專利名稱：一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法及光纖切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息光電子領(lǐng)域，尤其涉及一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法及光纖切割裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，光纖延時(shí)線被廣泛應(yīng)用在很多領(lǐng)域，例如光纖傳感與光學(xué)測(cè)量領(lǐng)域、光通信領(lǐng)域、微波光子學(xué)領(lǐng)域等。自從光纖延時(shí)線產(chǎn)生以來，它已經(jīng)從最初簡單的一段光纖，發(fā)展到現(xiàn)階段具有多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的獨(dú)立器件。然而，長延時(shí)與高精度是一對(duì)矛盾，不易同時(shí)實(shí)現(xiàn)。例如:基于波導(dǎo)的光纖延時(shí)線能夠?qū)崿F(xiàn)很高的延時(shí)精度，但是其材料、尺寸限制了它不能實(shí)現(xiàn)長延時(shí)；單光纖型延時(shí)線可以實(shí)現(xiàn)長延時(shí)，但是在光纖比較長的情況下，切割精度難以保證，從而影響到延時(shí)的精度。其次，一般光纖延時(shí)線在接入系統(tǒng)的過程中，需要在高精度長度測(cè)量系統(tǒng)的監(jiān)控下，通過對(duì)光纖進(jìn)行拉伸等處理，調(diào)整長度，以達(dá)到目標(biāo)延時(shí)量，工藝比較復(fù)雜，并且拉伸等操作會(huì)劣化光纖性能。另外，采用光纖切割刀來切割光纖跳線，則切割的光纖跳線端面質(zhì)量一般比較差，不能滿足熔接要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)長延時(shí)和高精度、光纖延時(shí)線接入系統(tǒng)所需工藝復(fù)雜并影響性能、一般光纖切割裝置在切割光纖跳線時(shí)所獲的切割端面質(zhì)量差等上述缺陷，提供一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法及光纖切割裝置，其中，所述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作工藝簡單，所需切割熔接的光纖長度較短，可以在實(shí)現(xiàn)長延時(shí)的同時(shí)，保證很高的延時(shí)精度，并保留了跳線的基本特征，可直接接入系統(tǒng)，在接入系統(tǒng)的過程中無需再調(diào)整光纖長度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的延時(shí)量即系統(tǒng)所獲得的延時(shí)量；另外，所述光纖切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，切割精度高，只需對(duì)光纖跳線進(jìn)行一次切割，得到的切割端面質(zhì)量符合熔接要求，且不改變光纖跳線原有的長度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法，包括以下步驟:第一步，根據(jù)目標(biāo)延時(shí)量選定光纖跳線，并測(cè)量光纖跳線的精確長度；第二步，計(jì)算使光纖跳線達(dá)到目標(biāo)延時(shí)量所需補(bǔ)償?shù)墓饫w長度，精確切割，獲得目標(biāo)長度的光纖；第三步，將經(jīng)第一步測(cè)量長度后的光纖跳線中間一段的外被和緩沖層剝掉，露出裸纖；第四步，將由第三步獲得的光纖跳線在裸纖露出的部位切開，并獲得第一光纖跳線和第二光纖跳線，且切割端面質(zhì)量符合熔接要求；第五步，將由第二步獲得的用于補(bǔ)償目標(biāo)長度的光纖的兩端分別與由第四步獲得的第一光纖跳線和第二光纖跳線相熔接，并在光纖及其兩端的熔接點(diǎn)上套上光纖熱縮管，即獲得所述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線。
在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，在第三步中，首先利用光纖剝線鉗在光纖跳線上要?jiǎng)兊奈恢脙啥藠A出兩道印痕，然后用刀片從一個(gè)印痕到另一個(gè)印痕慢慢剝掉一側(cè)的外被，用剪刀剪斷另一側(cè)的外被；再用光纖剝線鉗在緩沖層上的兩端夾出兩道印痕，同樣用刀片從一個(gè)印痕開始慢慢剝掉一側(cè)的緩沖層，然后剪斷另一側(cè)的緩沖層；接下來，剝掉裸纖外面的涂覆層，并用酒精擦拭裸纖。在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，在光纖跳線裸纖露出的部位切開，得到第一光纖跳線和第二光纖跳線，其中第一光纖跳線和第二光纖跳線二者切割端面的角度要符合熔接要求，一般來說應(yīng)該小于3°，如若切割端面角度大于3°，則光纖跳線與裸纖熔接會(huì)有困難；如果再次切割修整切割端面，則改變了光纖跳線原有的長度。在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，第五步中，在將目標(biāo)長度的光纖的兩端分別與第一光纖跳線和第二光纖相熔接后，在光纖及其兩端的熔接點(diǎn)上套上光纖熱縮管，這樣加強(qiáng)對(duì)光纖跳線間裸纖的保護(hù)。綜上所述，本發(fā)明所述所述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作工藝簡單，所需切割熔接的光纖長度較短，可以在實(shí)現(xiàn)長延時(shí)的同時(shí)，保證很高的延時(shí)精度，并保留了跳線的基本特征，可直接接入系統(tǒng)，在接入系統(tǒng)的過程中無需再調(diào)整光纖長度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的延時(shí)量即系統(tǒng)所獲得的延時(shí)量。