旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法及其裝置，包括溫度測溫終端、回風溫度傳感器、壓力傳感器；控制滾筒燃燒器啟停的滾筒燃燒器繼電器；控制滾筒燃燒器大小火切換的滾筒燃燒器功率切換繼電器；控制滾筒風機啟停的滾筒風機繼電器；溫度測溫終端、壓力傳感器、回風溫度傳感器將采集的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內實際料溫、滾筒重量、滾筒內環(huán)境溫度傳送到控制器；控制器輸出控制信號給ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉速、滾筒燃燒器、風機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。本發(fā)明的裝置和方法實用性強，使用效果突出，且造價低廉，并能用于連續(xù)加熱料等不同工況。
【專利說明】
旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及到工程機械中的路面養(yǎng)護車領域，特指一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]目前用于熱風式加熱帶旋轉滾筒的路面養(yǎng)護車內被炒瀝青砼溫度監(jiān)測的技術主要是靠人工經驗，操作手憑借施工經驗，根據所裝被炒瀝青砼的重量，被炒瀝青砼的形態(tài)，滾筒內環(huán)境的溫度，外部環(huán)境的溫度綜合得出被炒瀝青砼所需要的時間，通過控制加熱的時間和中途放料觀察料的外觀并用手持測溫槍測量放出料的溫度來判斷被炒瀝青料是否加熱完成。這種判斷方法存在很多不確定性:天氣溫度、料的多少、料的質量、該種路面養(yǎng)護車加熱好一筒料所用時間大概在20分鐘，對于第一筒料加熱完之后，進行第二筒料、第三筒料等的連續(xù)性加熱，滾筒內溫度不同，被炒瀝青砼加熱的時間也有所不同；這種方法燃燒器在加熱過程中需要關閉進行放料觀察，燃燒器頻繁啟停對燃燒器壽命有所影響，并且頻繁啟停容易導致不完全燃燒，煙氣大，加熱時間延長、加熱時間的判斷不準容易導致所出料溫度過高，導致瀝青老化，影響所出瀝青料的質量，被放出觀察的瀝青料需要清理，費時費力；有線測溫傳感器需要和電氣控制柜之間連線，但是滾筒在加熱的過程中是旋轉的，對傳感器連線造成困難;對于紅外線測溫傳感器，紅外探頭必須與被測物體保持足夠的安全距離和有效測量距離，并需要正對被測物體，而旋轉滾筒內瀝青砼在加熱過程中始終處于動態(tài)并且滾筒內環(huán)境溫度在200°C以上，煙氣大，紅外探頭無法承受滾筒內環(huán)境溫度，滾筒內煙氣對紅外探頭影響較大，并且無法對準被測瀝青砼，因此紅外線測溫傳感器將受到高溫旋轉設備內部環(huán)境的限制。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題就在于:針對現有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法及其裝置，其實用性強，使用效果突出，且造價低廉，并能用于連續(xù)加熱料等不同工況。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出的解決方案為:
一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，包括:
安裝在滾筒靠近熱風出風口一側的側壁上用于測量滾筒內被炒瀝青砼溫度的溫度測溫終端；
安裝在滾筒的回風管路中用于測量滾筒回風溫度的回風溫度傳感器；
安裝在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處的多個用于測量滾筒重量的壓力傳感器；用于控制滾筒燃燒器啟停的滾筒燃燒器繼電器，通過設置在滾筒一端的滾筒燃燒器對滾筒內的料進行加熱；
用于控制滾筒燃燒器大小火切換的滾筒燃燒器功率切換繼電器；
用于控制滾筒風機啟停的滾筒風機繼電器，滾筒風機設置在滾筒外部靠近滾筒燃燒器的一端，滾筒風機啟動時朝向滾筒內吹風。滾筒燃燒器開啟時，滾筒風機啟動時，朝向滾筒內吹風，帶動滾筒燃燒器加熱的熱空氣進入滾筒，并使熱空氣在滾筒內部循環(huán)、使熱空氣通過滾筒經由回風管路回到滾筒內，實現熱空氣二次利用，增加加熱效率;滾筒燃燒器不開啟時，滾筒風機啟動，朝滾筒內吹冷空氣，對溫度測溫終端降溫。
