本發(fā)明涉及一種用于電子照相成像設備的顯影盒。

背景技術：

例如激光打印機的電子照相成像設備或圖像形成裝置內通常使用可拆卸的顯影盒(又稱作色粉盒、碳粉盒、粉盒或顯影劑盒)為其提供碳粉(又稱作色粉或顯影劑)以將感光部件(又稱作感光鼓)上的靜電潛像顯影，然后使感光部件上的碳粉轉印至紙張等介質上而形成可見圖像。其中，顯影盒可以獨立地安裝至電子照相成像設備中，或者與包括有感光鼓的鼓盒組裝在一起而安裝至電子照相成像設備中。當顯影盒被安裝后，電子照相成像設備通常會對顯影盒進行檢測，以確定與該顯影盒相關的信息，例如顯影盒是否為新的、顯影盒的碳粉容量等等。

中國專利文獻CN100470394C公開了一種圖像形成裝置及其所使用的顯影盒，該顯影盒的盒體外側安裝有驅動齒輪，具有缺齒部和接觸突起的檢測齒輪可與驅動齒輪嚙合。新的顯影盒安裝至圖像形成裝置后，當驅動齒輪受到驅動而帶動與其嚙合的檢測齒輪旋轉時，檢測齒輪上的接觸突起轉動并觸發(fā)圖像形成裝置中的被接觸構件，由此圖像形成裝置檢測出該顯影盒為新的；當檢測齒輪轉動至不與驅動齒輪嚙合的位置時，檢測齒輪上的接觸突起也運動至不與被接觸構件接觸的位置。當使用過的顯影盒再次安裝至圖像形成裝置時，檢測齒輪將不再隨著驅動齒輪旋轉，檢測齒輪上的接觸突起也不再觸發(fā)圖像形成裝置的被接觸構件，由此圖像形成裝置檢測出該顯影盒不是新的。

中國專利文獻CN 1828446 B同樣公開了一種圖像形成裝置及用于其中的顯影盒，該顯影盒與上述專利中顯影盒的結構大體上相同，只是該顯影盒的檢測齒輪上接觸突起的數量可以為一個或多個，該一個或多個接觸突起可與圖像形成裝置中的被接觸構件接觸，以使得圖像形成裝置確定被安裝的顯影盒是否是新的，并且獲得有關于碳粉容量(即打印的最多紙張量)的信息。例如，1個檢測突起對應于“高容量”顯影盒，2個檢測突起對應于“低容量”顯影盒。

上述專利文獻中的顯影盒均采用具有缺齒部和接觸突起的檢測齒輪來檢測顯影盒是否為新的和/或顯影盒的碳粉容量。然而，此種檢測齒輪的制造難度大、安裝精度要求高，從而使得包括該檢測齒輪的顯影盒的成本也較高。

為了低成本地實現(xiàn)對顯影盒的檢測，中國專利文獻CN 102331699 B提出了另外的一種顯影盒，其包括：盒體；設置在盒體外壁上的齒輪系；可轉動地固定在外壁上的轉動件，轉動件設有一個離合輪及一個同軸的凸輪，凸輪與離合輪錯相位布置；離合輪具有與齒輪系中的一個齒輪的齒頂間隙配合的小徑部分及與齒輪的齒頂過盈配合的大徑部分，大徑部分沿周向設有彈性摩擦層；可動地設置在外壁上的接觸構件，具有與凸輪接觸的接觸端及觸發(fā)端；安裝在盒體與接觸構件之間的彈力構件，迫使接觸端與凸輪接觸。其中，通過彈性摩擦層與齒輪的齒頂過盈配合，齒輪的驅動力通過摩擦傳遞至轉動件而使轉動件轉動。轉動件的凸輪推動接觸構件運動，接觸構件的觸發(fā)端觸發(fā)電子照相成像設置的被接觸構件，顯影盒為新的及顯影盒的容量信息傳遞至電子照相成像設備。在離合輪的小徑部分與齒輪的齒頂間隙配合時，轉動件不再與齒輪接觸而停止轉動。當使用過的顯影盒安裝至電子照相成像設備時，轉動件不與齒輪接觸而不再轉動，接觸構件也不再觸發(fā)電子照相成像設備的被接觸構件，從而此顯影盒被檢測出不是新的。

