一種真空絕熱板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空絕熱板的制備方法，包括如下步驟：S1：將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；S2：將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)嚢杌旌希旌闲纬尚鯛?；S3：依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不銹鋼篩網(wǎng)上，通過晾曬、烘干、裁切后得到真空絕熱板芯材；S4：將真空絕熱板芯材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。S1中玻璃微珠占30%～50%；玻璃纖維占49%～69%；活性炭纖維占1%～6%。篩網(wǎng)為60～90目規(guī)格。玻璃微珠為空心玻璃微珠。本發(fā)明的真空絕熱板的制備方法簡單方便，大大提高了真空絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，韌性好，可彎折10%左右。同時(shí)，采用篩網(wǎng)晾曬烘干的方式有效解決了氣鼓的問題。
【專利說明】
-種真空絕熱板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及隔熱保溫材料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種真空絕熱板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隔熱保溫材料的應(yīng)用非常廣泛，如包裝行業(yè)（如器官移植運(yùn)輸）、制冷行業(yè)和建筑 行業(yè)等，目前的絕熱材料主要是由玻璃纖維和粉末狀材料(如氣凝膠)組成的，比如中國實(shí) 用新型專利200420053407.2公開了一種真空絕熱板，包括外殼和設(shè)置在真空外殼中的絕熱 忍材，所述忍材包括二氧化娃氣凝膠和玻璃纖維，所述玻璃纖維交織于二氧化娃氣凝膠之 間；但前述技術(shù)方案的絕熱忍材二氧化娃氣凝膠質(zhì)脆，加工成真空絕熱板后板體強(qiáng)度較差， 尤其是運(yùn)用在建筑行業(yè)時(shí)，釘子、鋼筋之類的零件容易將隔熱板刺破，玻璃纖維會(huì)膨脹，同 時(shí)由于粉碎的氣凝膠攬拌效果不好，不易分散，易吸水，影響隔熱板的隔熱效果和使用穩(wěn)定 性。玻璃纖維類真空絕熱保溫材料運(yùn)用在建筑墻體保溫工程中時(shí)，在運(yùn)輸、施工等環(huán)節(jié)中破 損漏氣引起真空絕熱板膨脹導(dǎo)致墻體裝飾面層的脫落帶來了極大的安全隱患。
[0003] 現(xiàn)有的由玻璃纖維和氣凝膠組成的忍材的真空絕熱板的制備方法一般采用將各 成分混合后進(jìn)行脫水等常規(guī)步驟后得到忍材看，然后將忍材置入包裝袋，運(yùn)樣的方法制備 的真空絕熱板不僅隔熱效果一般，而且使用在建筑行業(yè)時(shí)易破玻璃纖維會(huì)膨脹，而且存在 氣鼓的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種真空絕熱板的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0006] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0007] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌?，混合形成絮狀?br>[000引S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0009] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0010] 進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比 為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占1 %~6 %。
[0011] 進(jìn)一步的，S1中混合玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維時(shí)還加入閉孔珍珠巖混合， 且各組分質(zhì)量百分比為：玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占 1 %~6% ;閉孔珍珠巖占8%~16%。閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好 等、易分散等特點(diǎn)，可W進(jìn)一步提高真空絕熱板的隔熱效果。
[0012] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0013] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0014] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0015] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于lOOwii的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0016] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0017] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。忍材厚度越厚，保溫效果越 好，建筑行業(yè)的絕熱板忍材厚度一般在6mm~10mm之間。
[0018] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀?、玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0019] 現(xiàn)有的隔熱板忍材基本是采用玻璃纖維和粉末狀或片狀材料(如氣凝膠)填充，氣 凝膠粉碎，攬拌效果不好，同時(shí)氣凝膠易吸水，不易分散，會(huì)影響隔熱效果。而采用本發(fā)明方 法制備的隔熱板忍材中加入了玻璃微珠，降低了玻璃纖維的含量，而且玻璃微珠為圓球狀， 比片狀、針狀或不規(guī)則形狀的填料具有更好的流動(dòng)性，充模性能優(yōu)異。而且玻璃微珠是各向 同性的，因此不會(huì)產(chǎn)生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病，保證了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定， 不會(huì)翅曲。同時(shí)，玻璃微珠光滑不吸水，分散性好。另外，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低， 強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可W進(jìn)一步提高真空絕熱板的隔熱 效果。因此比傳統(tǒng)的玻璃纖維和氣凝膠的忍材具有更佳的隔熱效果。
[0020] 現(xiàn)有的真空絕熱板為防止在使用過程中有小部分的空氣會(huì)滲漏到真空絕熱板的 內(nèi)部，通過在真空絕熱板內(nèi)部放置吸附劑將運(yùn)部分的氣體吸收掉，從而保證真空絕熱板的 使用壽命。而本發(fā)明的制備方法在真空絕熱板的忍材中加入了活性炭纖維，活性炭纖維有 很強(qiáng)的吸附性，可W少加或者不加吸附劑，同時(shí)，活性炭纖維比表面積大，一定體積內(nèi)保溫 效果好，進(jìn)一步提高了真空絕熱板的隔熱效果。
[0021] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕 熱板的忍材加入了玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性 好，大大提高了真空絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。另外，閉孔 珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可W 進(jìn)一步提高真空絕熱板的隔熱效果。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式有效解決了氣鼓的問 題。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0024] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0025] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌?，混合形成絮狀?br>[0026] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0027] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0028] 進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比 為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占1 %~6 %。本實(shí)施例中 W制備1000kg為例，S1中將300kg的玻璃微珠、690kg的玻璃纖維和10kg的活性炭纖維混合。
