一種抽軸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及滾動軸運用領域，更具體的說，它涉及一種抽軸裝置。
【背景技術】
[0002]滾動軸在當今社會中工農業(yè)生產中起著重要的作用，當滾動軸使用完畢之后經常需要將滾動軸抽離支撐結構并進行下一步的處理，將滾動軸抽離支撐結構的工作，即抽軸工作，也是始終伴隨著滾動軸使用而一直存在。
[0003]目前，市場上有一款授權公告號為CN202953589 U的中國專利的自動抽軸裝置，其工作原理是:自動抽軸裝置，包括用于與卷心管一端固定連接的抽軸軸心，所述抽軸軸心可繞自身軸線轉動的安裝于抽軸固定架上，所述抽軸固定架設置在一水平滑動機構上，所述抽軸固定架與一驅動其沿水平滑動機構滑動的驅動機構連接。即需要對待抽軸進行抽出時，將待抽軸和抽軸軸心固定連接，驅動抽軸軸心在抽軸固定架上水平滑動，從而帶動待抽軸在水平方向也發(fā)生移動，從而達到抽出待抽軸的目的。
[0004]但是，這種抽軸裝置在抽軸工作時，需要將整段軸抽出其工作支架，而進行更換或者上料，那么抽軸裝置的長度至少要和待抽軸一樣長，占有較大的空間，并且抽軸過程中需要將整個軸抽出其工作的支架，工作量大，效率低。
[0005]因此，需要引入一種新型的抽軸裝置。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種抽軸距離短、工作效率高的抽軸裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種抽軸裝置，包括滾動軸、滾動軸支架以及旋轉機構，所述旋轉機構位于滾動軸支架頂端，所述滾動軸通過旋轉機構轉動連接于滾動軸支架，還包括離合機構，所述滾動軸位于離合機構的一端橫截面呈工字形設置，所述離合機構一端位于滾動軸工字段的凹陷區(qū)中并與凹陷區(qū)線接觸，所述離合機構還連接有用于驅動離合機構在水平方向移動的驅動組件。
[0008]通過采用上述技術方案，滾動軸兩端通過滾動軸支架頂端的旋轉機構與滾動軸支架轉動連接，并且滾動軸在離合組件方向靠近末端處呈工字設置，即以滾動軸軸心為圓心的環(huán)繞的凹陷設置，并且離合機構頂端位于該凹陷處中，這樣當滾動軸進行正常的轉動工作時，環(huán)繞的凹陷處與離合機構頂端之間沒有產生接觸，所以離合機構沒有影響滾動軸的正常工作。進行換軸的時候，通過驅動組件上的離合機構發(fā)生位移使之作用在滾動軸一端的凹陷處，此時離合機構與凹陷處呈線接觸，離合組件帶動滾動軸進行移動并使?jié)L動軸的另外一端與滾動軸支架發(fā)生分離，此時停止驅動驅動組件，通過轉動與滾動軸支架分離的一端滾動軸，這時滾動軸在驅動組件端仍位于滾動軸支架上，這樣就為滾動軸的轉動提供了支點，并且在滾動軸轉動的過程中，由于凹陷處是呈環(huán)繞設置的，并且離合機構與凹陷處呈線接觸，這樣當滾動軸發(fā)生轉動時，離合機構能夠輕易的與滾動軸之間發(fā)生分離，從而離合機構沒有影響到滾動軸的正常轉動，當滾動軸轉動到滾動軸支架外后通過沿滾動軸方向可以方便的將滾動軸上的放收卷抽出，而不需要將整個滾動軸抽出放抽卷，抽軸距離短。當此放抽卷抽出后，可以通過將下一個放抽卷套入滾動軸，并以相同的方式使?jié)L動軸恢復至支架處，此時由于滾動軸在旋轉機構的旋轉作用下在此與離合機構抵觸連接，通過驅動驅動組件，使與支架分離端的滾動軸再次支承在滾動軸支架上，從而進行下一次加工，此換軸過程也只需驅動滾動軸前行與支架重合的部分，而不需要驅動滾動軸穿過整個支架，工作效率高。
[0009]進一步的，所述驅動組件還包括滑軌和傳力件，所述離合機構活動連接在滑軌上，所述離合機構上開設有螺紋孔，所述傳力件轉動連接于滑軌，所述傳力件包括有與螺紋孔配合的螺桿。
[0010]通過上述技術方案，離合機構位于滑軌上，并且離合機構的螺紋孔與螺桿相對應，當驅動螺桿使螺桿與離合機構上的螺紋孔產生作用時，螺桿通過與螺紋孔之間的作用帶動離合機構發(fā)生移動，由于離合機構與滾動軸抵觸連接，這樣發(fā)生移動的離合機構就能夠帶動滾動軸，并將滾動軸抽離滾動軸支架。