然而，在CN 102331699 B所公開的顯影盒中，當執(zhí)行顯影盒檢測時，齒輪和離合輪的大徑部分之間依靠摩擦力傳動，且需通過彈力構件的扭力而迫使接觸構件的接觸端與凸輪之間接觸，由于扭力和摩擦力存在不穩(wěn)定的缺陷，導致齒輪、轉動件和接觸構件之間的傳動不穩(wěn)定或難以在這些部件之間實現(xiàn)所期望的傳動，因此存在難以對該顯影盒進行穩(wěn)定可靠檢測的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種成本較低且能夠實現(xiàn)穩(wěn)定可靠檢測的顯影盒。

為了實現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明的一方面提供了一種顯影盒，包括盒體以及設置在盒體側面的檢測機構；其中，該檢測機構包括：

主動構件，具有形成為環(huán)繞該主動構件的旋轉軸線的圓弧狀凸面；

從動構件，具有與圓弧狀凸面相配合的圓弧狀凹面；

檢測構件，包括一個或多個檢測部，且配置為與從動構件聯(lián)動；

其中，主動構件和從動構件中的一個具有銷，主動構件和從動構件中的另一個具有槽；當銷卡合于槽時，主動構件帶動從動構件轉動；當銷脫離槽時，圓弧狀凸面與圓弧狀凹面卡合，以阻止從動構件轉動；

其中，在主動構件的帶動下，從動構件從第一位置轉動至第二位置，且當轉動至第二位置時，從動構件將不再隨主動構件轉動。

在從動構件從第一位置轉動至第二位置的過程中，銷和槽既可以僅卡合1次，也多以卡合多次(例如3次、5次)。也就是說，從動構件可以持續(xù)性地由第一位置轉動至第二位置(當銷和槽卡合1次時)，也可以間歇性地由第一位置轉動至第二位置(當銷和槽之間多次卡合時)。

當新的顯影盒被安裝至電子照相成像設備中時，主動構件接收驅動力并驅動從動構件由第一位置轉動至第二位置，由于檢測構件配置為與從動構件聯(lián)動，因此從動構件的轉動將相應帶動檢測構件的位置發(fā)生變化，檢測構件的位置變化將被電子照相成像設備所感測到(例如檢測構件的檢測部觸發(fā)電子照相成像設備中的被接觸構件)，從而電子照相成像設備獲得有關于顯影盒的信息，例如顯影盒是新的和/或確定顯影盒的碳粉容量。當使用過的顯影盒被再次安裝至電子照相成像設備中時，由于從動構件位于第二位置且不再隨主動構件轉動，因此檢測構件的位置同樣不會發(fā)生變化，從而電子照相成像設備判斷顯影盒不是新的。

上述技術方案中，一方面，由于主動構件通過槽與銷之間的卡合而帶動從動構件轉動，因此主動構件和從動構件之間可實現(xiàn)穩(wěn)定傳動，從而實現(xiàn)顯影盒的穩(wěn)定可靠檢測；另一方面，由于主動構件和從動構件之間不包括齒輪傳動機構，因此可有效降低檢測機構及顯影盒的成本。

作為本發(fā)明的一種具體實施方式，銷形成在主動構件上，槽形成在從動構件上，主動構件和從動構件構成不完全槽輪機構。

可選擇地，槽形成在主動構件上，銷形成在從動構件上，主動構件和從動構件構成不完全反向槽輪機構。

優(yōu)選地，上述槽的延伸軌跡形成為曲線形，以使得從動構件的轉速更均勻可控。與此相對地，當從動構件采用直線槽時，其轉速遠大于采用曲線槽時的轉速，導致其轉速不均勻、難以控制，且轉動過程中的沖擊力較大。