[0005]驅動滾筒進行旋轉的馬達，馬達通過滾筒正轉電磁閥和滾筒反轉電磁閥控制驅動滾筒進行正轉或反轉；
溫度測溫終端、壓力傳感器、回風溫度傳感器將采集的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內實際料溫、滾筒重量、滾筒內環(huán)境溫度傳送到控制器；
控制器輸出控制信號給機械油門發(fā)動機的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉速、滾筒燃燒器、風機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。
[0006]溫度測溫終端所測量的溫度信號通過無線發(fā)射器發(fā)送給無線接收器傳送至控制器。
[0007]無線發(fā)射器安裝在溫度測溫終端旁的滾筒外壁上。
[0008]還包括一安裝在滾筒底部的支架上的接近開關，通過接近開關對滾筒停止的位置進行限位，使?jié)L筒停止時溫度測溫終端隨滾筒轉動至位于滾筒底部的位置。
[0009]滾筒內部含有螺旋葉片，螺旋葉片在滾筒正轉時用來撥動滾筒內的瀝青砼料翻炒，使瀝青砼料隨著螺旋葉片翻轉集中在滾筒安裝溫度測溫終端的一側;螺旋葉片在在滾筒反轉時用來撥動滾筒內的瀝青砼料朝滾筒安裝溫度測溫終端的另外一側集中，并隨著螺旋葉片的導向使瀝青輪料導向出料口，進行出料。
[0010]溫度測溫終端所安裝的位置位于螺旋葉片與滾筒內壁的夾角處。因為越靠近夾角處，夾角的開口越小，這樣可以避免有大塊的瀝青砼砸到溫度測溫終端上，延長溫度測溫終端的壽命。并且溫度測溫終端只能通過安裝越靠近夾角的位置來保證溫度測溫終端的壽命，不能通過在溫度測溫終端增加保護裝置來增加溫度測溫終端的防護等級，原因是:第一，保護裝置對溫度測溫終端測溫有影響，第二，保護裝置和溫度測溫終端探頭之間的空隙容易集料，集料對溫度測溫終端的測溫同樣會造成影響。
[0011 ] 一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法，其特征是，
在滾筒靠近熱風出風口一側的側壁上設置溫度測溫終端，用于測量滾筒內被炒瀝青砼溫度；
在滾筒的回風管路中設置回風溫度傳感器，用于測量滾筒回風溫度；
在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處設置多個壓力傳感器，用于測量滾筒重量；滾筒的一端連接滾筒燃燒器，通過滾筒燃燒器對滾筒內的瀝青砼進行加熱，滾筒燃燒器由滾筒燃燒器繼電器控制啟停；
由滾筒燃燒器功率切換繼電器控制滾筒燃燒器大小火切換；
滾筒風機設置在滾筒上，朝向滾筒內吹風，滾筒風機由滾筒風機繼電器控制啟停；
驅動滾筒進行旋轉的馬達，馬達通過滾筒正轉電磁閥和滾筒反轉電磁閥控制驅動滾筒進行正轉或反轉；
溫度測溫終端、壓力傳感器、回風溫度傳感器將采集的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內實際料溫、滾筒重量、滾筒內環(huán)境溫度傳送到控制器；
控制器輸出控制信號給機械油門發(fā)動機的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉速、滾筒燃燒器、風機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。
[0012]滾筒燃燒器的工作模式為一段火和二段火，二段火用來快速提升被炒瀝青砼的溫度和滾筒內環(huán)境溫度，一段火用來使被炒瀝青砼內外均勻加熱。
[0013]當滾筒燃燒器運行時，滾筒風機使熱風循環(huán)，當滾筒燃燒器關閉時，滾筒風機用來降低溫度測溫終端的溫度。
[0014]當控制器根據無線接收器傳送的信號得出滾筒內瀝青砼加熱完畢并完全放出時，通過控制滾筒風機繼電器使?jié)L筒風機開啟的時間可使溫度測溫終端的溫度降到低于80°C。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法及其裝置，可以根據顯示的料溫控制滾筒大小火的切換，從而使料在加熱完畢的過程中降低燃燒器燃料消耗；
