一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，由下列重量份的原料制備制成：3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60-65、纖維素微粉6-7、4mol/L的氫氧化鈉溶液8-9、二甲基硅油1.5-2、月桂酸有機(jī)錫0.4-0.45、白云石3-4、海藻酸鈉0.9-1.1。本發(fā)明制成的濾紙結(jié)實(shí)強(qiáng)韌，不易破損，使用壽命長，延長了更換時(shí)間。
【專利說明】
一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及濾紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)如今我國社會(huì)在飛速發(fā)展，企業(yè)在施工過程中大多會(huì)選擇機(jī)械操作方式。隨著科技技術(shù)的不斷完善，在機(jī)械操作方面，企業(yè)都已應(yīng)用了機(jī)電一體化的施工方式。在機(jī)械的使用過程中，無論操作者對(duì)設(shè)備的安裝及操作如何仔細(xì)，都避免不了對(duì)液壓油造成不同程度的污染，液壓油的維護(hù)將花費(fèi)大量的時(shí)間及費(fèi)用，因此液壓油成為機(jī)械使用過程中最為重要的部件。機(jī)械在使用過程中，主要是由液壓油貫通其他部件進(jìn)行操作，由于水分、氣體夾雜灰塵混入液壓油中，將導(dǎo)致液壓油中產(chǎn)生氧化，造成泡沫、積垢和油泥的形成，直接影響機(jī)械的使用效果，同時(shí)對(duì)機(jī)械也造成了相當(dāng)大的損害，液壓油過濾系統(tǒng)能降低這一現(xiàn)象的發(fā)生率，盡可能避免在使用過程中出現(xiàn)液壓油受到污染的現(xiàn)象，由此可見液壓油的過濾系統(tǒng)直接影響著機(jī)械的使用壽命。
[0003]《疏水親油有機(jī)無機(jī)復(fù)合乳液的制備及其在油水分離濾紙的應(yīng)用研究》一文中制備一種具有優(yōu)良疏水親油性能的水性樹脂，通過有機(jī)無機(jī)復(fù)合的方法制備高效的油水分離樹脂并應(yīng)用于濾紙浸漬，在給予濾紙以高效的油水分離性能同時(shí)，大大提高了濾紙強(qiáng)度性能與使用壽命。過濾濾紙經(jīng)復(fù)合乳液浸漬后，濾紙表面呈現(xiàn)雙微觀粗糙結(jié)構(gòu)，賦予濾紙超疏水/超親油性能，油水分離率可以高達(dá)99.6wt%。但是本文中用到的濾紙為普通濾紙，不具有良好的耐高溫老化性、抗腐蝕性，而且長時(shí)間在壓力下濾紙會(huì)遭到破壞而導(dǎo)致過濾失效， 這樣會(huì)直接提升生產(chǎn)成，應(yīng)該研制一種可以方便更換的濾芯濾紙，不僅能夠抵抗一定的壓力，具備良好的強(qiáng)度，可在高溫油液中使用，而且能夠很好的過濾液壓油中存在的水分以及系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)顆粒等，同時(shí)節(jié)約成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，由下列重量份的原料制備制成:3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟娃乳液60-65、纖維素微粉6-7、4mol/L的氫氧化鈉溶液8-9、 二甲基娃油1.5-2、月桂酸有機(jī)錫0.4-0.45、白云石3-4、海藻酸鈉0.9-1.1。
[0006]所述一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，由以下具體步驟制成:(1)將3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維中加入8-10適量的蒸餾水制成懸浮液，加入適量的濃度為98wt%的濃硫酸，調(diào)節(jié)pH為3.5，攪拌均勻形成懸浮液待用;將漂白針葉木漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)攪拌，控制打漿度在40-45° SR，然后與上述玻纖懸浮液混合，加入陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌，形成均勻的紙漿懸浮液；(2)將納米二氧化鈦中加入10-12倍量的蒸餾水中，攪拌至完全分散，水浴加熱至60-65 °C，緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液，滴加完成后，以350-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌120-150分鐘，然后離心分離，分別用蒸餾水、無水乙醇洗滌2次，最后放入真空干燥箱中以70-80°C干燥，冷卻后取出，研磨制得磁性粉體；(3)將白云石破碎后磨粉，過200目篩與纖維素微粉混合，然后浸入4mol/L的氫氧化鈉溶液中，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌反應(yīng)2-2.5小時(shí)，過濾取濾餅，用蒸餾水反復(fù)洗滌后烘干，將二甲基硅油、月桂酸有機(jī)錫混合均勻后噴灑在烘干后粉體的表面放入捏合機(jī)中捏合造粒，然后將顆粒粉碎，過300目篩；(4)將步驟(1)得到的紙漿懸浮液與步驟(2)得到的磁性粉體混合，加入除固含量40wt% 的氟硅乳液之外的其余剩余成分，加熱至50-60 °C，攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調(diào)漿至固含量為2-3%，再將調(diào)好的漿料經(jīng)成形網(wǎng)成形，在0.06-0.08Mpa的真空條件下對(duì)成形后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水；(5 )將固含量40wt%的氟硅乳液與步驟(3 )得到的產(chǎn)物混合，加入總量2-3倍量的蒸餾水進(jìn)行稀釋得到浸漬液，將步驟(4)得到的濕紙以3-3.5m/s的速度通過浸漬槽，使浸漬液均勻涂布在濕紙上，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)以150-160°C的溫度烘干即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將玻璃纖維通過酸性改性后與針葉木漿混合，在保持玻璃纖維分散均勻良好的同時(shí)增強(qiáng)玻璃纖維的強(qiáng)度，降低玻璃纖維的脆性，兼顧了產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)和過濾性能，同時(shí)具有良好的耐高溫、抗腐蝕性;本發(fā)明還在制備中添加了納米二氧化鈦包覆改性的四氧化三鐵，不僅具備良好的磁性，使得濾紙可以更好的吸附過濾掉液壓系統(tǒng)中的金屬磨肩等機(jī)械雜質(zhì)，而且提高了磁性粉體的白度，更加適合添加在濾紙的制備中；最后用氟硅乳液對(duì)濾紙?jiān)堖M(jìn)行浸漬，浸漬后乳膠粒子均勻分散在纖維紙頁孔隙中和纖維表面，經(jīng)干燥成膜后，可均勻包覆在纖維表面和交織點(diǎn)上，并未堵塞纖維孔隙，使濾紙仍然保持了豐富的空隙，具有優(yōu)異的油水分離效果，同時(shí)提高了濾紙的挺度、耐破度、抗張強(qiáng)度等性能。
[0008]本發(fā)明將纖維素微粉、白云石粉用堿浸泡后用二甲基硅油等改性后添加到濾紙的制備中，改性后的粉體具備微小的內(nèi)部孔隙，與氟硅乳液有機(jī)結(jié)合，能夠均勻的分散在濾紙表面，能夠提高吸附過濾效率，制成的濾紙結(jié)實(shí)強(qiáng)韌，不易破損，使用壽命長，延長了更換時(shí)間?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]—種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維50、漂白針葉木漿55、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60、纖維素微粉6、4mol/L的氫氧化鈉溶液8、二甲基硅油 1.5、月桂酸有機(jī)錫0.4、白云石3、海藻酸鈉0.9。
[0010]所述一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，由以下具體步驟制成:(1)將3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維中加入8適量的蒸餾水制成懸浮液，加入適量的濃度為98wt%的濃硫酸，調(diào)節(jié)pH為3.5，攪拌均勻形成懸浮液待用;將漂白針葉木漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)攪拌，控制打漿度在40° SR，然后與上述玻纖懸浮液混合，加入陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌，形成均勻的紙漿懸浮液；(2)將納米二氧化鈦中加入10倍量的蒸餾水中，攪拌至完全分散，水浴加熱至60°C，緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液，滴加完成后，以350轉(zhuǎn)/分的速度攪拌120分鐘， 然后離心分離，分別用蒸餾水、無水乙醇洗滌2次，最后放入真空干燥箱中以70 °C干燥，冷卻后取出，研磨制得磁性粉體；(3)將白云石破碎后磨粉，過200目篩與纖維素微粉混合，然后浸入4mol/L的氫氧化鈉溶液中，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌反應(yīng)2小時(shí)，過濾取濾餅，用蒸餾水反復(fù)洗滌后烘干，將二甲基硅油、月桂酸有機(jī)錫混合均勻后噴灑在烘干后粉體的表面放入捏合機(jī)中捏合造粒，然后將顆粒粉碎，過300目篩；(4)將步驟(1)得到的紙漿懸浮液與步驟(2)得到的磁性粉體混合，加入除固含量40wt% 