本實(shí)用新型涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維分離機(jī)。

背景技術(shù)：

在造紙工業(yè)中，排出的廢制漿中含有大量的纖維，如果不經(jīng)回收利用而直接排放的話，不僅污染環(huán)境，而且會(huì)造成纖維資源的大量浪費(fèi)，因此，對(duì)于廢制漿一般采用纖維分離機(jī)等回收利用。

纖維分離機(jī)是一種廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，它利用廢紙漿和雜質(zhì)之間的比重差異，去除廢紙?jiān)现械妮p重雜質(zhì)，它還具有疏解和篩選的作用。現(xiàn)代的廢紙碎漿技術(shù)，要求在盡可能的低電耗、纖維流失少、化學(xué)品用量少的情況下，將廢紙疏解成纖維，并將雜質(zhì)(砂粒、釘子、塑料膜片、棉紗、草屑等)分離排除。纖維分離機(jī)一般由槽體、葉輪、篩板、傳動(dòng)裝置、沉渣管和底座組成，通過(guò)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用離心力將重雜質(zhì)與輕雜質(zhì)分離。目前的纖維分離機(jī)仍然存在雜質(zhì)分離不徹底的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種纖維分離機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種纖維分離機(jī)，包括槽體、轉(zhuǎn)子、減速箱和電機(jī)，所述減速箱由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子由減速箱驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于槽體中，所述槽體包括良漿室、前槽體和后槽體，所述前槽體為圓柱狀，所述后槽體為圓錐臺(tái)狀，前槽體與后槽體的小圓端面連接，良漿室與前槽體連接，所述良漿室和前槽體之間設(shè)有篩板，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，所述后槽體的大圓端面外中心設(shè)有輕雜質(zhì)腔，所述輕雜質(zhì)腔下方設(shè)有輕雜質(zhì)排出管，所述轉(zhuǎn)軸一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于輕雜質(zhì)腔內(nèi)壁中心上，另一端依次穿過(guò)后槽體、前槽體和良漿室中心后與減速箱的輸出軸連接，所述葉輪固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述葉輪位于前槽體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片位于前槽體與后槽體內(nèi)，所述葉輪位于螺旋葉片和篩板之間，所述前槽體靠近篩板一端設(shè)有進(jìn)漿管，所述后槽體大圓端面一端底部設(shè)有重雜質(zhì)排出管，所述后槽體內(nèi)壁上設(shè)有由小圓端面到重雜質(zhì)排出管的螺旋凹槽，所述良漿室底部設(shè)有良漿排出管，所述螺旋葉片和螺旋凹槽的旋向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。

所述螺旋凹槽的截面形狀為劣弧形。

所述螺旋凹槽與后槽體內(nèi)壁采用圓弧過(guò)渡。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型輕雜質(zhì)聚于槽體中心后，由螺旋葉片輔助送往輕雜質(zhì)腔，再由輕雜質(zhì)排出管排出，且螺旋葉片加強(qiáng)了槽體內(nèi)漿料的螺旋；重雜質(zhì)一方面在后槽體減速后匯聚于重雜質(zhì)排出管口處，另一方面從后槽體小圓端面處沿著螺旋凹槽進(jìn)入重雜質(zhì)排出管，良漿經(jīng)篩板進(jìn)入良漿室后，由良漿排出管排出，雜質(zhì)分離效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺旋凹槽截面示意圖；

圖中：1-輕雜質(zhì)排出管；2-輕雜質(zhì)腔；3-后槽體；4-螺旋凹槽；5-前槽體；6-螺旋葉片；7-進(jìn)漿管；8-轉(zhuǎn)軸；9-葉輪；10-篩板；11-良漿室；12-減速箱；13-電機(jī)；14-良漿排出管；15-重雜質(zhì)排出管；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種纖維分離機(jī)，包括槽體、轉(zhuǎn)子、減速箱12和電機(jī)13，所述減速箱12由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子由減速箱12驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于槽體中，所述槽體包括良漿室11、前槽體5和后槽體3，所述前槽體5為圓柱狀，所述后槽體3為圓錐臺(tái)狀，前槽體5與后槽體3的小圓端面連接，良漿室11與前槽體5連接，所述良漿室11和前槽體5之間設(shè)有篩板10，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸8和葉輪9，所述后槽體3的大圓端面外中心設(shè)有輕雜質(zhì)腔2，所述輕雜質(zhì)腔2下方設(shè)有輕雜質(zhì)排出管1，所述轉(zhuǎn)軸8一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于輕雜質(zhì)腔2內(nèi)壁中心上，另一端依次穿過(guò)后槽體3、前槽體5和良漿室11中心后與減速箱12的輸出軸連接，所述葉輪9固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸8上，所述葉輪9位于前槽體5內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有螺旋葉片6，螺旋葉片6位于前槽體5與后槽體3內(nèi)，所述葉輪9位于螺旋葉片6和篩板10之間，所述前槽體5靠近篩板10一端設(shè)有進(jìn)漿管7，所述后槽體3大圓端面一端底部設(shè)有重雜質(zhì)排出管15，所述后槽體3內(nèi)壁上設(shè)有由小圓端面到重雜質(zhì)排出管15的螺旋凹槽4，所述良漿室11底部設(shè)有良漿排出管14，所述螺旋葉片6和螺旋凹槽4的旋向與葉輪9的旋轉(zhuǎn)方向相同。

如圖2所示，所述螺旋凹槽4的截面形狀為劣弧形。

如圖2所示，所述螺旋凹槽4與后槽體3內(nèi)壁采用圓弧過(guò)渡。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。