2、本發(fā)明的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法及其裝置，可以實時顯示旋轉滾筒內被加熱的料的溫度以及放出部分料后滾筒內剩余料的溫度以及連續(xù)次加熱料的溫度，并不受滾筒內環(huán)境溫度的影響；
3、本發(fā)明的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法及其裝置解決了旋轉滾筒無法加裝有線測量被加熱料的傳感器的弊端。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的控制原理框架結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的結構示意圖；
圖3是安裝溫度測溫終端的滾筒剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，包括溫度測溫終端1、數據處理模塊2、無線發(fā)射模塊3、無線接收模塊4、電源模塊5、壓力傳感器A、壓力傳感器B、壓力傳感器C、壓力傳感器D、接近開關6、控制器7、顯示器8、滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風機繼電器1、發(fā)動機ECUl 1、發(fā)動機12、分動箱13、發(fā)電機14、滾筒正轉電磁閥15、滾筒反轉電磁閥16、滾筒旋轉馬達17、滾筒18、加熱開關19、回風溫度傳感器20、滾筒燃燒器功率切換繼電器21。
[0019]如圖2、圖3所示，用于測量滾筒18內被炒瀝青砼溫度的溫度測溫終端I安裝在滾筒靠近熱風出風口一側的側壁上，一端延伸進滾筒中，另一端延伸出滾筒外與數據處理模塊2的輸入端連接;數據處理模塊2、無線發(fā)射模塊3、電源模塊5集成在一起安裝在溫度測溫終端I附近的滾筒外壁上，與溫度測溫終端I電連接；電源模塊5給數據處理模塊2和無線發(fā)射模塊3供電，溫度測溫終端I所測量的溫度信號通過電連接傳送給數據處理模塊2，數據處理模塊2把處理過的溫度信號通過無線發(fā)射模塊3發(fā)送給無線接收模塊4。在其他實施方式中，此處的數據處理模塊2可以省略，將其功能集中至控制器7中，溫度測溫終端I所測量的溫度信號可直接傳送給控制器7，由控制器7對需要處理的數據進行處理。
[0020]滾筒18內部含有螺旋葉片22，在滾筒18正轉(如圖2所示面對燃燒器方向順時針轉)的過程中，螺旋葉片22用來撥動內部瀝青砼翻炒，料隨著螺旋葉片翻轉，都集中在滾筒安裝溫度測溫終端I這一側，使瀝青砼盡量靠近熱風出風口，熱風充分接觸，受熱更均勻，當滾筒正轉到溫度測溫終端I處在滾筒的下半部分范圍時，被炒瀝青砼由于重力的作用和螺旋葉片的導向，使大部分被炒瀝青砼和溫度測溫終端I都處在螺旋葉片和滾筒壁相連的半開口的空間內，此時溫度測溫終端I和被炒瀝青砼是實時接觸的，當滾筒18轉到溫度測溫終端I處在滾筒的上半部分范圍時，被炒瀝青砼由于重力的作用開始往滾筒底部滑落，在滑落的過程中形成料簾與溫度測溫終端I接觸，在被炒瀝青砼在旋轉滾筒中復雜的運動狀態(tài)可以看出，溫度測溫終端I在滾筒的至少四分之三的空間內都是能和被炒瀝青砼實現動態(tài)的實時接觸的；當滾筒18反轉(如圖2所示面對燃燒器方向逆時針轉)的過程中，螺旋葉片22用來撥動內部瀝青砼朝滾筒安裝溫度測溫終端I的另外一側集中，瀝青砼順著螺旋葉片靠近出料口，并出料。
[0021]無線接收模塊4設在控制箱附近，與控制器7電連接，無線接收模塊4用于接收無線發(fā)射模塊3發(fā)出的溫度信號，并顯示在無線接收模塊4上，方便操作手觀察溫度示數。無線接收模塊4與控制器7電連接，控制器7可以讀取無線接收模塊4的溫度信號來控制加熱的啟
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[0022]控制器7、顯示器8、滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風機繼電器10、滾筒燃燒器功率切換繼電器21、加熱開關19集成在控制箱中；控制箱放在操作手容易觀察操作的位置。顯示器8、滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風機繼電器10、滾筒燃燒器功率切換繼電器21、加熱開關19分別與控制器7電連接，由控制器7進行控制。滾筒燃燒器繼電器9用于控制滾筒燃燒器23的啟停。滾筒燃燒器功率切換繼電器21用于控制滾筒燃燒器大小火切換。