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一種鈣塑性瓦楞材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):2445564閱讀:357來源:國知局
一種鈣塑性瓦楞材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈣塑性瓦楞材料及其生產(chǎn)工藝,由表層的紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的紙組成層狀結(jié)構(gòu),所述的芯層的鈣塑瓦楞紙表面噴涂有增強(qiáng)塑性的水溶性涂料,該水溶性涂料由以下原料組分制備而成,各組分的重量百分含量為:聚乙烯醇2%~5%,變性淀粉8%~12%,丁苯膠乳8%~12%,余量為水。在瓦楞紙上涂布水溶性涂料,或壓楞后將水溶性涂料噴涂在瓦楞紙表面,提高瓦楞紙的平壓強(qiáng)度,楞的塑性,成品的邊壓強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有塑性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鈣塑性瓦楞材料及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種包裝材料,尤其是涉及一種鈣塑性瓦楞材料及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鈣塑瓦楞板相比于紙質(zhì)瓦楞板具有質(zhì)輕、堅(jiān)固、防霉、密封性好等優(yōu)點(diǎn),用于制作 包裝箱,推廣迅速。單層鈣塑瓦楞板是由表層鈣塑紙、芯層鈣塑瓦楞板、底層鈣塑紙熱粘合 而成,為包裝箱的常用材料,其厚度>4_,瓦楞筋數(shù)13條/100_?,F(xiàn)有的鈣塑瓦楞板,生 產(chǎn)時(shí)的主要原材料為高密度聚?。℉DPE)加入填充料碳酸鈣再加入各種助劑壓延而成,鈣 塑性瓦楞材料制作的鈣塑紙箱的最大優(yōu)點(diǎn)是防潮不怕水,其次是韌性好不易折斷,環(huán)保無 污染可回收再利用?,F(xiàn)在一些做出口蔬菜的廠家和生產(chǎn)機(jī)械配件廠家比較看好此產(chǎn)品。
[0003] 瓦楞材料的芯層在起楞后,在經(jīng)印刷,模切,糊盒等到工序后,其楞高變形,由其是 濕度大的環(huán)境變形會(huì)更嚴(yán)重,其耐緩沖性能,抗壓能力,邊壓強(qiáng)度明顯下降,不得以芯層紙 要選用高克重,造成紙張的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鈣塑性瓦楞材 料及其生產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鈣塑性瓦楞材料,由表層的紙、 芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的紙三層組成層狀結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的芯層的鈣塑瓦楞紙表 面噴涂有增強(qiáng)塑性的水溶性涂料,該水溶性涂料由以下原料組分制備而成,各組分的重量 百分含量為:聚乙烯醇2%?5%,變性淀粉8%?12%,丁苯膠乳8%?12%,余量為水。
[0006] 所述的水溶性涂料的涂布量為5g/m2?20g/m2。
[0007] -種鈣塑性瓦楞材料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟:
[0008] (1)按重量百分含量稱取聚乙烯醇2 %?5%,變性淀粉8 %?12%,丁苯膠乳 8%?12%,余量為水,常溫混合,得到水溶性涂料;
[0009] (2)在瓦楞紙壓楞前或后將水溶性涂料噴涂在瓦楞紙表面,進(jìn)行噴涂加固,提高楞 的塑性,成品的邊壓強(qiáng)度。
[0010] 所述的變性淀粉為市售變性淀粉,購自邦生貿(mào)易有限公司;
[0011] 所述的聚乙烯醇為市售聚乙烯醇,購自邦生貿(mào)易有限公司;
[0012] 所述的丁苯膠乳為市售丁苯膠乳,購自邦生貿(mào)易有限公司。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明對(duì)芯層進(jìn)行處理增強(qiáng)其塑性,增強(qiáng)塑性的涂料為水溶性 的,包含聚乙烯醇2 % -5%,變性淀粉10 %左右,丁苯膠乳10 %左右,
[0014] 聚乙烯醇,有機(jī)化合物,白色片狀、絮狀或粉末狀固體,無味。溶于水,不溶于汽油、 煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲 基亞砜。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖 維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑等;
[0015] 變性淀粉是一種經(jīng)過改性過的淀粉。此種淀粉具有一些特殊的理化性能,添加到 食品配方中后可以使食品在加工或食用時(shí)具有更好的性能。
[0016] 丁苯膠乳是以丁二烯和苯乙烯經(jīng)低溫聚合而成的穩(wěn)定乳液。
[0017] 采用上述原料配制的水溶性涂料具有環(huán)保、符合食品級(jí)包裝材料的要求等性質(zhì)