[0029] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0030] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0031] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0032] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0033] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0034] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0035] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀?、玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0036] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式 有效解決了氣鼓的問題。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0039] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0040] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌?，混合形成絮狀?br>[0041] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0042] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0043] 進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比 為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占1 %~6 %。本實(shí)施例中 W制備1000kg為例，S1中將350kg的玻璃微珠、620kg的玻璃纖維和30kg的活性炭纖維混合。
[0044] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0045] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0046] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0047] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0048] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0049] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0050] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0051] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式 有效解決了氣鼓的問題。
[0化2]實(shí)施例3
[0053] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0054] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0055] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌希旌闲纬尚鯛睿?br>[0056] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0057] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0058] 進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比 為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占1 %~6 %。本實(shí)施例中 W制備1000kg為例，S1中將400kg的玻璃微珠、540kg的玻璃纖維和60kg的活性炭纖維混合。
[0059] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0060] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0061] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0062] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0063] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0064] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0065] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀?、玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0066] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式 有效解決了氣鼓的問題。
[0067] 實(shí)施例4
[0068] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0069] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0070] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌?，混合形成絮狀?br>[0071] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0072] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0073] 進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比 為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占1 %~6 %。本實(shí)施例中 W制備1000kg為例，別中將450kg的玻璃微珠、510kg的玻璃纖維和40kg的活性炭纖維混合。
[0074] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0075] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0076] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0077] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0078] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0079] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0080] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀汀⒉Ａ⒅槭且环N經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0081] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水w及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式 有效解決了氣鼓的問題。
[0082] 實(shí)施例5