作為本發(fā)明的另一具體實施方式，檢測構件固定設置在從動構件上或者與從動構件形成為一體，以使檢測機構得到簡化。在該具體實施方式中，檢測構件將與從動構件同步轉動。

為了實現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明的另一方面提供了一種顯影盒，包括限定有碳粉容納部的盒體以及可轉動地設置在碳粉容納部內的攪拌構件；其中，該顯影盒還包括：

齒輪系，設置在盒體的側壁上，并包括檢測齒輪組件；其中，檢測齒輪組件包括齒輪和與該齒輪同軸設置的盤狀部，該盤狀部限定有環(huán)繞檢測齒輪組件的旋轉軸線的圓弧狀凸面；

從動構件，具有形成為與圓弧狀凸面相配合的圓弧狀凹面；

檢測構件，包括一個或多個檢測部，且配置為與從動構件聯(lián)動；

其中，檢測齒輪組件和從動構件中的一個具有銷，檢測齒輪組件和從動構件中的另一個具有槽；當銷卡合于槽時，檢測齒輪組件帶動動構件轉動；當脫離槽時，圓弧狀凸面與圓弧狀凹面卡合，以阻止從動構件轉動；

其中，在檢測齒輪組件的帶動下，從動構件從第一位置轉動至第二位置，且當轉動至第二位置時，從動構件將不再隨檢測齒輪組件轉動。

上述技術方案中，由于檢測齒輪組件通過槽與銷之間的卡合而帶動從動構件轉動，因此同樣可實現(xiàn)顯影盒的穩(wěn)定可靠檢測，并可有效降低檢測機構及顯影盒的成本。并且同樣地，從動構件可以持續(xù)性地或間歇性地由第一位置轉動至第二位置。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，銷形成在檢測齒輪組件上，槽形成在從動構件上，檢測齒輪組件和從動構件構成不完全槽輪機構。

可選擇地，槽形成在檢測齒輪組件上，銷形成在從動構件上，檢測齒輪組件和從動構件構成不完全反向槽輪機構。

更具體地，銷設置在檢測齒輪組件的齒輪上或者連接于盤狀部；盤狀部設置在齒輪上或者與齒輪設置在同一轉軸上。其中，盤狀部可以與齒輪形成為一體或通過連接手段而固定設置在齒輪上。

