扣接式預(yù)制帶肋鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土管廊結(jié)構(gòu)施工方法領(lǐng)域，尤其是一種扣接式預(yù)制帶肋鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，綜合管廊必將成為21世紀(jì)現(xiàn)代化城市市政設(shè)施建設(shè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。從成本方向，各類管線不接觸土壤和地下水，避免了土壤和水對管線的腐蝕和浸蝕，減少了管線損壞而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，以及由于埋設(shè)或維修管線而開挖路面導(dǎo)致的間接損失;從資源利用方向，將各類管線統(tǒng)一規(guī)劃管理，有效地利用了地下空間，使得道路功能充分發(fā)揮，為城市今后地下空間的規(guī)劃預(yù)留了充足空間；從環(huán)境保護(hù)方向，通過減少地面上豎立電線桿、高壓塔、路面井蓋等設(shè)施，為城市生活創(chuàng)造良好的路面環(huán)境。
[0003]目前，綜合管廊的施工主要有現(xiàn)澆式和預(yù)制裝配式:現(xiàn)澆管廊成型時間長，工藝步驟繁瑣，工程造價高，且結(jié)構(gòu)容易遭到損傷;一般的預(yù)制鋼筋混凝土管廊為了達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求，鋼筋用量多、整體重量大，運(yùn)輸和施工難度大，成本高。管廊結(jié)構(gòu)形式主要有矩形和圓形:矩形結(jié)構(gòu)空間大，但受力性能較差，尤其在地基土土質(zhì)較差地區(qū)影響更大；圓形結(jié)構(gòu)管廊剛性好、強(qiáng)度高，接頭處理一般都為剛性連接，地基土沉降或不均勻外力對其整體結(jié)構(gòu)的影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，吊裝、施工方便的扣接式預(yù)制帶肋鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)施工方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:扣接式預(yù)制帶肋鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)施工方法，包括以下步驟:
[0006]a、場地平整:首先根據(jù)施工場地要求對場地進(jìn)行清理、平整；
[0007]b、放線:根據(jù)管廊設(shè)計圖紙，在地表面上撒上白灰，將開挖線標(biāo)示出來；
[0008]C、基坑開挖、支護(hù):使用挖掘機(jī)械進(jìn)行基坑開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高，并對所開挖的基坑進(jìn)行及時支護(hù)；
[0009]d、基底處理:開挖、支護(hù)完成后，采用振搗壓實(shí)設(shè)備對基坑基底進(jìn)行初步壓實(shí)，然后鋪設(shè)20?30cm厚的細(xì)砂石墊層，并再次壓實(shí)；
[0010]e、第一節(jié)管廊安裝:首先在廊體接頭右側(cè)設(shè)置好外防水橡膠，再使用汽車吊通過預(yù)制管廊的吊環(huán)將預(yù)制節(jié)吊至指定位置，并進(jìn)行臨時固定；
[0011]f、第二節(jié)管廊安裝:首先在接頭兩側(cè)設(shè)置好外防水橡膠，再使用汽車吊通過預(yù)制管廊的吊環(huán)將預(yù)制節(jié)吊至指定位置，并進(jìn)行臨時固定；
[0012]g、接頭處理:在第一、二節(jié)預(yù)制件吊裝就位后，在接頭處基坑底部挖出溝槽，然后扣接下凹環(huán)和上凹環(huán)，合攏上凹環(huán)承接口和下凹環(huán)插接口，并臨時固定;然后采用膨脹細(xì)石混凝土對外側(cè)進(jìn)行密實(shí)澆筑；
[0013]h、內(nèi)防水處理:通過廊道在預(yù)制件接頭內(nèi)側(cè)，填充內(nèi)防水橡膠，并做好接頭處理；
[0014]1、在第一、二節(jié)預(yù)制管廊施工完成后，重復(fù)步驟f至步驟h，直至整個施工段內(nèi)的管廊施工完成；