一種用于制作上述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的光纖切割裝置，包括底板以及固定于底板上的光纖切割組件和調(diào)整組件，光纖切割組件包括切割刀架以及置于切割刀架上的光纖切割刀；光纖切割刀包括切割刀本體和四號(hào)壓板，且切割刀本體和四號(hào)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；調(diào)整組件包括五維調(diào)整架以及置于五維調(diào)整架上的V型槽；V型槽包括V型槽本體以及均與V型槽本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一號(hào)壓板、二號(hào)壓板和三號(hào)壓板。在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，所述切割裝置包括光纖切割組件和調(diào)整組件，其中光纖切割組件包括切割刀架以及光纖切割刀，光纖切割刀固定在切割刀架上，這樣一方面可以使得光纖切割刀的高度與調(diào)整組件的高度相匹配，另一方面可以保證在進(jìn)行光纖跳線切割時(shí)，光纖切割刀不會(huì)移動(dòng)，從而保證良好的切割質(zhì)量。另外，調(diào)整組件包括五維調(diào)整架以及V型槽，V型槽固定在五維調(diào)整架上，可以通過對(duì)五維調(diào)整架的調(diào)整使得V型槽的導(dǎo)向槽和光纖切割刀的導(dǎo)向槽實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)直，進(jìn)一步提高了切割精度，且所述光纖切割裝置結(jié)構(gòu)簡單。在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，利用所述切割裝置切割的具體過程如下:將剝好的光纖跳線放置在光纖切割刀的導(dǎo)向槽和V型槽中，壓下四號(hào)壓板和三號(hào)壓板，調(diào)節(jié)五維調(diào)整架的高度，使得V型槽與光纖切割刀在同一高度上，然后壓下V型槽上的二號(hào)壓板，再通過調(diào)整五維調(diào)整架以調(diào)節(jié)V型槽的傾斜角度以及旋轉(zhuǎn)角度，使得V型槽的導(dǎo)向槽和光纖切割刀的導(dǎo)向槽在同一條直線上，如果此時(shí)V型槽的導(dǎo)向槽和光纖切割刀的導(dǎo)向槽仍不在同一直線上，可以壓下一號(hào)壓板。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，快速推動(dòng)刀片，對(duì)裸纖部分進(jìn)行切割。與現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)使用光纖切割刀或V型槽相比，利用本發(fā)明所述切割裝置只需對(duì)光纖跳線進(jìn)行一次切割，切割端面質(zhì)量符合光纖熔接要求，且不改變光纖跳線原有的長度，操作簡便。在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，采用本技術(shù)領(lǐng)域中常規(guī)的光纖切割刀和V型槽即可實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案，另外，凡未作特別說明的，均可通過采用本技術(shù)領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明的有益效果是提供了一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法及光纖切割裝置，所述延時(shí)線制作工藝簡單，所需切割熔接的光纖長度較短，可以在實(shí)現(xiàn)長延時(shí)的同時(shí)，保證很高的延時(shí)精度，并保留了跳線的基本特征，可直接接入系統(tǒng)，在接入系統(tǒng)的過程中無需再調(diào)整光纖長度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的延時(shí)量即系統(tǒng)所獲得的延時(shí)量；所述光纖切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，切割精度高，只需對(duì)光纖跳線進(jìn)行一次切割，得到的切割端面質(zhì)量符合熔接要求，不改變光纖跳線原有的長度，操作簡便。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1是本發(fā)明中剝好的光纖跳線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是切割好的光纖跳線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是光纖切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下:1為裸纖，2為緩沖層，3為外被，4為光纖熱縮管，5為一號(hào)壓板，6為二號(hào)壓板,7為三號(hào)壓板,8為四號(hào)壓板,9為光纖切割刀，10為切割刀架，11為V型槽，12為五維調(diào)整架，13為切割刀本體，14為V型槽本體，15為底板。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例如下:一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法，包括以下步驟:第一步，根據(jù)目標(biāo)延時(shí)量選定合適長度的光纖跳線，并測(cè)量光纖跳線的精確長度；第二步，計(jì)算使光纖跳線達(dá)到目標(biāo)延時(shí)量所需補(bǔ)償?shù)墓饫w長度，精確切割，獲得該段長度的光纖；第三步，將經(jīng)第一步測(cè)量長度后的光纖跳線中間一段的外被3和緩沖層2剝掉，露出裸纖1，如圖1所示。