本發(fā)明涉及高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種多孔聚乳酸(PLA)纖維的制備方法。

背景技術(shù)：

制備多孔纖維的方法較多，(1)可以將成孔劑加入到聚合物中進(jìn)行紡絲制得纖維，然后將成孔劑溶掉，制得多孔纖維【楊恩寧,郭靜.CaCO₃/聚丙烯共混制備多孔聚丙烯纖維的研究[J].合成纖維,2006,(2):25-27.】。(2)也可以用發(fā)泡的方法制得多孔長(zhǎng)絲【Krause,B.；Kloth,M.；van der Vegt,N.F.A.；Wessling,M.Porous Monofilaments by Continuous Solid-State Foaming.Ind.Eng.Chem.Res.2002,41:1195-1204.】。(3)靜電紡絲過(guò)程中將接收裝置放置在液氮中，使溶劑和聚合物間產(chǎn)生相分離，形成多孔纖維【McCann,J.T.；Marquez,M.；Xia,Y.Highly Porous Fibers by Electrospinning into a Cryogenic Liquid.J.Am.Chem.Soc.2006,128:1436-1437.】。(4)靜電紡絲過(guò)程中，調(diào)整環(huán)境的濕度或使用高揮發(fā)性的溶劑，也可制得多孔纖維。(5)使用兩相不相容聚合物進(jìn)行熔融紡絲，除掉纖維中的某一相可以制得多孔纖維。(6)用非溶劑/溶劑/聚合物體系進(jìn)行靜電紡絲也能制得多孔纖維【Qi,Z.；Yu,H.；Chen,Y.；Zhu,M.Highly Porous Fibers Prepared by Electrospinning a Ternary System of Nonsolvent/Solvent/Poly(L-lactic acid).Mater.Lett.2009,63:415-418.】。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)便的形成均質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)PLA纖維的方法，且完全不同于已有的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種簡(jiǎn)便的制備多孔聚乳酸(PLA)的方法，該方法不同于以往任何一種制備多孔纖維的方法。

多孔聚乳酸(PLA)纖維的制備方法，包括以下步驟：按照一定的浴比，稱取一定量的皮芯結(jié)構(gòu)聚乳酸纖維浸入一定量的溶劑中，浸漬一段時(shí)間后取出，烘干得到多孔聚乳酸纖維。

所述的多孔PLA纖維的制備方法，其特征在于所述皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維的芯層為右旋乳酸結(jié)構(gòu)單元(D-LA)含量為0～10mol％的PLA，粘均分子量為6.0×10⁴～1.0×10⁶，皮層為D-LA含量為10～100％的PLA，粘均分子量為3.0×10⁴～1.0×10⁶；或者芯層為立構(gòu)復(fù)合聚乳酸(sc-PLA)，sc-PLA為左旋聚乳酸(PLLA)和右旋聚乳酸(PDLA)的混合物，PLLA和PDLA的重量比為1：1，粘均分子量為6.0×10⁴～1.0×10⁶，皮層為D-LA含量為0～100％的PLA，粘均分子量為3.0×10⁴～1.0×10⁶。

所述的多孔PLA纖維的制備方法，其特征在于所述溶劑為乙酸乙酯、丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、1,4-二氧六環(huán)中的一種。

所述的多孔PLA纖維的制備方法，其特征在于所述的纖維和溶劑的浴比為1：5～1：100。

所述的多孔PLA纖維的制備方法，其特征在于所述的浸漬時(shí)間為5秒～3小時(shí)。

有益效果：

(1)該方法簡(jiǎn)單易行，可工業(yè)化生產(chǎn)。

(2)制得的多孔PLA纖維的孔分布均勻。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

稱取1kg的皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維，皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維中皮層為D-LA含量為10％的PLA，芯層為PLLA(即D-LA的含量為0)，按照1：10的浴比，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維浸泡在10L丙酮中，浸漬10分鐘后取出，烘干得到多孔PLA纖維。

實(shí)施例2

稱取1kg的皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維，皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維中皮層為D-LA含量為0％的PLA，即PLLA，芯層為sc-PLA，即PLLA和PDLA的重量比為1：1的共混物，按照1：20的浴比，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維浸泡在20L的四氫呋喃中，浸漬5分鐘后取出，烘干得到多孔PLA纖維。

實(shí)施例3

稱取1kg的皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維，皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維中皮層為D-LA含量為20％的PLA，芯層為PLLA(即D-LA的含量為0)，按照1：10的浴比，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維浸泡在10L醋酸乙烯酯中，浸漬30分鐘后取出，烘干得到多孔PLA纖維。

實(shí)施例4

稱取1kg的皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維，皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維中皮層為D-LA含量為10％的PLA，芯層為D-LA的含量為2％的PLA，按照1：10的浴比，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維浸泡在10L醋酸乙烯酯中，浸漬20分鐘后取出，烘干得到多孔PLA纖維。

實(shí)施例5

稱取1kg的皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維，皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維中皮層為D-LA含量為0％的PLA，即PLLA，芯層為sc-PLA，即PLLA和PDLA的重量比為1：1的共混物，按照1：20的浴比，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維浸泡在20L的1,4-二氧六環(huán)中，浸漬10分鐘后取出，烘干得到多孔PLA纖維。

實(shí)施例6

稱取1kg的皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維，皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維中皮層為D-LA含量為0％的PLA，即PLLA，芯層為sc-PLA，即PLLA和PDLA的重量比為1：1的共混物，按照1：10的浴比，將皮芯結(jié)構(gòu)PLA纖維浸泡在10L的二氯甲烷中，浸漬5秒后取出，烘干得到多孔PLA纖維。