專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多用途彩涂板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩涂板這一技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于建筑用彩涂板這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國(guó)彩涂板90％的產(chǎn)品主要用于建筑行業(yè)加工夾芯板和瓦楞板，由于加工方式和用途的不同，對(duì)彩涂板的涂層結(jié)構(gòu)、涂層種類(lèi)、涂層性能的要求也有差異。目前建筑市場(chǎng)常用的彩板產(chǎn)品涂層結(jié)構(gòu)主要有2/1、2/2兩種，正面涂層種類(lèi)可以根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行選擇，通常為黃色系的環(huán)氧類(lèi)底漆或聚氨酯底漆與各種色彩的聚酯面漆的復(fù)合雙涂層。背面涂層(或底涂層)因結(jié)構(gòu)不同使用性能差異較大2/1結(jié)構(gòu)背面涂層常為黃色系的純度為50-80％的改性環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯涂層，該涂層裝飾性能差，耐久性能不高，不宜直接裸露使用，只適合用于加工夾芯板；而且由于傳統(tǒng)的2/1產(chǎn)品背面涂層體系多樣，在加工夾芯板時(shí)粘接性能良莠不齊，難以確保良好的加工粘接性；2/2結(jié)構(gòu)產(chǎn)品背面由底漆和背面面漆構(gòu)成，背面面漆通常為云白色系的聚酯漆，該涂層的裝飾性好，耐久性能優(yōu)良，適合加工瓦楞板直接使用，但因背面面漆的聚酯體系粘接性能差，不適合用于加工夾芯板；同時(shí)，與2/1結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相比，2/2結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的成本相對(duì)要高。因此，為滿(mǎn)足不同加工方式和用途對(duì)彩涂板性能差異性的要求，通常選用不同結(jié)構(gòu)的彩涂板，如選用2/1結(jié)構(gòu)的彩涂板加工夾芯板，2/2結(jié)構(gòu)的彩涂板加工瓦楞板，但是，為提高質(zhì)量、降低成本、滿(mǎn)足建筑行業(yè)靈活使用的要求，市場(chǎng)迫切需求既能滿(mǎn)足2/2結(jié)構(gòu)的加工及耐候性能，又能代替普通2/1結(jié)構(gòu)的彩涂板，且粘接性能、耐久性能、裝飾性能優(yōu)異的新型2/1結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，即多用途的2/1結(jié)構(gòu)彩涂板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝飾性能、粘接性能、加工性能及耐腐蝕性好的多用途彩涂板。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種多用途彩涂板，包括正面涂層、基板、背面涂層，所述的背面涂層的成膜樹(shù)脂為純度達(dá)90-99％的環(huán)氧樹(shù)脂。
優(yōu)選的背面涂層的成膜樹(shù)脂為純度達(dá)95-99％的環(huán)氧樹(shù)脂。
為實(shí)現(xiàn)裝飾性能和耐腐蝕性的提高與平衡，選用無(wú)色或淺色的顏料，所述的顏料為鈦鎳系列，其主要成分為鈦白、鈦鎳黃，鈦白與鈦鎳黃的重量比為1∶1-2。
所述涂層的色度值(L、a、b值)為L(zhǎng)＝70-72，a＝-2.0~-3.0，b＝-2.5~-3.5。
多用途彩涂板所用基板為熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋁合金板、熱鍍鋁鋅合金板、鋅鐵合金鍍層板等，根據(jù)用戶(hù)需求可任意選用。通常情況下，優(yōu)選熱鍍鋅板為基板。
所述背面涂層厚度5-15um，優(yōu)選的涂層厚度為7-9um。
本發(fā)明中用于背面涂層的主要成膜物質(zhì)為高純度環(huán)氧樹(shù)脂，其極性活性基團(tuán)比傳統(tǒng)的涂層材料聚酯、聚氨酯或改性環(huán)氧提高40％-70％，確保了涂層加工粘接性能及加工硬度；同時(shí)，樹(shù)脂中不含酯鍵，因此與金屬材料有很強(qiáng)的極性結(jié)合力，其耐腐蝕性能也優(yōu)于通常的改性環(huán)氧樹(shù)脂。通過(guò)在涂層中以鈦鎳顏料替代通常的鉻鍶黃顏料，一方面提高了彩涂板的裝飾性，另一方面由于鈦鎳顏料為高溫固相反應(yīng)形的金屬氧化物混相顏料，與本發(fā)明中的高純度的環(huán)氧樹(shù)脂相結(jié)合，其耐腐蝕性能比高純度環(huán)氧樹(shù)脂與含六價(jià)鉻的鉻鍶黃顏料相結(jié)合的涂層相當(dāng)，并且還減少了本發(fā)明在使用過(guò)程中六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明的制備方法包括下列步驟a、基板清洗；
b、鈍化、干燥；c、涂正面底漆/背面漆；d、烘烤固化、冷卻；e、涂正面面漆、烘烤固化、冷卻；f、卷取、檢驗(yàn)入庫(kù)；在b過(guò)程中，鈍化液的重量濃度為15％-50％，并調(diào)整鈍化處理輥速及壓力，使鈍化膜厚度達(dá)到15-40mg/m2；在d過(guò)程中，烘烤溫度為150-320℃。
優(yōu)選的b過(guò)程為，鈍化液的重量濃度為20％-40％，鈍化膜厚度20-30mg/m2；優(yōu)選的d過(guò)程為，烘烤溫度為180-290℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，綜合了傳統(tǒng)單涂層和雙涂層體系彩涂板的優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足了用戶(hù)在加工瓦楞板和夾芯板時(shí)的不同性能需求，為用戶(hù)使用、成本控制、庫(kù)存等提供了方便，也大大提高了彩涂板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，通過(guò)在涂層中以鈦鎳顏料替代通常的鉻鍶黃顏料，在提高了本發(fā)明的裝飾性的同時(shí)，還確保了本發(fā)明的耐腐蝕性，減少了六價(jià)鉻的環(huán)境污染，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)環(huán)保產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明實(shí)施的直接經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在生產(chǎn)成本的降低和質(zhì)量異議減少。與2/2產(chǎn)品比較，涂層厚度降低節(jié)約材料成本10元/噸以上，以每年15萬(wàn)噸計(jì)，年降低成本150萬(wàn)元；質(zhì)量異議損失比開(kāi)發(fā)前(開(kāi)發(fā)前質(zhì)量異議占總量的0.5％，噸鋼賠付1100元)大大減少。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例1基板為馬鋼自供熱鍍鋅板；鈍化液為Bonderite 1402W，由漢高表面技術(shù)有限公司生產(chǎn)；正面底漆為聚氨酯樹(shù)脂，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；正面面漆為海蘭聚酯，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；背面底漆為純環(huán)氧樹(shù)脂涂料，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，樹(shù)脂純度為90-92％，所用的顏料為鉻鍶黃顏料，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)。
將熱鍍鋅基板按常規(guī)的工藝要求進(jìn)行清洗后鈍化，鈍化液濃度為20％，調(diào)整鈍化處理輥速及壓力，使鈍化膜厚度為20-25mg/m2，涂正面底漆及背面漆，背面的涂層厚度控制在7-9um，在180-200℃烘烤25s，冷卻，涂正面面漆、烘烤、冷卻、卷取、檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例2除背面底漆為純環(huán)氧樹(shù)脂涂料，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，其純度為95-98％外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3除背面底漆為純環(huán)氧樹(shù)脂，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，其純度為98-99％外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4除背面底漆為改性環(huán)氧樹(shù)脂，由金剛化工有限公司生產(chǎn)，其純度為75-85％；正面底漆為聚氨酯，由金剛化工有限公司生產(chǎn)；正面面漆為海蘭聚酯，由金剛化工有限公司生產(chǎn)外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5除背面單涂層涂料與正面底漆相同(為聚氨酯)外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6除背面為雙涂層，雙涂層底漆、背面面漆為上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，其余與實(shí)施例1相同。
按表1所示方法對(duì)涂層性能進(jìn)行檢測(cè)分析。
表1涂層檢測(cè)項(xiàng)目、方法

