接收定位凸起24，從而將絕緣構件23裝配在第二側壁3上，從而絕緣構件23可穩(wěn)定地支撐顯影輥軸31與送粉輥軸41，使得顯影輥軸31與送粉輥軸41可在第一側壁2與第二側壁3之間穩(wěn)定的旋轉并保持顯影輥軸31與送粉輥軸41之間的間隙維持在一個固定的值。絕緣構件23結構簡單，大致形成為有孔的板狀，成型容易，工藝簡單，成本低。

如圖5-7所示，送粉電極22由導電性樹脂材料形成為大致桿狀，與送粉輥軸41電連接。送粉電極22一體地包括有電極接觸部22d，連接部22b和一個送粉輥軸接收部22a。送粉電極接觸部22d配置于送粉電極22的前上側端部并在軸向方向延伸，形成為右端封閉且左端敞開的側視大致矩形的方筒形狀，與電子成像裝置中的供電單元接觸（未示出），送粉電極接觸部22d的左端形成有一個接收孔22e。連接部22b形成為一個內徑略大于送粉電極嚙合部42外徑的通孔。送粉輥軸接收部22a形成為一個右端閉合，左端敞開的孔，送粉輥軸接收部22a的直徑與送粉輥軸41的直徑大致相同，送粉輥軸接收部22a與送粉輥軸41形成為緊密接觸。當將送粉電極22安裝至顯影盒的第二側壁3時，送粉電極接觸部22d安裝至送粉電極支撐板44上，支撐部43插入至接收孔22e中，從而使得支撐部43支撐送粉電極接觸部22d；送粉電極嚙合部42插入至連接部22b中，送粉輥軸接收部22a接收送粉輥軸41，送粉電極22安裝至第二側壁3后，再將螺釘（未示出）安裝至送粉電極嚙合部42內，從而使得送粉電極22穩(wěn)定地置于第二側壁3上，送粉電極22與送粉輥軸41保持緊密接觸。在本實施例中，支撐部43形成為朝右側凸出的圓柱型支撐柱，送粉電極接觸部22d上形成有接收孔22e，支撐柱與接收孔配合而將送粉電極接觸部22d固定至第二側壁上。可選擇地，支撐部43也可以形成為孔，送粉電極接觸部22d形成有支撐柱，孔與支撐柱配合，同樣可以將送粉電極接觸部22d固定在第二側壁上。本實施例顯影盒中送粉電極接觸部22d被支撐部43支撐，提高了送粉電極22的剛性，顯影盒在裝入電子成像裝置的過程中或者在電子成像裝置中工作的過程中，送粉電極不會發(fā)生移動，而是穩(wěn)定地支撐在第二側壁3上，從而使得送粉電極22與電子成像裝置中的供電單元（未示出）連接更加穩(wěn)定，提高了送粉電極22的導電穩(wěn)定性。

顯影電極21由導電樹脂材料形成的大致矩形的平板形狀，與顯影輥軸31電連接。顯影電極21一體地包括有顯影電極接觸部21a，被固定部21c和顯影輥軸接收部21b。顯影電極接觸部21a配置于后上側端部，沿左右方向延伸，并形成為右端封閉的大致矩形的方筒狀，設置為電子成像裝置中的供電單元（未示出）接觸；被固定部21c形成為一個內徑略大于顯影電極嚙合部33外徑的通孔；顯影輥軸接收部21b用于接收顯影輥軸31。當將顯影電極21安裝至顯影盒的第二側壁3上時，顯影電極接觸部21a置于第二側壁上，被固定部21c插入顯影電極嚙合部33上，顯影輥軸接收部21b接收顯影輥軸31，從而顯影電極21被安裝在顯影盒的第二側3，然后再將螺釘安裝于顯影電極嚙合部33上，從而顯影電極21被穩(wěn)定地安裝于顯影盒的第二側壁3上。

如圖8-9所示為導電單元7完整安裝在顯影盒第二側壁3上的示意圖。當沿平行于顯影輥軸向方向看時，按顯影電極21、送粉電極22、絕緣構件23的順序依次設置。

導電單元7安裝時，首先，將絕緣構件23安裝至第二側壁3上以分隔并支撐顯影輥軸31與送粉輥軸41；然后將送粉電極22安裝至絕緣構件23上，并通過螺釘將送粉電極22固定至絕緣構件上，使送粉電極22與送粉輥軸41電連接；最后再將顯影電極21安裝并固定至絕緣構件23上，使顯影電極21與顯影輥軸31電連接。在平行于顯影輥軸向方向上看時，所述顯影電極21與送粉電極22在空間上相隔一定間隙G，顯影電極21與送粉電極22在空間上不接觸，從而可以保證顯影電極21與送粉電極22不會相互干擾。導電單元7按如此方式設置，使得絕緣構件23的結構更加簡單，同時保證了顯影電極21與送粉電極22互相不干擾。

本實用新型的顯影盒中在第二側壁上設置有支撐柱，在送粉電極接觸部上設置有接收孔，支撐柱支撐送粉電極接觸部，提高了送粉電極的剛性，加強了送粉電極與送粉輥軸接觸的穩(wěn)定性，不會發(fā)生送粉電極斷裂的情況。沿著顯影輥旋轉軸向方向上時，按顯影電極、送粉電極、絕緣構件的順序依次設置，有效地利用了顯影盒的空間排布，實現(xiàn)顯影盒的小型化，而且絕緣構件的結構簡單，成型容易，生產成本低。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應的技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。