更具體地，上述槽的延伸軌跡形成為曲線形，以使得從動構件的轉速更均勻可控。

在本發(fā)明的另一具體實施方式中，檢測構件固定設置在從動構件上或者與從動構件形成為一體，以使顯影盒的結構得到簡化。

在本發(fā)明的再一具體實施方式中，檢測齒輪組件設置在攪拌構件的轉軸上，以通過檢測齒輪組件帶動攪拌構件旋轉，進而簡化齒輪系及顯影盒的結構。

為了更清楚地闡述本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明顯影盒第一實施例的立體圖；

圖2是圖1所示顯影盒的橫截面視圖；

圖3是圖1所示顯影盒去除端蓋后的立體圖；

圖4是圖1所示顯影盒中端蓋的立體圖；

圖5是圖2所示顯影盒中檢測機構的立體圖；

圖6是圖2所示顯影盒中檢測機構的另一立體圖；

圖7是圖2所示顯影盒中檢測機構位于初始狀態(tài)時的背面示意圖；

圖8是圖2所示顯影盒中檢測機構位于初始狀態(tài)時的正面示意圖；

圖9是本發(fā)明顯影盒第二實施例中檢測機構的背面示意圖；

圖10是本發(fā)明顯影盒第二實施例中檢測機構的正面示意圖；

圖11是第一實施例和第二實施例的顯影盒中從動構件轉速的對比圖；

圖12是本發(fā)明顯影盒第三實施例中檢測機構的背面示意圖；

圖13是本發(fā)明顯影盒第三實施例中檢測機構的正面示意圖；

圖14是本發(fā)明顯影盒第四實施例中檢測機構的立體圖；

圖15是本發(fā)明顯影盒第四實施例中檢測機構的另一立體圖；

圖16是本發(fā)明顯影盒第四實施例中檢測機構的側面視圖。

具體實施方式

第一實施例

圖1是本發(fā)明顯影盒第一實施例的立體圖；圖2是圖1所示顯影盒的橫截面視圖，其中示出了顯影盒的內部結構。如圖1-2所示，顯影盒包括限定有碳粉容納部10的盒體1，顯影輥11可旋轉地置于盒體1的出粉口處，盒體1內相鄰于顯影輥11處可旋轉地設置有向顯影輥11輸送碳粉的送粉輥12，碳粉容納部10內可旋轉地設置有由攪拌轉軸和攪拌葉片構成的攪拌構件13，顯影輥11、送粉輥12和攪拌構件13沿顯影盒的縱向延伸并支撐在盒體1的兩個相對側壁上。碳粉容納部10內的碳粉在攪拌構件13和送粉輥12的作用下附著至顯影輥21表面，以對感光鼓上的靜電潛像進行顯影。

參見圖1，盒體1的驅動端一側設置有端蓋2，驅動力接收部31伸出于端蓋2外，以從電子照相成像設備中接收驅動力。此外，端蓋2上形成有弧形窗口21，檢測構件5的第一檢測部521和第二檢測部522(詳見圖3，圖1中僅可見第一檢測部521)可經由弧形窗口21露出于端蓋2之外，從而能夠被電子照相成像裝置所檢測到。

圖3是圖1所示顯影盒去除端蓋2后的立體圖，參見圖3，盒體1的驅動端一側設置有齒輪系，該齒輪系包括驅動力接收部31、顯影輥驅動齒輪32、送粉輥驅動齒輪33、中間齒輪34和檢測齒輪組件35。其中，顯影輥驅動齒輪32和送粉輥驅動齒輪33分別與驅動力接收部31的齒輪嚙合；中間齒輪34為兩級齒輪，其外齒部分與驅動力接收部31的齒輪嚙合，內齒部分(圖中不可見)與檢測齒輪組件35的齒輪351(參見圖5)嚙合。檢測齒輪組件35設置在攪拌構件13的轉軸上，以帶動攪拌構件13轉動。

繼續(xù)參見圖3，盒體1的驅動端一側還設置有形成為一體的從動構件4和檢測構件5。檢測構件5包括中空轉軸51、設置在中空轉軸51自由端的第一檢測部521和第二檢測部522，第一檢測部521和第二檢測部522具有不同的結構。中空轉軸51沿顯影輥11的軸線方向自從動構件4向外延伸，且具有與從動構件4基本上重合的旋轉軸線。參見圖4，端蓋2的內側設置有與弧形窗口21基本上同軸的支撐軸22，中空轉軸51可轉動地套設在支撐軸22上。在本發(fā)明的其他實施例中，也可以將從動構件4和檢測構件5轉動地設置在盒體1的側壁上。另外，在本發(fā)明的其他實施例中，檢測構件5可以僅包括一個檢測部。

圖5和6是第一實施例中顯影盒檢測機構的立體圖，該顯影盒檢測機構包括檢測齒輪組件35、從動構件4和檢測構件5；其中：

檢測齒輪組件35包括齒輪351、盤狀部352和銷354；齒輪351和盤狀部352同軸設置(即二者的轉動中心基本上重合)，盤狀部352的外邊緣形成環(huán)繞檢測齒輪組件35的旋轉軸線的圓弧狀凸面353，銷354設置在檢測齒輪組件35的周向邊緣處。由此，檢測齒輪組件35具有槽輪機構中撥盤的結構。容易理解，銷354的數量可以為一個或多個。