注粘接性能檢測(cè)方法按一定比例稱(chēng)取A膠、B膠兩組分，迅速調(diào)勻并施涂于兩塊彩板的背面涂層表面，復(fù)合后施加約2Kg的壓力，固化3小時(shí)后觀察泡沫在涂層表面的附著情況，有效粘接面積≥80％為合格。
用液相色譜法測(cè)定涂層中樹(shù)脂的純度。
表2實(shí)施效果

由表2看出，實(shí)施例1-3顯示，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂純度為90-99％時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，而且環(huán)氧樹(shù)脂的純度越高，效果越好；實(shí)施例4顯示，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂的純度不在這個(gè)范圍之內(nèi)時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明；實(shí)施例5背面為聚氨酯涂層的2/1型涂層板，其粘接性能、耐腐蝕性能不好；實(shí)施例6為2/2型涂層板，其粘接性能能不好。
實(shí)施例7除背面單涂層中的顏料為鈦鎳系列，鈦白與鈦鎳黃的重量比為1∶2外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8除背面單涂層中的顏料為鈦鎳系列，鈦白與鈦鎳黃的重量比為1∶1.5外，其余與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例9除背面單涂層中的顏料為鈦鎳系列，鈦白與鈦鎳黃的重量比為1∶1外，其余與實(shí)施例1相同。
表3裝飾效果