滾筒風機繼電器10用于控制滾筒風機24的啟停，滾筒風機24啟動時朝向滾筒內部吹風，當滾筒燃燒器23運行時，滾筒風機24使熱風循環(huán)，當滾筒燃燒器23關閉時，滾筒風機24用來降低溫度測溫終端I的溫度。當控制器7根據無線接收模塊4給控制器7傳送的信號得出滾筒內料加熱完畢并完全放出時，控制滾筒風機繼電器10，從而控制滾筒風機24開啟的時間使溫度測溫終端I的溫度降到低于80°C，使再次加熱時傳感器的溫度和新加料的溫度保持一致(一般檢測料溫從120°C時開始監(jiān)控，低于120°C不做要求)，能達到測溫的連續(xù)性;控制器7根據顯示器8所設定的料溫加熱溫度上限給報警器信號提示料加熱是否完成。
[0023]壓力傳感器A、B、C、D分別安裝在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處，與控制器7電連接，用于測量滾筒重量;控制器7根據顯示器8標定的壓力傳感器A、B、C、D的壓力平均值可以得出滾筒的重量，從而判斷滾筒內是否有料。
[0024]接近開關6安裝在滾筒底部的支架上，與控制器7電連接，用于控制滾筒停止的位置，使溫度測溫終端I隨滾筒轉動至位于滾筒底部的位置。
[0025]發(fā)動機12、分動箱13、發(fā)電機14三者機械連接，發(fā)動機12轉動帶動分動箱13，分動箱13機械傳動帶動發(fā)電機14;發(fā)動機ECUl I放在發(fā)動機12處，與控制器7電連接，發(fā)動機E⑶11把發(fā)動機12的轉速信號傳給控制器7，通過顯示器8顯示出來?？刂破?根據顯示器8設置的發(fā)動機12轉速使發(fā)動機12運轉在通過分動箱13與其連接的發(fā)電機14輸出額定電壓380V的額定轉速，從而給滾筒燃燒器23和滾筒風機24提供電源。
[0026]滾筒正轉電磁閥15和滾筒反轉電磁閥16與滾筒旋轉馬達17通過液壓管路連接，滾筒正轉電磁閥15和滾筒反轉電磁閥16分別控制滾筒旋轉馬達17正轉和反轉，滾筒旋轉馬達17正轉或反轉時驅動滾筒隨之正轉或反轉。
[0027]回風溫度傳感器20安裝在滾筒的回風管路中，與控制器7電連接，用于測量滾筒回風溫度?？刂破?根據顯示器8設置的滾筒內回風溫度上限可以控制滾筒燃燒器的啟停。
[0028]無線接收模塊4、壓力傳感器A、B、C、D、接近開關6、加熱開關19、回風溫度傳感器20與控制器7的輸入端相連，控制器7的輸出端與滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風機繼電器10、滾筒正轉電磁閥15、滾筒反轉電磁閥16、滾筒燃燒器功率切換繼電器21相連。
[0029]滾筒燃燒器23的工作模式為一段火和二段火，二段火用來快速提升被炒瀝青砼的溫度和滾筒內環(huán)境溫度，一段火用來使被炒瀝青砼加熱內外均勻。所述控制器7的通訊端口通過電纜與電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機E⑶11、顯示器8相連。
[0030]控制器7根據顯示器8設置的滾筒內回風溫度上限可以控制滾筒燃燒器的啟停;控制器7根據顯示器8設置的滾筒料溫功率切換溫度上限可以控制滾筒燃燒器功率切換繼電器21開關從而控制滾筒燃燒器大小火的切換。控制器7根據加熱開關19關閉時，接收到接近開關6的信號，控制滾筒正轉電磁閥15的開和關，從而控制滾筒18停止旋轉，并讓滾筒18停止的位置使溫度測溫終端I在滾筒底部，進而使溫度測溫終端I能和瀝青砼始終接觸。
[0031]采用上述方案，系統(tǒng)通過溫度測溫終端1、壓力傳感器A、B、C、D、滾筒內回風溫度傳感器20等檢測元件將路面養(yǎng)護車的實際料溫、滾筒重量、滾筒內環(huán)境溫度輸入到控制器7，控制器7輸出控制信號給機械油門發(fā)動機12的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機ECUl 1、各繼電器、電磁閥等執(zhí)行機構，對發(fā)動機12轉速、滾筒燃燒器23、滾筒風機24的啟停，滾筒燃燒器功率的切換進行實時控制，當料正常加熱時，實時監(jiān)測滾筒內料的溫度;對于部分放料的同時，滾筒內剩余料未加熱的工況下，滾筒自動旋轉到使傳感器在滾筒底部仍然能實時監(jiān)測滾筒內料的溫度;對于連續(xù)次加熱新料時，能自動冷卻溫度測溫終端I的溫度達到測溫的連續(xù)性。