[0083] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0084] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0085] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌?，混合形成絮狀?br>[0086] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0087] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0088] 進(jìn)一步的，S1中玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比 為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49 %~69 % ;活性炭纖維占1 %~6 %。本實(shí)施例中 W制備1000kg為例，S1中將500kg的玻璃微珠、490kg的玻璃纖維和10kg的活性炭纖維混合。
[0089] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0090] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0091] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0092] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0093] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0094] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[00M]進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀?、玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0096] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式 有效解決了氣鼓的問題。
[0097] 實(shí)施例6
[0098] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0099] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0100] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌希旌闲纬尚鯛睿?br>[0101] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0102] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0103] 本實(shí)施例優(yōu)選地，在S1中混合玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維時(shí)還加入閉孔珍 珠巖混合，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，可W進(jìn) 一步提高真空絕熱板的隔熱效果。S1中玻璃微珠、玻璃纖維、活性炭纖維和閉孔珍珠巖的混 合物中各組分質(zhì)量百分比為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49%~69% ;活性炭纖維 占1 %~6%;閉孔珍珠巖占8%~16%。本實(shí)施例中W制備1000kg為例，S1中將300kg的玻璃 微珠、510kg的玻璃纖維、3kg的活性炭纖維和16kg的閉孔珍珠巖混合。
[0104] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0105] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0106] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0107] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0108] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶KVMPET(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0109] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0110] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀汀⒉Ａ⒅槭且环N經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0111] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。另外，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高， 吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可W進(jìn)一步提高真空絕 熱板的隔熱效果。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式有效解決了氣鼓的問題。
[0112] 實(shí)施例7
[0113] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0114] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0115] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌?，混合形成絮狀?br>[0116] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0117] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0118] 本實(shí)施例優(yōu)選地，在S1中混合玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維時(shí)還加入閉孔珍 珠巖混合，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，可W進(jìn) 一步提高真空絕熱板的隔熱效果。S1中玻璃微珠、玻璃纖維、活性炭纖維和閉孔珍珠巖的混 合物中各組分質(zhì)量百分比為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49%~69% ;活性炭纖維 占1 %~6%;閉孔珍珠巖占8%~16%。本實(shí)施例中W制備1000kg為例，S1中將380kg的玻璃 微珠、480kg的玻璃纖維、6kg的活性炭纖維和8kg的閉孔珍珠巖混合。
[0119] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0120] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0121] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0122] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100皿的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0123] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0124] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0125] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠?？胀汀⒉Ａ⒅槭且环N經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0126] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。另外，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高， 吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可w進(jìn)一步提高真空絕 熱板的隔熱效果。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式有效解決了氣鼓的問題。
[0127] 實(shí)施例8
[0128] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法包括如下步驟：
[0129] S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合；
