一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具及拆裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具及拆裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為進一步提升液壓元件的產(chǎn)品質(zhì)量，有效保證液壓元件在工作狀態(tài)中各零部件性能和安全及整個主栗在液壓系統(tǒng)中的工作狀況，需要對液壓栗進行實際裝機試驗。目前，國內(nèi)液壓件生產(chǎn)廠家在對液壓軸向柱塞栗實際裝機試驗過程中大多采用手動拆裝。
[0003]液壓栗和柴油機飛輪之間通過聯(lián)軸器連接的，聯(lián)軸器一般為高彈性抗扭振聯(lián)軸器，安裝液壓栗時需要把聯(lián)軸器的齒嚙合正確才能裝入，所以需要整體旋轉(zhuǎn)液壓栗的安裝角度。而20噸級以上挖掘機主栗質(zhì)量一般要大于140kg，不借助器械很難將其調(diào)整角度。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具及拆裝方法的技術(shù)方案。使用本發(fā)明可以快速完成液壓栗和柴油機之間的連接或分離，操作步驟簡單，使用效果好。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具，包括管狀的操作桿，所述操作桿內(nèi)的中部設(shè)置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構(gòu)連接，所述操作桿的側(cè)壁上對稱的設(shè)置有兩個的豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)穿設(shè)在所述的豁口內(nèi)并壓緊在所述操作桿上。
[0006]本發(fā)明的進一步改進還有，所述壓緊機構(gòu)包括固定在所述滑塊上的活動銷，所述活動銷上位于所述操作桿的外部設(shè)置有壓緊塊，該壓緊塊的最大直徑大于所述豁口的長度。
[0007]本發(fā)明的進一步改進還有，所述壓緊塊的端部固定有防脫件，所述防脫件的直徑大于待拆裝的液壓軸向柱塞栗的安裝孔的直徑，在拆裝液壓軸向柱塞栗時，防脫件避免了拆裝工具在液壓軸向柱塞栗的安裝孔內(nèi)滑脫。
[0008]由于112系列軸向柱塞栗與180系列軸向柱塞栗中兩女裝孔的間距不問，因此，所述豁口的形狀為“L”形，壓緊機構(gòu)能夠在該“L”形豁口內(nèi)移動，以適應(yīng)待拆裝的軸向柱塞栗的安裝孔的間距。
[0009]為了對移動的壓緊機構(gòu)進行軸向固定，所述伸縮機構(gòu)包括固定在所述操作桿兩端的彈簧座，每個滑塊與所述彈簧座之間均設(shè)置有彈簧，該彈簧的一端與滑塊固定連接，該彈簧的另一端與彈簧座固定連接。
[0010]本發(fā)明的進一步改進還有，所述滑塊內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述活動銷上設(shè)置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，活動銷通過螺紋固定在滑塊內(nèi)，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。
[0011 ]本發(fā)明的進一步改進還有，所述壓緊塊內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述防脫件上設(shè)置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，防脫件通過螺紋固定在壓緊塊內(nèi)，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。
[0012]本發(fā)明的進一步改進還有，所述操作桿的兩端設(shè)置有螺紋孔，所述彈簧座設(shè)置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，彈簧座通過螺紋固定在操作桿的兩端，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。
[0013]—種利用上述拆裝工具拆卸液壓軸向柱塞栗的方法，包括以下操作步驟:
步驟一:拆卸與液壓軸向柱塞栗相連的管路；
步驟二:拆卸連接盤，拆卸液壓軸向柱塞栗與發(fā)動機之間的連接螺栓；
步驟三:用吊具吊起液壓軸向柱塞栗，將兩個防脫件分別穿設(shè)在液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔內(nèi)；雙手握持拆裝工具的操作桿，調(diào)整兩個壓緊機構(gòu)的相對位置以適用待拆裝的液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔的位置，旋轉(zhuǎn)兩個壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)壓緊塊與防脫件的可靠固定;再次旋轉(zhuǎn)兩個壓緊機構(gòu)，使壓緊塊壓緊在操作桿上;雙手握持操作桿的兩端并旋轉(zhuǎn)液壓軸向柱塞栗，然后施加向外的軸向力使液壓軸向柱塞栗與發(fā)動機分離，完成液壓軸向柱塞栗的拆卸。
[0014]—種利用上述拆裝工具安裝液壓軸向柱塞栗的方法，包括以下操作步驟:
步驟一:用吊具吊起液壓軸向柱塞栗，將兩個防脫件分別穿設(shè)在液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔內(nèi)；雙手握持拆裝工具的操作桿，調(diào)整兩個壓緊機構(gòu)的相對位置以適用待拆裝的液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔的位置，旋轉(zhuǎn)兩個壓緊機構(gòu)，實現(xiàn)壓緊塊與防脫件的可靠固定;再次旋轉(zhuǎn)兩個壓緊機構(gòu)，使壓緊塊壓緊在操作桿上;雙手握持操作桿的兩端并旋轉(zhuǎn)液壓軸向柱塞栗，然后施加向內(nèi)的軸向力使液壓軸向柱塞栗固定在發(fā)動機上；
步驟二:安裝連接盤，擰緊液壓軸向柱塞栗與發(fā)動機之間的連接螺栓；
步驟三:安裝與液壓軸向柱塞栗相連的管路，完成液壓軸向柱塞栗的安裝。
[0015]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括管狀的操作桿，所述操作桿內(nèi)的中部設(shè)置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構(gòu)連接，所述操作桿的側(cè)壁上對稱的設(shè)置有兩個的豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)穿設(shè)在所述的豁口內(nèi)并壓緊在所述操作桿上。雙手握持該拆裝工具，將該拆裝工具與待拆裝的液壓軸向柱塞栗的安裝孔固定，然后操縱施力桿，即可調(diào)整液壓軸向柱塞栗的位置，操作步驟簡單，使用靈活、省力，與現(xiàn)有技術(shù)中人工直接調(diào)整液壓軸向柱塞栗的位置相比，大大節(jié)省了工作時間，保證了人身安全，另外，通過調(diào)整兩個壓緊機構(gòu)之間的距離，可滿足不同類型的液壓軸向柱塞栗的位置調(diào)節(jié)，而且還可用于同工況下通過聯(lián)軸器連接的其他元器件的安裝和拆卸，通用性強，適合推廣使用。
[0016]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為圖2的左視圖。
[0020]圖中，I為彈簧座，2為彈簧，3為操作桿，4為防脫件，5為滑塊，6為活動銷，7為壓緊塊，8為豁口。
【具體實施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0022]通過附圖可以看出，一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具，包括管狀的操作桿3，所述操作桿3內(nèi)的中部設(shè)置有兩個滑塊5，所述兩個滑塊5的相背的兩端分別與伸縮機構(gòu)連接，所述操作桿3的側(cè)壁上對稱的設(shè)置有兩個的豁口 8，所述豁口 8的形狀為“L”形，所述兩個滑塊5上分別固定有壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)穿設(shè)在所述的豁口 8內(nèi)并壓緊在所述操作桿3上。
[0023]所述壓緊機構(gòu)包括固定在所述滑塊5上的活動銷6，所述活動銷6上位于所述操作桿3的外部設(shè)置有壓緊塊7，該壓緊塊7的最大直徑大于所述豁口 8的長度，具體的，活動銷6