[0032]如圖1所示，在本實施例的工作原理及過程是:溫度測溫終端1、壓力傳感器A、B、C、D、滾筒內回風溫度傳感器20實時地檢測數據，溫度測溫終端I的信號通過無線接收模塊4給控制器7傳送信號，壓力傳感器A、B、C、D、滾筒內回風溫度傳感器20通過電連接給控制器7傳送信號，發(fā)動發(fā)動機12，當加熱開關19打開時，控制器7檢測滾筒回風溫度是否達到顯示器8設置的滾筒回風溫度上限，如果達到上限，控制器7輸出控制信號給機械油門發(fā)動機12的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機ECUll，使發(fā)動機12轉速維持在怠速值，同時滾筒風機繼電器10、滾筒燃燒器繼電器9不得電；如果沒有達到上限，使發(fā)動機12轉速維持在設定值，發(fā)動機12通過分動箱13連接的發(fā)電機14也能維持在設定值轉速，從而能發(fā)出額定380V電壓，這時滾筒風機繼電器10得電、滾筒燃燒器得電、滾筒正轉電磁閥15得電，此時滾筒燃燒器處于二段火狀態(tài)，當溫度測溫終端I功率切換溫度到達上限時，滾筒燃燒器功率切換繼電器21得電，滾筒燃燒器由二段火變?yōu)橐欢位?，此后滾筒回風溫度達到預設上限，滾筒燃燒器繼電器9失電，當滾筒回風溫度低于預設上限，滾筒燃燒器繼電器9得電(滾筒回風溫度上限應設置比溫度測溫終端I功率切換溫度上限高)循環(huán)往復；最終當料溫加熱溫度達到上限，控制器7控制報警器得電，提示操作手滾筒內料加熱完畢。此時操作手關閉加熱開關19，滾筒燃燒器繼電器9失電，滾筒風機繼電器10失電，打開滾筒反轉電磁閥16，使?jié)L筒反轉出料，當操作手停止?jié)L筒反轉出料時，控制器7檢測到滾筒未有旋轉，此時檢測滾筒壓力傳感器平均值是否遠大于滾筒凈重壓力值，如果大于，說明滾筒內部仍有料，此時控制器7控制滾筒正轉，當限位接近開關6給控制器7高電平時，滾筒停止旋轉，使?jié)L筒旋轉到溫度測溫終端在滾筒底部能與滾筒內剩余料充分接觸的位置；當檢測到壓力傳感器平均值接近滾筒凈重壓力值，控制器7通過程序運算處理后，輸出控制信號給機械油門發(fā)動機12的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機12ECU11，使發(fā)動機12轉速維持在設定，滾筒風機繼電器10得電，給溫度測溫終端I吹風降溫，使溫度測溫終端I的溫度低于80°C。一般使用本設備加熱瀝青砼至少會加熱滾筒容積的2/3的料，當加熱完一筒料，放料，再加料的時間間隔為I個小時，在停止加熱到再次加熱的時間間隔內，滾筒風機24是開啟給溫度測溫終端I降溫的，溫度測溫終端I降到低于80°C的時間通常小于I個小時，所以整個過程中溫度測溫終端I降溫的過程并不會影響到再次加熱新的瀝青砼。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，包括: 安裝在滾筒靠近熱風出風口一側的側壁上用于測量滾筒內被炒瀝青砼溫度的溫度測溫終端； 安裝在滾筒的回風管路中用于測量滾筒回風溫度的回風溫度傳感器； 安裝在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處的多個用于測量滾筒重量的壓力傳感器；用于控制滾筒燃燒器啟停的滾筒燃燒器繼電器，通過設置在滾筒一端的滾筒燃燒器對滾筒內的料進行加熱； 用于控制滾筒燃燒器大小火切換的滾筒燃燒器功率切換繼電器； 用于控制滾筒風機啟停的滾筒風機繼電器，滾筒風機設置在滾筒外部靠近滾筒燃燒器的一端，滾筒風機啟動時朝向滾筒內吹風； 驅動滾筒進行旋轉的馬達，馬達通過滾筒正轉電磁閥和滾筒反轉電磁閥控制驅動滾筒進行正轉或反轉； 溫度測溫終端、壓力傳感器、回風溫度傳感器將采集的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內實際料溫、滾筒重量、滾筒內環(huán)境溫度傳送到控制器； 控制器輸出控制信號給機械油門發(fā)動機的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉速、滾筒燃燒器、風機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。2.