的氟硅乳液之外的其余剩余成分，加熱至50°C，攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調(diào)漿至固含量為2%，再將調(diào)好的漿料經(jīng)成形網(wǎng)成形，在0.06Mpa的真空條件下對(duì)成形后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水；(5 )將固含量40wt%的氟硅乳液與步驟(3 )得到的產(chǎn)物混合，加入總量2倍量的蒸餾水進(jìn)行稀釋得到浸漬液，將步驟(4)得到的濕紙以3m/s的速度通過浸漬槽，使浸漬液均勻涂布在濕紙上，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)以150°C的溫度烘干即得。[〇〇11]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的濾紙的透氣度為39.5^1001111/1，抗張指數(shù)為23.2 N‘m-g —1，耐破指數(shù)為 2 ? 05kPa.m2.g—1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制 備制成:3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯 酰胺〇.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠 體溶液20-25、無水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60-65、纖維素微粉6-7、4mol/L的氫 氧化鈉溶液8-9、二甲基硅油1.5-2、月桂酸有機(jī)錫0.4-0.45、白云石3-4、海藻酸鈉0.9-1.1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種纖維素提高過濾效率的液壓油濾芯濾紙，其特征在于，由以 下具體步驟制成:(1)將3-5毫米無堿超細(xì)玻璃纖維中加入8-10適量的蒸餾水制成懸浮液，加入適量的濃 度為98wt%的濃硫酸，調(diào)節(jié)pH為3.5，攪拌均勻形成懸浮液待用;將漂白針葉木漿放入水力碎 漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)攪拌，控制打漿度在40-45° SR，然后與上述玻纖懸浮液混合，加入陰 離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌，形成均勻的紙漿懸浮液；(2)將納米二氧化鈦中加入10-12倍量的蒸餾水中，攪拌至完全分散，水浴加熱至60-65 °C，緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液，滴加完成后，以350-400轉(zhuǎn)/分的速度攪 拌120-150分鐘，然后離心分離，分別用蒸餾水、無水乙醇洗滌2次，最后放入真空干燥箱中 以70-80°C干燥，冷卻后取出，研磨制得磁性粉體；(3)將白云石破碎后磨粉，過200目篩與纖維素微粉混合，然后浸入4mol/L的氫氧化鈉 溶液中，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌反應(yīng)2-2.5小時(shí)，過濾取濾餅，用蒸餾水反復(fù)洗滌后烘 干，將二甲基硅油、月桂酸有機(jī)錫混合均勻后噴灑在烘干后粉體的表面放入捏合機(jī)中捏合 造粒，然后將顆粒粉碎，過300目篩；(4)將步驟(1)得到的紙漿懸浮液與步驟(2)得到的磁性粉體混合，加入除固含量40wt% 的氟硅乳液之外的其余剩余成分，加熱至50-60 °C，攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調(diào)漿至固 含量為2-3%，再將調(diào)好的漿料經(jīng)成形網(wǎng)成形，在0.06-0.08Mpa的真空條件下對(duì)成形后的濕 紙進(jìn)行抽吸脫水；(5 )將固含量40wt%的氟硅乳液與步驟(3 )得到的產(chǎn)物混合，加入總量2-3倍量的蒸餾水 進(jìn)行稀釋得到浸漬液，將步驟(4)得到的濕紙以3-3.5m/s的速度通過浸漬槽，使浸漬液均勻 涂布在濕紙上，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)以150-160°C的溫度烘干即得。
【文檔編號(hào)】D21H17/25GK105986508SQ201610062270
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】陳登宇
【申請(qǐng)人】安徽鳳凰濾清器股份有限公司