[0130] S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)埌杌旌希旌闲纬尚鯛睿?br>[0131] S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不誘鋼篩網(wǎng)上，通過驚曬、烘干、裁 切后得到真空絕熱板忍材；
[0132] S4:將真空絕熱板忍材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。
[0133] 本實(shí)施例優(yōu)選地，在S1中混合玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維時(shí)還加入閉孔珍 珠巖混合，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，可W進(jìn) 一步提高真空絕熱板的隔熱效果。S1中玻璃微珠、玻璃纖維、活性炭纖維和閉孔珍珠巖的混 合物中各組分質(zhì)量百分比為:玻璃微珠占30 %~50 % ;玻璃纖維占49%~69% ;活性炭纖維 占1 %~6%;閉孔珍珠巖占8%~16%。本實(shí)施例中W制備1000kg為例，S1中將410kg的玻璃 微珠、450kg的玻璃纖維、2kg的活性炭纖維和12kg的閉孔珍珠巖混合。
[0134] 進(jìn)一步的，所述甲基纖維素飽和溶液為徑丙基甲基纖維素飽和溶液。
[0135] 進(jìn)一步的，所述徑丙基甲基纖維素飽和溶液的濃度為0.2%~2%。
[0136] 進(jìn)一步的，所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī)格。
[0137] 進(jìn)一步的，所述阻隔包裝袋為厚度不小于100M1的多層復(fù)合高阻隔薄膜。
[0138] 進(jìn)一步的，所述多層復(fù)合高阻隔薄膜WPE(聚乙締)為內(nèi)粘層，與A1(侶）、VM陽T(聚 醋鍛侶膜）、PA(聚酷胺，俗稱尼龍)通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。
[0139] 進(jìn)一步的，所述真空絕熱板忍材的厚度為6mm~10mm。
[0140] 進(jìn)一步的，所述玻璃微珠為空屯、玻璃微珠。空屯、玻璃微珠是一種經(jīng)過特殊加工處 理的玻璃微珠，其主要特點(diǎn)是密度較玻璃微珠更小，導(dǎo)熱性更差，因此隔熱效果更佳。
[0141] 本實(shí)施例的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了 玻璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空 絕熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。另外，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高， 吸水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可W進(jìn)一步提高真空絕 熱板的隔熱效果。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式有效解決了氣鼓的問題。
[0142] 實(shí)施例9
[0143] 對采用前述實(shí)施例的制備方法的真空絕熱板進(jìn)行隔熱性能測試，同時(shí)引入現(xiàn)有玻 璃纖維和氣凝膠的真空絕熱板的參照，進(jìn)行參數(shù)對比，參照物選取青島科瑞集團(tuán)有限公司 的STP真空絕熱板，產(chǎn)品編號(hào)為SN20160425153647951，其導(dǎo)熱系數(shù)為8m W/(m · K)，參數(shù)摘 自青島科瑞集團(tuán)有限公司官網(wǎng)111:化：//\￥麗.(3]1^日日4.(3]1/111：1111八]1/:系列產(chǎn)品一5了？系列一 STP(VIPB)真空絕熱板，將該參數(shù)與本申請的方法制備的真空絕熱板進(jìn)行性能對比，對實(shí)施 例1~實(shí)施例8中制備獲得的真空絕熱板進(jìn)行測試，測得其導(dǎo)熱系數(shù)如下表所示：
[0144]
~由上表可得知，采用本發(fā)明方法制備的真空絕熱板導(dǎo)熱系低，相比市場上現(xiàn)有的' 真空絕熱板有著更優(yōu)越的導(dǎo)熱系數(shù)，隔熱性好，隔熱性能至少提高了37% W上，最高可提高 65%，可廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，市場前景廣闊。
[0146] 本發(fā)明的真空絕熱板的制備方法簡單方便，且制備的真空絕熱板的忍材加入了玻 璃微珠填充，由于玻璃微珠的高分散、流動(dòng)性好、不吸水W及隔熱性好，大大提高了真空絕 熱板的隔熱效果，同時(shí)輕度大，初性好，可彎折10%左右。另外，閉孔珍珠巖具有強(qiáng)度高，吸 水率低，強(qiáng)度高、混合性好等、易分散等特點(diǎn)，閉孔珍珠巖的加入可W進(jìn)一步提高真空絕熱 板的隔熱效果。同時(shí)，采用篩網(wǎng)驚曬烘干的方式有效解決了氣鼓的問題。
[0147] 在W上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)W便于充分理解本發(fā)明。但是W上描述僅是 本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠W很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本 發(fā)明不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù) 方案范圍情況下，都可利用上述掲示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的 變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，比如根據(jù)真空絕熱板應(yīng)用領(lǐng)域的不同改變 忍材的厚度等。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對W上實(shí)施例 所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種真空絕熱板的制備方法，其特征在于:包括如下步驟： S1:將玻璃微珠、玻璃纖維和活性炭纖維等比例混合； S2:將S1中的混合物與甲基纖維素飽和溶液充分?jǐn)嚢杌旌希? S3:依據(jù)厚度要求均勻地將S2中的混合物倒在不銹鋼篩網(wǎng)上，通過晾曬、烘干、裁切后 得到真空絕熱板芯材； S4:將真空絕熱板芯材置于阻隔包裝袋內(nèi)，并進(jìn)行抽真空封裝得到真空絕熱板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于：所述S1中混合玻璃微 珠、玻璃纖維和活性炭纖維時(shí)還加入閉孔珍珠巖混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于：S1中玻璃微珠、玻璃纖 維和活性炭纖維的混合物中各組分質(zhì)量百分比為:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纖維占49%~ 69%;活性炭纖維占1%~6%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述甲基纖維素飽和溶 液為羥丙基甲基纖維素飽和溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述羥丙基甲基纖維素 飽和溶液的濃度為0.2%~2%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述篩網(wǎng)為60~90目規(guī) 格。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述阻隔包裝袋為厚度 不小于100μπι的多層復(fù)合高阻隔薄膜。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述多層復(fù)合高阻隔薄 膜以ΡΕ為內(nèi)粘層，與A1、VMPET、PA通過干式復(fù)合的工藝高溫高頻熱貼合而成。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述真空絕熱板芯材的 厚度為6mm~10mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述玻璃 微珠為空心玻璃微珠。
【文檔編號(hào)】D21H13/40GK105970742SQ201610465275
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】張成功
【申請人】南京惠科盛德節(jié)能科技有限公司