一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼。
【背景技術(shù)】
[0002]由于切絲機(jī)使用年限較長，當(dāng)設(shè)備部件出現(xiàn)疲勞、磨損等情況時，使切絲機(jī)出現(xiàn)刀輥徑向跳動過大，造成切絲寬度不均的問題。經(jīng)檢查判斷是因軸承磨損所致，需要更換該軸承才能排除故障。由于設(shè)備的老化，軸承的更換也越來越頻繁。軸承和軸承退卸套的安裝為嵌入固定式，操作空間小，而原機(jī)沒有提供專用的拆卸工具，軸承和軸承退卸套拆卸難度較大，而且難以保證刀輥軸承安裝所需的精度要求。
[0003]因此，針對以上不足，需要提供一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有切絲機(jī)刀輥軸承無專用拆卸工具，軸承拆卸難度較大的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其包括旋柄、螺桿和螺套，所述螺套具有貫通的第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端分別設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺桿上設(shè)有與所述第一連接端的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第二連接端的內(nèi)螺紋與切絲機(jī)刀輥軸承的退卸套上的外螺紋相配合，所述第一連接端的內(nèi)螺紋孔徑小于所述第二連接端的外螺紋孔徑，所述旋柄設(shè)置在所述螺套的第二連接端上。
[0008]其中，所述旋柄可拆卸的設(shè)置在所述螺套的第二連接端上。
[0009]其中，所述螺套的第二連接端上設(shè)有連接孔，所述連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述旋柄的一端設(shè)有和所述連接孔的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
[0010]其中，所述旋柄為兩個，兩個所述旋柄對稱設(shè)置在所述螺套的第二連接端上。
[0011]其中，所述旋柄表面設(shè)有滾花。
[0012]其中，所述螺桿與所述螺套連接的端頭為尖頭。
[0013]其中，所述螺桿的另一端為六角柱。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，螺套的第二連接端與切絲機(jī)刀輥軸承上的退卸套(如圖5所示)的螺紋端進(jìn)行螺紋配合，并用設(shè)置在螺套第二連接端上的旋柄對其進(jìn)行擰緊，再將螺桿擰進(jìn)螺套的第一連接端，直到螺桿尖端頂住軸承上的軸，因?yàn)檩S承上的軸是固定不動的，所以當(dāng)螺桿再繼續(xù)往螺套里面擰時，螺套就會帶動推卸套往后運(yùn)動，退出軸承，從而可輕松將軸承拆卸。由于將螺桿與螺套之間的螺旋運(yùn)動轉(zhuǎn)化為退卸套的直線運(yùn)動，使用本實(shí)用新型提供的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，能輕松地將軸承拆卸，將拆卸時間從以前的I至2天縮短到現(xiàn)在的2至3小時，大大縮短了工作時間，降低了工人的工作強(qiáng)度;并且拆卸過程中不會損傷到與軸承相配合的其它部件，在提高維修工作效率的同時，也確保了裝配精度，保證了切絲機(jī)的正常運(yùn)行;避免了其他的拆卸方法所導(dǎo)致的如破壞軸承，損傷其他零部件，芯軸熱膨脹變形的危險，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力保證。
[0016]除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼的爆炸圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼的螺套剖面圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼的旋柄結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例切絲機(jī)刀輥軸承的退卸套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1:螺桿;11:螺桿的尖頭;12:螺桿的六角柱;2:螺套;21:螺套的第一連接端；22:螺套的第二連接端;3:旋柄;4:切絲機(jī)刀輥軸承的退卸套。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖1-圖5所示，為本實(shí)用新型提供的一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其包括旋柄
3、螺桿I和螺套2，所述螺套2具有貫通的第一連接端21和第二連接端22，所述第一連接端21和所述第二連接端22分別設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺桿I上設(shè)有與所述第一連接端21的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第二連接端22的內(nèi)螺紋與切絲機(jī)刀輥軸承的退卸套4上的外螺紋相配合，所述第一連接端21的內(nèi)螺紋孔徑小于所述第二連接端22的外螺紋孔徑，所述旋柄3設(shè)置在所述螺套的第二連接端22上。