從動構件4包括三個曲線槽41以及位于兩個相鄰曲線槽41之間的圓弧狀凹面42，且曲線槽41構造為與銷354配合，圓弧狀凹面42構造為與圓弧狀凸面353相配合。由此，從動構件4具有槽輪機構中槽輪的結構，且構造為不完全槽輪。容易理解，曲線槽41的數量也可以為一個(尤其是當檢測構件僅具有一個檢測部時)。

即，檢測齒輪組件35和從動構件4構成不完全槽輪機構，且檢測齒輪組件35作為主動構件帶動從動構件4轉動。具體地，當銷354卡合于曲線槽41時，檢測齒輪組件35帶動從動構件4轉動；當銷354脫離曲線槽41時，圓弧狀凸面353與圓弧狀凹面42卡合，以阻止從動構件4轉動。在檢測齒輪組件35的帶動下，從動構件4從第一位置間歇性地轉動至第二位置，且當轉動至第二位置時，從動構件4將不再隨檢測齒輪組件35轉動。

圖7是第一實施例中顯影盒檢測機構位于初始狀態(tài)時的背面(即面對盒體的一面)示意圖；圖8是該檢測機構位于初始狀態(tài)時的正面(即面對端蓋的一面)示意圖。如圖7-8所示，在初始狀態(tài)下(即顯影盒是新的時，此時從動構件4位于第一位置)，銷354恰好卡合于在從動構件4的轉動方向上位于最上游側的曲線槽41中，使得檢測齒輪組件35帶動從動構件4由第一位置間歇性地轉動；當銷354脫離在從動構件4的轉動方向上位于最下游側的曲線槽41時，從動構件轉動至第二位置(未示出)。由于從動構件4構成為不完全槽輪，因而當從動構件4轉動至第二位置后，其將不再隨檢測齒輪組件35轉動(但從動構件4在第二位置處可能因自身重力而作小角度的偏轉，以到達重力平衡位置)。

由于檢測構件5與從動構件4形成為一體，因此檢測構件5與從動構件4同步轉動。在此過程中，第一檢測部521和第二檢測部522的位置變化將會被電子照相成像裝置所檢測到，以獲得有關于顯影盒的信息。容易理解，在本發(fā)明的其他實施例中，檢測構件可以獨立于從動構件而可運動地設置在盒體的側壁或者端蓋上，并配置為與從動構件聯(lián)動，以在從動構件的直接或間接帶動下產生位置變化，這同樣可以實現(xiàn)顯影盒的檢測。

第二實施例

為簡單起見，在下面的實施例中將省略對顯影盒其他部分結構的描述，而僅描述其中的顯影盒檢測機構部分。

圖9是本發(fā)明顯影盒第二實施例中檢測機構的背面示意圖；圖10是該檢測機構的正面示意圖。其中，從動構件14處于第一位置(初始狀態(tài))，并且示出了電子照相成像設備中的被接觸構件100。

如圖9-10所示，該檢測機構包括主動構件135、從動構件14和檢測構件。主動構件135包括齒輪1351、盤狀部1352和銷1354；齒輪1351和盤狀部1352同軸設置，盤狀部1352的外邊緣形成環(huán)繞主動構件135的旋轉軸線的圓弧狀凸面1353；銷1354設置在主動構件135的周向邊緣處。由此，主動構件135具有槽輪機構中撥盤的結構。

從動構件14包括三個圓弧狀凹面142以及設置在兩個相鄰圓弧狀凹面142之間的徑向直線槽141，徑向直線槽141構造為與銷1354配合，圓弧狀凹面142構造為與圓弧狀凸面1353相配合。由此，從動構件4具有槽輪機構中槽輪的結構，且構造為不完全槽輪。