由表3看出，實(shí)施例1背面為黃色涂層，裝飾性能差，實(shí)施例7-9涂層為淺色(灰白色)，裝飾性能好。
表4


表4顯示，當(dāng)鈦鎳顏料與高純度的環(huán)氧樹(shù)脂相結(jié)合，其耐腐蝕性能與高純度環(huán)氧樹(shù)脂與含六價(jià)鉻的鉻鍶黃顏料相結(jié)合的涂層相當(dāng)。
實(shí)施例10基板為熱鍍鋅鋁合金板；鈍化液為Bonderite 1402W，由漢高表面技術(shù)有限公司生產(chǎn)；正面底漆為聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；正面面漆為海蘭聚酯，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；背面底漆為純環(huán)氧樹(shù)脂涂料，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，樹(shù)脂純度為90-92％。
將熱鍍鋅鋁合金板按常規(guī)的工藝要求進(jìn)行清洗后鈍化，鈍化液濃度為15％，調(diào)整鈍化處理輥速及壓力，使鈍化膜厚度15-20mg/m2，涂正面底漆及背面漆，使背面的涂層厚度達(dá)到9-12um，在150-180℃烘烤25s，冷卻，涂正面面漆、烘烤、冷卻、卷取、檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例11基板為熱鍍鋁鋅合金板；鈍化液為Bonderite 1402W，由漢高表面技術(shù)有限公司生產(chǎn)；正面底漆為聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；正面面漆為海蘭聚酯，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；背面底漆為純環(huán)氧樹(shù)脂涂料，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，樹(shù)脂純度為90-92％。
將熱鍍鋁鋅合金板按常規(guī)的工藝要求進(jìn)行清洗后鈍化，鈍化液濃度為35％，調(diào)整鈍化處理輥速及壓力，使鈍化膜厚度25-30mg/m2，涂正面底漆及背面漆，使背面的涂層厚度達(dá)到10-15um，在260-290℃烘烤25s，冷卻，涂正面面漆、烘烤、冷卻、卷取、檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例12基板為鋅鐵合金鍍層板；鈍化液為Bonderite 1402W，由漢高表面技術(shù)有限公司生產(chǎn)；正面底漆為聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)；正面面漆為海蘭聚酯，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)；背面底漆為純環(huán)氧樹(shù)脂涂料，由上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)，樹(shù)脂純度為90-92％。
將鋅鐵合金鍍層板按常規(guī)的工藝要求進(jìn)行清洗后鈍化，鈍化液濃度為40％，調(diào)整鈍化處理輥速及壓力，使鈍化膜厚度30-40mg/m2，涂正面底漆及背面漆，使背面的涂層厚度達(dá)到10-15um，在290-320℃烘烤25s，冷卻，涂正面面漆、烘烤、冷卻、卷取、檢驗(yàn)入庫(kù)。
表5實(shí)施效果

表5顯示，在上述的工藝條件下均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種多用途彩涂板，包括正面涂層、基板、背面涂層，其特征在于所述的背面涂層的成膜樹(shù)脂為純度90-99％的環(huán)氧樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途彩涂板，其特征在于所述的背面涂層的成膜樹(shù)脂為純度達(dá)95-99％的環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途彩涂板，其特征在于背面涂層所用顏料為鈦鎳系列，其主要成分為鈦白、鈦鎳黃，鈦白與鈦鎳黃的重量比為1∶1-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途彩涂板，其特征在于所述背面涂層色度值為L(zhǎng)＝70-72，a＝-2.0~-3.0，b＝-2.5~-3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用途彩涂板，其特征在于所用基板為熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋁合金板、熱鍍鋁鋅合金板、鋅鐵合金鍍層板。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多用途彩涂板，其特征在于所用基板為熱鍍鋅板。
7.一種制備權(quán)利要求1所述的一種多用途彩涂板的方法包括下列步驟a、基板清洗；b、鈍化、干燥；c、涂正面底漆/背面漆；d、烘烤固化、冷卻；e、涂正面面漆、烘烤固化、冷卻；f、卷取、檢驗(yàn)入庫(kù)；其特征在于在b過(guò)程中，鈍化液的重量濃度為15％-50％，鈍化膜厚度達(dá)到15-40mg/m2；在d過(guò)程中，烘烤溫度為150-320℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多用途彩涂板的制備方法，其特征在于在b過(guò)程中鈍化液的重量濃度為20％-40％，鈍化膜20-30mg/m2；在d過(guò)程烘烤溫度為180-290℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多用途彩涂板及其制備方法，它包括正面涂層、基板、背面涂層，所述的背面涂層的成膜樹(shù)脂為純度90－99％的環(huán)氧樹(shù)脂，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，綜合了傳統(tǒng)單涂層和雙涂層體系彩涂板的優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足了用戶(hù)在加工瓦楞板和夾芯板時(shí)的不同性能需求，為用戶(hù)使用、成本控制、庫(kù)存等提供了方便，也大大提高了彩涂板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，通過(guò)在涂層中以鈦鎳顏料替代通常的鉻鍶黃顏料，在提高了本發(fā)明的裝飾性的同時(shí)，還增強(qiáng)了本發(fā)明的耐腐蝕性，減少了六價(jià)鉻的環(huán)境污染，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)環(huán)保產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1958284SQ200610041448
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日
發(fā)明者王美珣, 朱躍進(jìn), 施國(guó)蘭, 奚鐵, 陳廣言 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司