[0025]本實(shí)用新型提供的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，螺套的第二連接端與切絲機(jī)刀輥軸承上的退卸套(如圖5所示)的螺紋端進(jìn)行螺紋配合，并用設(shè)置在螺套第二連接端上的旋柄對其進(jìn)行擰緊，再將螺桿擰進(jìn)螺套的第一連接端，直到螺桿尖端頂住軸承上的軸，因?yàn)檩S承上的軸是固定不動的，所以當(dāng)螺桿再繼續(xù)往螺套里面擰時，螺套就會帶動推卸套往后運(yùn)動，退出軸承，從而可輕松將軸承拆卸。由于將螺桿與螺套之間的螺旋運(yùn)動轉(zhuǎn)化為退卸套的直線運(yùn)動，使用本實(shí)用新型提供的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，能輕松地將軸承拆卸，將拆卸時間從以前的I至2天縮短到現(xiàn)在的2至3小時，大大縮短了工作時間，降低了工人的工作強(qiáng)度；并且拆卸過程中不會損傷到與軸承相配合的其它部件，在提高維修工作效率的同時，也確保了裝配精度，保證了切絲機(jī)的正常運(yùn)行;避免了其他的拆卸方法所導(dǎo)致的如破壞軸承，損傷其他零部件，芯軸熱膨脹變形的危險，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力保證。
[0026]具體的，所述旋柄3可拆卸的設(shè)置在所述螺套的第二連接端22上，方便加工制造。優(yōu)選的，所述螺套的第二連接端22上設(shè)有連接孔，所述連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述旋柄3的一端設(shè)有和所述連接孔的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。所述旋柄3優(yōu)選為兩個，兩個所述旋柄3對稱設(shè)置在所述螺套的第二連接端22上，方便手部施力操作。所述旋柄表面設(shè)有滾花，防止手部操作時打滑。
[0027]具體的，所述螺桿I與所述螺套2連接的端頭為尖頭11，通過減少受力面積，增大壓強(qiáng)，使螺桿對軸承的壓力效果更為明顯，使軸承的拆卸更為容易。
[0028]具體的，所述螺桿的另一端為六角柱12，方便在螺桿上連接其他工具。
[0029]使用時，螺套的第二連接端22與切絲機(jī)刀輥軸承上的退卸套4的螺紋端進(jìn)行螺紋配合，并用設(shè)置在螺套第二連接端22上的旋柄3對其進(jìn)行擰緊，再將螺桿I擰進(jìn)螺套的第一連接端21，直到螺桿尖頭11頂住軸承上的軸，因?yàn)檩S承上的軸是固定不動的，所以當(dāng)螺桿I再繼續(xù)往螺套2里面擰時，螺套2就會帶動推卸套4往后運(yùn)動，退出軸承，從而可輕松將軸承拆卸。
[0030]綜上所述，由于將螺桿與螺套之間的螺旋運(yùn)動轉(zhuǎn)化為退卸套的直線運(yùn)動，使用本實(shí)用新型提供的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，能輕松地將軸承拆卸，將拆卸時間從以前的I至2天縮短到現(xiàn)在的2至3小時，大大縮短了工作時間，降低了工人的工作強(qiáng)度;并且拆卸過程中不會損傷到與軸承相配合的其它部件，在提高維修工作效率的同時，也確保了裝配精度，保證了切絲機(jī)的正常運(yùn)行;避免了其他的拆卸方法所導(dǎo)致的如破壞軸承，損傷其他零部件，芯軸熱膨脹變形的危險，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力保證。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:包括旋柄、螺桿和螺套，所述螺套具有貫通的第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端分別設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺桿上設(shè)有與所述第一連接端的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第二連接端的內(nèi)螺紋與切絲機(jī)刀輥軸承的退卸套上的外螺紋相配合，所述第一連接端的內(nèi)螺紋孔徑小于所述第二連接端的外螺紋孔徑，所述旋柄設(shè)置在所述螺套的第二連接端上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:所述旋柄可拆卸的設(shè)置在所述螺套的第二連接端上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:所述螺套的第二連接端上設(shè)有連接孔，所述連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述旋柄的一端設(shè)有和所述連接孔的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:所述旋柄為兩個，兩個所述旋柄對稱設(shè)置在所述螺套的第二連接端上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:所述旋柄表面設(shè)有滾花。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:所述螺桿與所述螺套連接的端頭為尖頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其特征在于:所述螺桿的另一端為六角柱。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，其包括旋柄、螺桿和螺套，所述螺套具有貫通的第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端分別設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺桿上設(shè)有與所述第一連接端的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，所述第二連接端的內(nèi)螺紋與切絲機(jī)刀輥軸承的退卸套上的外螺紋相配合，所述第一連接端的內(nèi)螺紋孔徑小于所述第二連接端的外螺紋孔徑，所述旋柄設(shè)置在所述螺套的第二連接端上；由于將螺桿與螺套之間的螺旋運(yùn)動轉(zhuǎn)化為退卸套的直線運(yùn)動，使用本實(shí)用新型提供的切絲機(jī)刀輥軸承拆卸拉碼，能輕松地將軸承拆卸。
【IPC分類】B25B27/073
【公開號】CN205363750
【申請?zhí)枴緾N201521027659
【發(fā)明人】曾建華, 陳實(shí), 陳文先, 黃大國, 尹中尉
【申請人】貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月11日