即，主動構件135和從動構件14構成不完全槽輪機構，且在主動構件135的帶動下，從動構件14從圖9-10所示的第一位置間歇性地轉動至第二位置，且當轉動至第二位置時，從動構件14將不再隨主動構件135轉動。

本實施例中，檢測構件與從動構件14同樣形成為一體，且檢測構件包括中空轉軸151、設置在中空轉軸151自由端的兩個檢測部152。在從動構件14從第一位置轉動至第二位置的過程中，兩個檢測部152分別接觸電子照相成像設備中的被接觸構件100，從而電子照相成像設備獲得有關于顯影盒的信息。

圖11示出了第一實施例和第二實施例的顯影盒中從動構件的轉速對比。其中，A曲線表示第一實施例的顯影盒中從動構件的轉速，B曲線表示第二實施例的顯影盒中從動構件的轉速。從圖11可見，具有曲線槽的從動構件具有比直線槽的從動構件更低、更均勻的轉速。

第三實施例

圖12是本發(fā)明顯影盒第三實施例中檢測機構的背面示意圖；圖13該檢測機構的正面示意圖。其中，從動構件24處于第一位置(初始狀態(tài))，并且示出了電子照相成像設備中的被接觸構件100。

如圖12-13所示，該檢測機構包括作為主動構件的齒輪235、從動構件24和檢測構件。齒輪235包括形成在其一側面邊緣處的銷2351和盤狀部2352；齒輪235和盤狀部2352同軸設置，盤狀部2352的外邊緣形成環(huán)繞齒輪2355的旋轉軸線的圓弧狀凸面2353。由此，齒輪235具有槽輪機構中撥盤的結構。

從動構件24包括多個圓弧狀凹面242和多個曲線槽241，且圓弧狀凹面242和曲線槽241依次交替分布。曲線槽241構造為與銷2351配合，圓弧狀凹面242構造為與圓弧狀凸面2353相配合。由此，從動構件24具有槽輪機構中槽輪的結構，且構造為不完全槽輪。

即，齒輪235和從動構件24構成不完全槽輪機構，且在齒輪235的帶動下，從動構件24從第一位置間歇性地轉動至第二位置，且當轉動至第二位置時，從動構件24將不再隨齒輪235轉動。

本實施例中，檢測構件與從動構件24同樣形成為一體，且檢測構件包括中空轉軸251、設置在中空轉軸251自由端的兩個檢測部252。在從動構件24從第一位置轉動至第二位置的過程中，兩個檢測部252分別接觸電子照相成像設備中的被接觸構件100，從而電子照相成像設備獲得有關于顯影盒的信息。

第四實施例

圖14和15是第四實施例的顯影盒中檢測機構的立體圖；圖16是該檢測機構的側面視圖。其中，為簡便起見，圖14-16中僅示出了主動構件335和從動構件334，而未示出檢測構件。

如圖14-16所示，主動構件335包括齒輪3351、圓環(huán)形的盤狀部3352、和引導槽3354；盤狀部3352和主動構件335同軸設置，盤狀部3352的外邊緣形成環(huán)繞主動構件335的旋轉軸線的圓弧狀凸面3353。

從動構件334包括多個銷3341和多個圓弧狀凹面3342，且圓弧狀凹面3342和銷3341依次交替分布。其中，多個銷3341設置為僅在從動構件334的部分圓周上均勻分布；同時，銷3341構造為與引導槽3354配合，圓弧狀凹面3342構造為與圓弧狀凸面3353相配合。由此，主動構件335和從動構件334構成不完全反向槽輪機構，且在主動構件335的帶動下，從動構件334從第一位置間歇性地轉動至第二位置，且當轉動至第二位置時，從動構件334將不再隨主動構件335轉動。容易理解，在其他實施例中，引導槽3354的數量可為多個。

雖然以上通過優(yōu)選實施例描繪了本發(fā)明，但應當理解的是，本領域普通技術人員在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內，凡依照本發(fā)明所作的同等改進，應為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。