[0018] 在瓦楞紙壓楞前或后加裝一噴涂裝置對(duì)瓦楞再次進(jìn)行噴涂加固,提高瓦楞的平壓 強(qiáng)度,楞的塑性,成品的邊壓強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020] 下述實(shí)施例中采用的原料如下:
[0021] 所述的變性淀粉為市售變性淀粉,購自邦生貿(mào)易有限公司;
[0022] 所述的聚乙烯醇為市售聚乙烯醇,購自邦生貿(mào)易有限公司;
[0023] 所述的丁苯膠乳為市售丁苯膠乳,購自邦生貿(mào)易有限公司。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] -種鈣塑性瓦楞材料,由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組 成層狀結(jié)構(gòu),所述的芯層的鈣塑瓦楞紙表面噴涂有增強(qiáng)塑性的水溶性涂料,該水溶性涂料 由以下原料組分制備而成,各組分的重量百分含量為:聚乙烯醇2 %,變性淀粉8 %,丁苯膠 乳8%,余量為水。
[0026] 上述鈣塑性瓦楞材料的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:
[0027] (1)按重量百分含量稱取聚乙烯醇2 %,變性淀粉8 %,丁苯膠乳8 %,余量為水,常 溫混合,得到水溶性涂料;
[0028] (2)在瓦楞紙壓楞后將水溶性涂料噴涂在瓦楞紙表面,進(jìn)行噴涂加固,提高楞的塑 性,成品的邊壓強(qiáng)度。所述的水溶性涂料的涂布量為5g/m2?20g/m2。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 一種鈣塑性瓦楞材料,由表層的鈣塑紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的鈣塑紙三層組 成層狀結(jié)構(gòu),所述的芯層的鈣塑瓦楞紙表面噴涂有增強(qiáng)塑性的水溶性涂料,該水溶性涂料 由以下原料組分制備而成,各組分的重量百分含量為:聚乙烯醇5%,變性淀粉12%,丁苯 膠乳12 %,余量為水。
[0031] 上述鈣塑性瓦楞材料的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:
[0032] (1)按重量百分含量稱取聚乙烯醇5%,變性淀粉12%,丁苯膠乳12%,余量為水, 常溫混合,得到水溶性涂料;
[0033] (2)在瓦楞紙壓楞后將水溶性涂料噴涂在瓦楞紙表面,進(jìn)行噴涂加固,提高楞的塑 性,成品的邊壓強(qiáng)度。所述的水溶性涂料的涂布量為5g/m2?20g/m2。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] -種鈣塑性瓦楞材料,由表層的紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的紙三層組成層狀結(jié) 構(gòu),所述的芯層的鈣塑瓦楞紙表面噴涂有增強(qiáng)塑性的水溶性涂料,該水溶性涂料由以下原 料組分制備而成,各組分的重量百分含量為:聚乙烯醇3 %,變性淀粉10 %,丁苯膠乳10 %, 余量為水。
[0036] 上述鈣塑性瓦楞材料的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:
[0037] (1)按重量百分含量稱取聚乙烯醇2%?5%,變性淀粉8%?12%,丁苯膠乳 8%?12%,余量為水,常溫混合,得到水溶性涂料;
[0038] (2)在瓦楞紙壓楞后將水溶性涂料噴涂在瓦楞紙表面,進(jìn)行噴涂加固,提高楞的塑 性,成品的邊壓強(qiáng)度。所述的水溶性涂料的涂布量為5g/m2?20g/m2。
[0039] 上述各實(shí)施例所得鈣塑性瓦楞材料的特性表,選用恒森食品級(jí)特制70g/m2瓦楞紙 為原材料,進(jìn)行平壓強(qiáng)度對(duì)比測試,制作成B瓦成品進(jìn)行邊壓測試:

【權(quán)利要求】
1. 一種鈣塑性瓦楞材料,由表層的紙、芯層的鈣塑瓦楞紙、底層的紙組成層狀結(jié)構(gòu),其 特征在于,所述的芯層的鈣塑瓦楞紙表面噴涂有增強(qiáng)塑性的水溶性涂料,該水溶性涂料由 以下原料組分制備而成,各組分的重量百分含量為:聚乙烯醇2 %?5 %,變性淀粉8 %? 12%,丁苯膠乳8%?12%,余量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈣塑性瓦楞材料,其特征在于,所述的水溶性涂料的涂 布量為5g/m2?20g/m 2。
3. -種如權(quán)利要求1所述的鈣塑性瓦楞材料的生產(chǎn)工藝,其特征在于,該工藝包括以 下步驟: (1) 按重量百分含量稱取聚乙烯醇2 %?5 %,變性淀粉8 %?12 %,丁苯膠乳8 %? 12%,余量為水,常溫混合,得到水溶性涂料; (2) 在瓦楞紙壓楞前或后將水溶性涂料噴涂在瓦楞紙表面,提高瓦楞紙的平壓強(qiáng)度,楞 的塑性,成品的邊壓強(qiáng)度。
【文檔編號(hào)】B32B27/16GK104275895SQ201310280331
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】陳德蒼, 彭翠玲, 楊仕錦, 何從友, 陸衛(wèi)達(dá) 申請(qǐng)人:上海紫丹食品包裝印刷有限公司
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