[0015]j、整個施工段內(nèi)的預(yù)制節(jié)管廊拼接完成后，對基坑進(jìn)行分層壓實(shí)回填，分層厚度為0.5m?1.0m，填至地面標(biāo)高后，采用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。
[0016]進(jìn)一步的是，所述步驟h中，所在接頭處基坑底部挖出溝槽的尺寸為深20cm、寬40 cm ο
[O 017 ]進(jìn)一步的是，廊體(2)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的是，所述上凹環(huán)(4)和下凹環(huán)(5)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中上凹環(huán)
(4)兩端設(shè)有凹型接口，下凹環(huán)(4)兩端設(shè)有凸形接口，其連接結(jié)構(gòu)為承插式連接結(jié)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步的是，所述步驟c的基坑開挖和支護(hù)完成后，進(jìn)行驗(yàn)槽檢測，滿足設(shè)計要求后才可進(jìn)入下一步階段的施工。
[0020]進(jìn)一步的是，所述步驟d中，基底的墊層的壓實(shí)系數(shù)不得小于0.93。
[0021]進(jìn)一步的是，上凹環(huán)和下凹環(huán)扣接而形成的閉合環(huán)內(nèi)徑要大于廊體外徑5?10cm。
[0022]進(jìn)一步的是，所述步驟g中，膨脹細(xì)石的混凝土強(qiáng)度不得低于C40，且硫鋁酸鈣類膨脹劑的摻入量為12%。
[0023]進(jìn)一步的是，所述步驟j中，回填土壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。
[0024]本發(fā)明的有益效果如下:所采用的預(yù)制構(gòu)件管廊，現(xiàn)場直接對接拼裝，工藝簡單、施工方便，避免了現(xiàn)場澆筑，縮短了施工時間，提高了施工效率，從而降低了施工成本;所采用的管廊結(jié)構(gòu)形式為圓形截面，能夠方便吊裝及運(yùn)輸，在施工過程中，廊體與地面接觸面積少，調(diào)節(jié)廊體就位靈活、方便，從而提高了施工效率;管廊廊體壁外間隔設(shè)置肋撐，在不增加廊體厚度的條件下增強(qiáng)了每節(jié)廊體的剛度，從而增強(qiáng)了廊體抵抗外部不均勻荷載的能力；所采用的接口形式對接形式，施工簡單，且接頭為半圓形，上、下凹環(huán)組成的閉合環(huán)內(nèi)徑大于廊體直徑，則每節(jié)預(yù)制件接頭處具有0°?10°的旋轉(zhuǎn)角度空間，從而提高了整個廊體抵抗地基土不均勻沉降的能力，增強(qiáng)了廊體結(jié)構(gòu)的抗震性;所采用的的預(yù)制件接頭處采用內(nèi)防水和外防水雙層防水橡膠，使整個管廊接頭具有較好的防水性能，從而保護(hù)了各類管線;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，施工、吊裝方便，工程造價較低，是一種能夠有效抵抗地基土不均勻沉降且防水性較好的扣接式預(yù)制帶肋鋼筋混凝土綜合管廊，尤其適用于綜合管廊施工之中。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0028]圖4是圖1的C-C剖視圖。
[0029]圖中標(biāo)記為:廊道1、廊體2、肋撐3、上凹環(huán)4、下凹環(huán)5、預(yù)應(yīng)力鋼筋6、吊環(huán)7、內(nèi)防水橡膠8、外防水橡膠9、上凹環(huán)承接口 10、下凹環(huán)插接口 11。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的扣接式預(yù)制帶肋鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)施工方法，包括以下步驟:
[0032]a、場地平整:首先根據(jù)施工場地要求對場地進(jìn)行清理、平整；
[0033]b、放線:根據(jù)管廊設(shè)計圖紙，在地表面上撒上白灰，將開挖線標(biāo)示出來；
[0034]C、基坑開挖、支護(hù):使用挖掘機(jī)械進(jìn)行基坑