根據權利要求1所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，溫度測溫終端所測量的溫度信號通過無線發(fā)射器發(fā)送給無線接收器傳送至控制器。3.根據權利要求2所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，無線發(fā)射器安裝在溫度測溫終端旁的滾筒外壁上。4.根據權利要求1所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，還包括一安裝在滾筒底部的支架上的接近開關，通過接近開關對滾筒停止的位置進行限位，使?jié)L筒停止時溫度測溫終端隨滾筒轉動至位于滾筒底部的位置。5.根據權利要求1所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，滾筒內部含有螺旋葉片，螺旋葉片在滾筒正轉時用來撥動滾筒內的瀝青砼料翻炒，使瀝青砼料隨著螺旋葉片翻轉集中在滾筒安裝溫度測溫終端的一側;螺旋葉片在滾筒反轉時用來撥動滾筒內的瀝青砼料朝滾筒安裝溫度測溫終端的另外一側集中，并隨著螺旋葉片的導向使瀝青砼料導向出料口。6.根據權利要求1所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，溫度測溫終端所安裝的位置位于螺旋葉片與滾筒內壁的夾角處。7.根據權利要求1所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，滾筒風機在滾筒燃燒器開啟時，朝向滾筒內吹風，使熱空氣在滾筒內部循環(huán);滾筒風機在滾筒燃燒器關閉時，朝向滾筒內吹冷空氣。8.一種旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法，其特征是， 在滾筒靠近熱風出風口一側的側壁上設置溫度測溫終端，用于測量滾筒內被炒瀝青砼溫度； 在滾筒的回風管路中設置回風溫度傳感器，用于測量滾筒回風溫度； 在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處設置多個壓力傳感器，用于測量滾筒重量； 滾筒的一端連接滾筒燃燒器，通過滾筒燃燒器對滾筒內的瀝青砼進行加熱，滾筒燃燒器由滾筒燃燒器繼電器控制啟停； 由滾筒燃燒器功率切換繼電器控制滾筒燃燒器大小火切換； 滾筒風機設置在滾筒上，朝向滾筒內吹風，滾筒風機由滾筒風機繼電器控制啟停； 驅動滾筒進行旋轉的馬達，馬達通過滾筒正轉電磁閥和滾筒反轉電磁閥控制驅動滾筒進行正轉或反轉； 溫度測溫終端、壓力傳感器、回風溫度傳感器將采集的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內實際料溫、滾筒重量、滾筒內環(huán)境溫度傳送到控制器； 控制器輸出控制信號給機械油門發(fā)動機的電控驅動單元或者電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉速、滾筒燃燒器、風機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。9.根據權利要求8所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法，其特征是，滾筒燃燒器的工作模式為一段火和二段火，二段火用來快速提升被炒瀝青砼的溫度和滾筒內環(huán)境溫度，一段火用來使被炒瀝青砼內外均勻加熱。10.根據權利要求8所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法，其特征是，當滾筒燃燒器運行時，滾筒風機使熱風循環(huán)，當滾筒燃燒器關閉時，滾筒風機用來降低溫度測溫終端的溫度。11.根據權利要求10所述的旋轉滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法，其特征是，當控制器根據無線接收器傳送的信號得出滾筒內瀝青砼加熱完畢并完全放出時，通過控制滾筒風機繼電器使?jié)L筒風機開啟的時間可使溫度測溫終端的溫度降到低于80°C。
【文檔編號】E01C23/03GK105951570SQ201610436690
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】徐輝, 劉熹, 鄒志輝, 王貴, 曾紀紅, 解德杰, 張江勇
【申請人】徐州徐工筑路機械有限公司