第四步，將由第三步獲得的光纖跳線在裸纖I露出的部位切開，并獲得第一光纖跳線和第二光纖跳線，且切割端面質(zhì)量符合熔接要求；第五步，將由第二步獲得的用于補(bǔ)償目標(biāo)長度的光纖的兩端分別與由第四步獲得的第一光纖跳線和第二光纖跳線相熔接，并在光纖及其兩端的熔接點(diǎn)上套上光纖熱縮管4，即獲得所述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線，如圖3所示。在上述第三步中，如圖2所示，首先利用光纖剝線鉗在光纖跳線上要?jiǎng)兊奈恢脙啥藠A出兩道印痕，然后用刀片從一個(gè)印痕到另一個(gè)印痕慢慢剝掉一側(cè)的外被3，用剪刀剪斷另一側(cè)的外被3 ;再用光纖剝線鉗在緩沖層2上的兩端夾出兩道印痕，同樣用刀片從一個(gè)印痕開始慢慢剝掉一側(cè)的緩沖層2，然后剪斷另一側(cè)的緩沖層2 ;接下來，剝掉裸纖I外面的涂覆層，并用酒精擦拭裸纖I。如圖4所示，本實(shí)施例所述光纖切割裝置包括光纖切割組件和調(diào)整組件，兩者固定于底板15上，其中，光纖切割組件由切割刀架10以及光纖切割刀9組成，光纖切割刀9固定在切割刀架10上；光纖切割刀9由切割刀本體13和四號(hào)壓板8組成，且四號(hào)壓板8通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接方式與切割刀本體13相連；調(diào)整組件由五維調(diào)整架12及置于五維調(diào)整架12上的V型槽11構(gòu)成，其中，V型槽11包括V型槽本體14以及均以轉(zhuǎn)動(dòng)連接方式與V型槽本體14相連的一號(hào)壓板5、二號(hào)壓板6和三號(hào)壓板7。工作時(shí)，將剝好的光纖跳線放置在光纖切割刀9的導(dǎo)向槽和V型槽11的導(dǎo)向槽中，壓下四號(hào)壓板8和三號(hào)壓板7，調(diào)節(jié)五維調(diào)整架12的高度，使得V型槽11與光纖切割刀9在同一高度上，然后壓下V型槽11上的二號(hào)壓板6，再通過調(diào)整五維調(diào)整架12以調(diào)節(jié)V型槽11的傾斜角度以及旋轉(zhuǎn)角度，使得V型槽11的導(dǎo)向槽和光纖切割刀9的導(dǎo)向槽在同一條直線上，如果此時(shí)V型槽11的導(dǎo)向槽和光纖切割刀9的導(dǎo)向槽仍不在同一直線上,可以壓下一號(hào)壓板5。在一切準(zhǔn)備工作就緒后，快速推動(dòng)刀片，對(duì)裸纖I部分進(jìn)行切割。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，根據(jù)目標(biāo)延時(shí)量選定光纖跳線，并測(cè)量所述光纖跳線的精確長度； 第二步，計(jì)算使光纖跳線達(dá)到目標(biāo)延時(shí)量所需補(bǔ)償?shù)墓饫w長度，精確切割，獲得目標(biāo)長度的光纖； 第三步，將經(jīng)第一步測(cè)量長度后的光纖跳線中間一段的外被(3)和緩沖層(2)剝掉，露出裸纖(I); 第四步，將由第三步獲得的光纖跳線在裸纖(I)露出的部位切開，并獲得第一光纖跳線和第二光纖跳線，且切割端面質(zhì)量符合熔接要求； 第五步，將由第二步獲得的用于補(bǔ)償目標(biāo)長度的光纖的兩端分別與由第四步獲得的第一光纖跳線和第二光纖跳線相熔接，并在光纖及其兩端的熔接點(diǎn)上套上光纖熱縮管(4)，即獲得所述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線。
2.一種用于制作權(quán)利要求1所述固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的光纖切割裝置，其特征在于，包括底板(15)以及固定于底板(15)上的光纖切割組件和調(diào)整組件，所述光纖切割組件包括切割刀架(10)以及置于切割刀架(10)上的光纖切割刀(9);所述光纖切割刀(9)包括切割刀本體(13)和四號(hào)壓板(8)，且切割刀本體(13)和四號(hào)壓板(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述調(diào)整組件包括五維調(diào)整架(12)以及置于五維調(diào)整架(12)上的V型槽(11);所述V型槽(11)包括V型槽本體(14)以及均與V型槽本體(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一號(hào)壓板(5 )、二號(hào)壓板(6)和三號(hào)壓板(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固定長延時(shí)光纖延時(shí)線的制作方法及光纖切割裝置，制作方法包括(一)選定光纖跳線，測(cè)量長度；(二)計(jì)算需補(bǔ)償?shù)墓饫w長度，切割光纖，獲得目標(biāo)長度的光纖；(三)將光纖跳線中間一段的外被和緩沖層剝掉，露出裸纖；(四)將由(三)獲得的光纖跳線在裸纖露出部位切開，獲得兩段光纖跳線；(五)將目標(biāo)長度的光纖的兩端分別與由(四)獲得的兩段光纖跳線熔接，在光纖及其兩端的熔接點(diǎn)上套上光纖熱縮管。所述延時(shí)線制作工藝簡單，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)高精度和長延時(shí)，保留了跳線的基本特征，可直接接入系統(tǒng)，無需再調(diào)整光纖長度；該光纖切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，切割精度高，切割端面質(zhì)量符合熔接要求，能保持光纖跳線原有的長度，操作簡便。
文檔編號(hào)G02B6/25GK103149635SQ20131006846
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者朱利, 黃文釗, 呂昌貴, 惲斌峰, 崔一平 申請(qǐng)人:東南大學(xué)