[0011]進一步的，所述滑軌包括安裝座、導向槽以及承力板，所述安裝座固定連接于滾動軸支架，所述承力板上設有通孔，所述通孔中固定有軸承，所述螺桿通過軸承并與軸承固定連接，所述導向槽方向與滾動軸方向一致，所述離合機構穿過導向槽并與導向槽相配合。
[0012]通過上述技術方案，驅動組件通過滑軌上的安裝座固定連接在滾動軸支架上，導向槽的設置方向與滾動軸方向一致，并且在承力板上設有固定連接軸承的通孔，穿過通孔有與軸承固定連接的螺桿，這樣轉動螺桿時，螺桿能夠在軸承的支撐作用下做圓周運動，而不發(fā)生其軸向運動，這樣當螺桿與離合機構上的螺紋孔發(fā)生作用時，就能夠驅動離合機構發(fā)生移動，而離合機構穿過導向槽并與導向槽相配合，這樣就能夠通過螺桿驅動離合機構沿導向槽方向移動，同時通過離合機構驅動的滾動軸也能沿著滾動軸軸向方向發(fā)生位移移動。
[0013]進一步的，所述離合機構包括與導向槽適配的導向塊，所述導向塊穿過導向槽設置。
[0014]通過上述技術方案，當離合機構通過導向塊穿過導向槽連接時，導向塊穿過導向槽，使得離合機構在有兩邊發(fā)生傾斜的趨勢時，能夠受到導向塊的限制作用而防止離合機構發(fā)生倒下等現(xiàn)象，提高了導向槽的穩(wěn)定性。
[0015]進一步的，所述螺桿末端設有圓環(huán)狀的旋轉盤。
[0016]通過上述技術方案，當傳力件末端設有旋轉盤時，通過旋轉旋轉盤邊緣轉動螺桿，由于轉動傳力件的動力臂長度增長，所以可以使實施更為省力，使抽軸過程更容易進行。
[0017]進一步的，所述的旋轉機構包括四個等大的滾輪，四個所述滾輪兩兩對稱分布在滾動軸兩側。
[0018]通過上述技術方案，兩個等大的滾輪分布在滾動軸兩側，當滾動軸拉離支架時，旋轉脫離支架一端的滾動軸，在滾輪的轉動作用下滾動軸在水平方向發(fā)生旋轉，從而使脫離支架端的滾動軸轉離支架，而進行換軸工作。
[0019]進一步的，所述導向槽與導向塊之間涂覆有潤滑層。
[0020]通過上述技術方案，當抽軸進行時，導向塊與滑道之間是滑動著相互運動的，當兩者之間涂覆有潤滑層時，可以減小離合組件與滑道之間的摩擦力作用，更加便于抽軸過程的進行。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實施例的結構圖；
[0022]圖2為本實施例的部分結構圖；
[0023]圖3為本實施例的離合機構的剖視圖。
[0024]圖中:1、滾動軸;2、滾動軸支架;3、旋轉機構;4、驅動組件；5、離合機構；6、滑軌；
7、傳力件;8、螺紋孔;9、螺桿；10、安裝座；11、導向槽；12、承力板；13、通孔；14、導向塊；15、
旋轉盤。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖3對本實用新型一種抽軸裝置做進一步說明。
[0026]如圖1和圖2所示，滾動軸支架2兩邊分別對稱安裝有兩個旋轉機構3，其中旋轉機構3可以是常見的轉動滾輪，滾動軸I與兩個旋轉機構3相切接觸并由兩個旋轉機構3支撐定位;伸出滾動軸支架2外的滾動軸I靠近末端的橫截面呈工字狀設置，即呈啞鈴狀環(huán)繞凹陷設置，并且此啞鈴狀的凹陷部分與驅動組件4上的離合機構5頂端抵觸線連接，其中離合機構5可以是由常見的鋼材料制成;離合機構5下方固定連接有導向塊14，可以是一體成型，其中導向塊14可以是由耐磨鋼材料制成，離合機構5上還開設有螺紋孔8，螺紋孔8方向與滾動軸I分方向一致;離合機構5下方設置著滑軌6，滑軌6上穿設有導向槽11，其中導向槽11方向與滾動軸I方向一致，離合機構5的導向塊14位于導向槽11中并且形狀與導向槽11相配合，如圖3所示，其中滑軌6可以是與導向塊14相同材質構成；滑軌6還包括固定連接的安裝座10，可以是一體成型，滑軌6通過安裝座10固定安裝于滾動軸支架2，可以是通過螺栓固定，其中安裝座10可以是普通的不銹鋼材料構成;在